Echipament pentru un atelier individual al unui bijutier

Dispozitiv, echipament, echipament. Un atelier de bijuterii ar trebui să fie compus din cel puțin două încăperi cu ventilație de alimentare și evacuare - locul principal de lucru și o cameră de utilitate, unde este de dorit să se efectueze operațiuni însoțite de emisia intensă de vapori nocivi și praf în aer (topire, măcinare). , gravura). Locul de muncă principal ar trebui să fie versatil și cât mai convenabil posibil, deoarece majoritatea operațiunilor de bijuterii sunt efectuate aici. Stăpânul trebuie să aibă o masă de lucru-banc de lucru echipat cu diverse dispozitive și mecanisme (Fig. 1).

De obicei este o structură din metal, lemn și plastic. Suprafața recomandată a blatului mesei este de 1500x1000 mm, înălțimea structurii este de până la un metru. Capacul trebuie acoperit cu un material rezistent la căldură. În centrul mesei se face o mică tăietură ovală în blatul mesei și pe rafturile situate sub acesta. Acest lucru creează o comoditate semnificativă și acces la toate părțile bancului de lucru atunci când lucrați pe un scaun pivotant (cu un spate înalt, moale, confortabil pentru odihnă pe termen scurt). Pe ambele părți ale mesei bancului de lucru există etaje cu sertare pentru unelte cu tapițerie moale pentru a le proteja de deteriorare. Conductele de combustibil și aer pentru arzătoarele de bijuterii sunt furnizate pe bancul de lucru, cu ajutorul căruia se efectuează lipirea. Masa este furnizată cu suporturile necesare, elemente de fixare, o lampă de masă mobilă, un burghiu, o cadă multi-capacitate, o cutie specială cu compartimente pentru păstrarea metalelor și pietrelor prețioase (goft). O proeminență retractabilă (finagel) este dispusă de la capătul decupajului din capac pentru a opri piesele în timpul prelucrării lor (slefuire, tăiere), iar sub ea se montează și un palet retractabil la 300 mm, cu un decupaj în formă de blat de masă, în care se sfărâmă rumegușul, așchii și tăierea metalelor prețioase...

Orez. 1.Masa de lucru-banc de lucru: 1 - blat masa; 2 - lampă de masă; 3 - finagel; 4 - cutii de scule; 5 - burghiu; 6 - bai; 7 - palet deșeuri; 8 - cadou; 9, 10, 11 - dispozitive de prindere

Acesta este doar unul dintre dispozitivele pentru a asigura utilizarea economică și colectarea și captarea maximă a deșeurilor de bijuterii. Sediul atelierului trebuie să fie, de asemenea, echipat cu colectoare de praf, iar lavoarul cu bazin. Aceste dispozitive vor colecta particule prețioase.

Instrumente

Instrumente de bijuterii, accesorii. Pentru fabricarea și repararea bijuteriilor într-un atelier privat este necesar un set de diverse instrumente: Pile de diferite profile: plate, pătrate, triunghiulare, rombice, rotunde, semicirculare, ovale; special: în formă de cuțit și semicircular pe două fețe. Cea mai mare tăietură este # 0, cea mai mică este # 5. Pilele sunt folosite pentru lucrări precise de rumeguș. Soiurile sunt practic aceleași ca pentru fișiere. Pilele speciale cu două fețe cu o parte de lucru curbată se numesc riffles; partea nefuncțională a puștii pătrate servește drept mâner. Pensele sunt folosite pentru a ține piesele sau lipirea, pentru a îndoi fragmente de produs. Pensele se disting prin forma și configurația fălcilor de prindere. Cleștii, cleștii cu vârf rotund sunt proiectați pentru a ține și îndoi piesele. Ele se disting și prin profilul fălcilor. Clemele sunt folosite pentru a mușca părți ale piesei în locul potrivit. Distingeți după tipul de piese de lucru și tăiere. Foarfecele (foarfece obișnuite și Pomeranian cu mânere scurte) sunt folosite pentru a tăia foile și părțile subțiri. Un ferăstrău puzzle este ca un ferăstrău pentru metale mici, cu o lamă de oțel care are dinții tăiați pe o singură față. Sunt folosite pentru tăierea canelurilor, tăierea modelelor și alte operațiuni de bijuterii. Ciocane cu lovitori de diferite forme: plate, rotunjite, sferice, în formă de pană - atât metal, cât și alte materiale, inclusiv lemn de esență tare. Nicovalele servesc ca bază rigidă la prelucrarea produselor cu un ciocan. Sunt subdivizate in functie de suprafata de lucru (bara, plug-in, cu doua coarne, traversa) - tratate termic si lustruite. Plăcile și poansonele sunt folosite pentru ștanțarea și formarea pieselor. Forma poansonelor corespunde formei cavităților din placă. Sunt fabricate din oțel aliat de înaltă calitate, cu o suprafață șlefuită termic. Placă de desen - o placă în ale cărei găuri sunt introduse strâns moare de diferite diametre. Este necesar să obțineți sârmă din metale prețioase de secțiuni transversale mici dintr-o configurație mai groasă și variată: rotundă, pătrată, triunghiulară etc.

Instrumente de măsurare pentru bijutier (trebuie să respecte standardul acceptat):

Cantare de banc cu greutati;
micrometru cu o scară de diviziuni de la 0 la 25 mm și o gradare de 0,01 mm;
șubler vernier cu o scară de la 0 la 150 mm și o diviziune de 0,1 mm;
riglă metalică lungime 200 mm și gradare de 1 mm;
ecartament inel;
ecartament pentru degete - de la dimensiunea 15 la 25;
busolă;
riglă metalică la scară specială. Unelte speciale („forțele speciale” ale bijutierelor):
graver pentru gravare;
mentă pentru bătut;
răzuitoare pentru răzuit;
unelte pentru rularea și sertizarea metalului la fixarea pietrelor pe un produs;
dispozitive pentru îndoirea tijei inelelor („nouă”) și pentru prinderea inelului la fixarea pietrei („schnaltsenka”).

Seturi de scule de tăiere pentru prelucrarea pieselor cu ajutorul unui burghiu

Burghiu;
freze (freze);
roți abrazive.

Pentru topirea metalelor pretioase in cantitati mici se folosesc linguri ceramice rezistente la foc (in limitele temperaturilor de topire ale metalelor pretioase).

Echipamente de colectare a deșeurilor:=

O perie de păr cu un mâner scurt și o perie plată - pentru îndepărtarea rumegușului dintr-un menghin și pentru măturarea acestuia în paletul bancului de lucru;
cupa specială;
magnet;
o cutie cilindrică cu o plasă despărțitoare orizontală și un capac etanș pentru depozitarea deșeurilor colectate; rumeguș grosier și alte particule de metal prețios rămân pe plasă, care sunt apoi topite în lingouri folosite pentru producția ulterioară.

O descriere mai detaliată a instrumentelor și a scopului acestora va fi dată în prezentarea operațiunilor specifice.

Reactivi chimici necesari:

Reactivii chimici necesari sunt utilizați pentru a dizolva metalele și a prelucra produsele.

Acizi.

Sulf- un lichid incolor, uleios, greu, cu un punct de fierbere de 338 de grade. С, densitate 1,84 g / cm3. Eliberează multă căldură atunci când este amestecat cu apă; La prepararea soluției, acidul se toarnă în apă, și nu invers, pentru a evita ejectarea lichidului din recipient, care poate provoca arsuri dacă ajunge pe corp. Acidul sulfuric concentrat carbonizează lemnul, pielea, dizolvă multe metale, formând săruri sulfatice. Folosit în gravare, pentru a formula o soluție de albire cu borax și pentru a da culoarea corespunzătoare metalului de bază. Azotul este un lichid incolor, punctul de fierbere 86 de grade. С, densitate 1,52 g / cm3. Distruge țesuturile, dizolvă diferite metale, formând săruri de acid azotic. Servește pentru gravarea metalelor prețioase și neferoase și pentru prepararea unei soluții de albire. Se folosește în principal sub formă de soluții apoase de diferite concentrații, este una dintre părțile constitutive ale acva regiei (un amestec de 1 parte de acizi azotic și 2-3 părți de acizi clorhidric, care dizolvă metalele care nu pot fi afectate de fiecare). a acizilor separat - aur, argint).

Sare- un lichid incolor cu miros înțepător, densitate 1,19 g/cm3, folosit pentru gravarea metalelor neferoase (și feroase), o componentă de „aqua regia” și o soluție de albire. Topire - o soluție apoasă de 35-40% fluorură de hidrogen. Se obține prin acțiunea acidului sulfuric asupra spatului fluor, în urma căruia se formează un gaz, a cărui dizolvare în apă formează acest acid. Acidul fluorhidric este un lichid incolor cu miros înțepător, punctul de fierbere 19,5 grade. C. Dizolvă dioxidul de siliciu, adică. nu poate fi depozitat în sticlă, ca toți ceilalți acizi. Pentru depozitarea acestuia se utilizează clorură de vinil, polietilenă și alte recipiente. Este folosit pentru gravarea sticlei, curățarea turnării din masa de turnare.

Alcaline.

Sodiu caustic- oxid de sodiu hidrat, sodă caustică, se dizolvă în apă, degajând multă căldură, higroscopic, alcalin puternic (corodează țesuturile, pielea), punct de topire 318 grade. C, punct de fierbere 1388 grade. C, depozitat în recipiente de fier sigilate. Hidroxidul de potasiu este o masă solidă opaca, cu o fractură radiantă, cu proprietăți similare cu hidroxidul de sodiu, punct de topire la 360 de grade. C, punct de fierbere 1324 grade. C, folosit pentru degresare și oxidare, metoda de depozitare este aceeași. Alcool de amoniu - oxid de amoniu hidrat, o soluție de amoniac în apă, este utilizat pentru a neutraliza acidul pe produse după decapare și în alte scopuri.

Sare.
Aceștia sunt aceiași acizi care conțin metal în loc de hidrogen. Soda este denumirea generală pentru diverși compuși chimici ai sodiului; se disting calcinat, caustic, bicarbonat; pulbere fină albă, solubilă în apă. Potasa este o pulbere albă, higroscopică, ușor solubilă în apă. Borax - sare de sodiu apoasă a acidului boric; cristale incolore sau pulbere, dizolvă oxizii metalici, nisipul și argila la topire, formând compuși fragili fuzibili numiți zguri - o proprietate datorită căreia boraxul este utilizat în topirea și lipirea metalelor.

Sulfat de cupru- sulfat de cupru, cristale de culoare albastru-albastru, folosite la placare cu cupru, placare cu alama si oxidare. Oxid sulfuric - oxid de cupru, utilizat în placarea cu cupru și oxidare. Nitratul de argint (lapis) se obține prin dizolvarea argintului în acid azotic, urmat de evaporarea soluției rezultate; cristale mari albe de formă rombică, punct de topire 208,5 grade. C, folosit la argint. Otrava, usor solubila in apa. Clorura de argint - pulbere albă, punct de topire 455 grade. C. Se obţine prin adăugarea de acid clorhidric sau clorură de sodiu la o soluţie de azotat de argint până la încetarea separării unui precipitat alb, care se filtrează, se spală şi se usucă la întuneric la 80-90 de grade. C. Se dizolvă în soluție de cianura de potasiu și amoniac (nu se dizolvă în apă și acizi). Este folosit la prepararea electrozilor pentru argint. Aurul clor se obține prin acțiunea clorului sau „aqua regia” asupra metalului auriu; precipitatul de reacție format după evaporarea soluției este dizolvat în apă; folosit în electroliți pentru aurire.

Cianură de argint- rezultatul reacției azotatului de argint cu cianura de potasiu, utilizat în galvanoplastie pentru argint. Cianura de potasiu este folosită în electroliți pentru aurire și argint. Cunoscut ca o otravă puternică. Cianura de sodiu are proprietăți similare cu cianura de potasiu.

METALELE PRETIOASE SI NEFEROSE. TEHNOLOGIE PENTRU PRODUCEREA ALIEIILOR ŞI A BLATELOR DIN ESTE

Metalele prețioase pure nu sunt folosite din cauza durității și rezistenței lor scăzute. Pentru fabricarea bijuteriilor, aliajele lor sunt folosite în diverse combinații. Metalele neprețioase (neferoase) sunt folosite practic ca material de aliere în aliaje cu metale prețioase, cărora le conferă duritate, rezistență, rezistență la coroziune, modifică plasticitatea, culoarea, punctul de topire și alte proprietăți.

Metale prețioase și aliajele lor

Metalele. Aurul este galben, moale, are plasticitate mare, punct de topire 1063 grade. C, punct de fierbere 2530 grade. C. Cede cu ușurință tratamentului termic, lustruirii. Stabil din punct de vedere chimic în aer, apă și acizi (singura excepție este un amestec de acid azotic și clorhidric - „aqua regia”). Clorul, bromul și fluorul au un efect asupra acestui metal. Nu este utilizat în forma sa pură (doar în aliaje cu alte metale) datorită rezistenței și durității reduse. Argintul este alb, moale, ușor de forjat, are cea mai mare conductivitate termică și electrică dintre toate metalele. Punct de topire 960,5 grade. C, punct de fierbere 1955 grade. C. Ușor prelucrat și lustruit. Este stabil din punct de vedere chimic în aer și apă, dar în prezența hidrogenului sulfurat în aer, devine acoperit cu un strat de sulfură de argint și se întunecă. Se dizolvă în acizi clorhidric nitric și concentrat fierbinte. Ca și aurul, nu este folosit în forma sa pură. Platină - alb-argintiu, moale, ușor de forjat, prelucrat și lustruit, punct de topire 1773 grade. C, punct de fierbere 4300 de grade. C Are conductivitate termică și electrică scăzută. Practic nereactiv la aer, apă și acizi (cu excepția aceluiași amestec ca și aurul). Din cauza durității insuficiente, se folosește numai în aliaje cu alte metale. Paladiul este o culoare alb-argintiu, mai deschisă decât platina, ușor de forjat și prelucrat. Punct de topire 1554,5 "C, punct de fierbere 2200 grade C. Stabil chimic în aer și apă, se dizolvă în acid azotic și amestecul acestuia cu acid clorhidric. În forma sa pură, de asemenea, nu este utilizat, servește ca metal de aliere pentru a crește rezistența de aur și platină.
Grupul de metale al platinei include, de asemenea, iridiu și rodiu, care au proprietăți similare cu platina; folosit de bijutieri foarte rar.

Aliaje Cantitatea de metal prețios dintr-un aliaj depinde de finețea specificată. Aur În aliajele de aur, argintul, cuprul, care sunt componentele principale ale aliajelor, și platina, paladiu, zinc, cadmiu, nichel, care sunt folosite ca aditivi pentru a conferi aliajului o anumită culoare (nuanță), sunt cel mai des folosite în diverse combinatii.

Aur - argint - cupru (Au-Ag-Cu): de culoare galbenă, are rezistență mare și, în același timp, este ușor de prelucrat și turnat.

Aur - argint (Au-Ag): culoare - de la galben la alb, in functie de continutul cantitativ de argint. Este, de asemenea, ușor de prelucrat, dar rar realizat datorită culorii sale palide.

Aur - platină (Au-Pt): variază și culoarea de la galben la alb – în funcție de cantitatea de platină. Din cauza culorii sale albe, aliajul este numit „aur alb”. Aur paladiu (Au-Pa): Aceeași culoare caracteristică. Aliajul este dur și refractar, motiv pentru care este extrem de rar folosit în producția de bijuterii. Aur-cadmiu (Au-Ca): opțiuni de culoare - de la galben la gri (în funcție de cantitatea de cadmiu). Aliajul este fragil și rar folosit. Argint. În aliajele de argint, cuprul, zincul, cadmiul, nichelul și aluminiul sunt folosite ca materiale de aliere în proporții diferite.

Argint - Cupru (Au-Cu): alb strălucitor până la galben roșcat (în funcție de conținutul de cupru). Aliajul este mai dur decât argintul pur și are o ductilitate suficientă. Argint-zinc (Ag-Zn): culoare albă, ductilitate ridicată, ușor de prelucrat. Argint-cadmiu (Ag-Ca): alb, duritate mare, dar cu mai mult de jumătate din cadmiu, aliajul devine casant. Argintiu-aluminiu (Ag-Al): alb-gri. Cu un conținut de mai mult de 6% aluminiu, aliajul este fragil, iar înainte de această limită este plastic. Argint-cupru-cadmiu (Ag-Cu-Ca): alb. Aliajul este ductil, nu se pătește și este ușor de prelucrat. Argint-cupru-zinc (Ag-Cu-Zn): alb-gri. Adăugarea mică de zinc face ca aliajul de argint-cupru să fie lichid, este folosit în principal ca lipit cu ductilitate ridicată și procesare ușoară.
Platină Aliajele de platină (cu aur, paladiu, iridiu) sunt folosite în fabricarea de bijuterii pentru fabricarea seturilor pentru pietrele diamantate.

Metale neferoase neprețioase și aliajele lor Scopul metalelor neferoase în producția de bijuterii este ligatura, adică. sunt utilizate în compoziţia aliajelor de metale preţioase ca materiale de aliere pentru a le conferi noile calităţi indicate la începutul acestei secţiuni. Unele dintre ele (aliaje de cupru cu galvanizare și anodizare pentru a imita culoarea aurului, argintului) sunt folosite independent - pentru mercerie (mercerie de bijuterii). În aliajele cu metale prețioase, astfel de metale neferoase sunt utilizate ca aliaje: cupru, zinc, cadmiu, nichel, plumb, staniu. Cuprul este roșu, moale, vâscos, punctul de topire 1083 grade. C, punct de fierbere 2310 grade. C, ușor de prelucrat. Puternic oxidat sub influența dioxidului de carbon (devine verde sub formă de peliculă care poate fi eliminată prin lustruire, dar strălucirea cuprului nu durează mult). Se dizolvă în acizi:

Nitric - azotat de cupru;
într-un amestec de azot și clorhidric ("aqua regia") - cupru clor;
sulfuric - sulfat de cupru;
clorhidric - clorură de cupru.

Se găsește în mod natural în pepite și minereuri. Are o conductivitate termică și electrică ridicată. Nu este folosit în forma sa pură.
Aliaje de cupru: alama este un aliaj de cupru și zinc care conține cel puțin 50% cupru cu adaos de plumb, staniu, nichel, fier și alte metale, galben. Alama marca "tompak" contine 10% zinc, folosita pentru bijuterii cu placat, culoare aurie. Bronzul este un aliaj de cupru cu staniu (aliaje de staniu), aluminiu, siliciu (aliaje fără staniu). Bronzurile de staniu sunt folosite mai des, având rezistență ridicată, rezistență la coroziune, grămadă de lichide ușoare și contracție nu mică. Nichel-argint - cu nichel si zinc, compozitie: 65% cupru, 20% zinc si 15% nichel; are o rezistență electrică ridicată și rezistență la coroziune, are o duritate și elasticitate ridicate, punctul de topire este de 1050 de grade. C. Nichel argintul este folosit pentru realizarea de veselă și unele articole de bijuterii care necesită o elasticitate sporită - arcuri, ace, ace. Cupronickel - cu nichel (80% cupru si 20% nichel), usor de prelucrat, vascos, punct de topire 1170 grade. C. Vesela de masă, furculițele, lingurile și alte articole de bucătărie sunt fabricate din cupronic prin ștanțare la rece. Zinc - culoare alb-albăstruie, care interacționează cu aerul, este acoperit cu un strat protector dens de culoare gri cu o tentă albastră, punct de topire 419,5 "C, punct de fierbere 906 grade C, fragil, ușor de spart la temperatura camerei, la o temperatura de peste 100" C (până la 150 de grade) devine maleabilă și la +200 de grade. - din nou fragil, ușor de prelucrat. Se dizolvă în acizi:

Sare - clorură de zinc;
nitric - azotat de zinc;
sulfuric - sulfat de zinc.

Este utilizat ca compus de aliere în aliajele de metale prețioase și pentru fabricarea lipiturii (lipire). Cadmiul este alb-argintiu, moale, plastic, punctul de topire 320,9 grade. C, punctul de fierbere 765 "C, se oxidează în aer, devenind acoperit cu o peliculă de protecție gri. Se folosește similar zincului. Nichelul este și alb-argintiu, cu un luciu strălucitor, solid, refractar, punct de topire 1455 grade. C, punct de fierbere 3000 grade.C, este maleabil, flexibil, ductil, stabil in aer (obiective sanitare nichelate).Se foloseste ca aliaj principal in aliaje de aur, oferindu-le o culoare alba.Plombul este de culoare gri-albastruie, lucios, moale, plastic, punct de topire 327 grade C , punct de fierbere 1525 grade C, in aer este acoperit cu o inflorire cenusie tern, in apa se formeaza un strat gros de carbonat si sulfat de plumb pe suprafata sa, protejand metalul de coroziune.Se dizolvă în acid azotic, nu reacționează la acidul clorhidric și sulfuric.lipituri și în testarea metalelor prețioase prin metoda de cupelare.Stanul este de culoare alb-argintiu, metal maleabil, ductil, punct de topire 231,9 grade C, t Punctul de fierbere este de 2275 "C, în aer capătă un strat protector de oxid. Se dizolvă în acid clorhidric pentru a forma clorură; interacționând cu acidul azotic concentrat, dă acid stannic sub formă de pulbere de sulf, care se dizolvă în acid azotic diluat. Din cositor se obțin lipituri moi cu punct de topire scăzut. Aluminiu - alb-argintiu, cu o tentă albăstruie, acoperit cu un strat subțire de oxid protector, foarte plastic, ușor rulat, forjat, ștanțat. Se foloseste in aliaje si pentru fabricarea diverselor bijuterii cu anodizarea si vopsirea acestora.

TESTAREA METALELOR PRETIOASE, AALIAJELE LOR SI PRODUSE DIN ELE

Penetrare - determinarea compozitiei aliajului. Metalele prețioase folosite, aliajele lor, din care sunt realizate bijuteriile, sunt luate în considerare în conformitate cu testul, care determină cantitatea și calitatea unui anumit metal conținut în aliaj. Testul de pe produs indică cheia. Tipuri de mostre:

Zolotnikovaya (folosită în Rusia țaristă până în 1927) înseamnă numărul de bobine de metal dintr-o liră de aliaj de ligatură (o liră este egală cu 96 de bobine; de ​​exemplu, un aliaj de aur cu 56 de mostre conținea 56 de bobine de aur pur și 40 de bobine de alte metale) ;

Testul metric ia în considerare cantitatea de aur pur în 100 de unități de masă ale aliajului de ligatură, introdusă după proba de bobină în acest mod: proba de bobină se înmulțește cu 1000 și se împarte la 96 (în funcție de numărul de bobine din aliaj). 56 mostre - 56 plus 40);

Karat - folosit în țările occidentale (pentru a converti în metrică, trebuie să înmulțiți cu 1000 și să împărțiți cu 24).

Aurul pur, argintul corespunde unei finețe de 999,9 (pentru calcule, este rotunjit la 1000). De exemplu, a 750-a finețe înseamnă: în aliaj 750 de părți de aur pur și 250 de părți de alte metale.

Probe active

Articole din aur - 375, 500, 583, 750, 958;
din argint - 750, 800, 875, 916, 960;
platină - 950;
din paladiu -500, 850;
pentru produse dentare (discuri de aur) - 900, 916.

Eșantionul se determină în etape - cel mai folosit metal, bijuterii vechi și produsul finit.

Metode de determinare a probelor

Picătură - aplicarea unei soluții de clor aur sau alți reactivi de analiză pe metalul testat, resturi sau aliaj, pe produsul în sine;
determinarea pe o piatră de testare cu etaloane (ace de testare).

Acestea sunt cele mai accesibile metode de sondare pentru producția individuală.
Cea mai exactă este metoda de testare a mufei, sau analiza la cald, dar poate fi efectuată doar într-un laborator chimic, care are cuptoare cu mufă și creuzet. Deci, despre cele mai accesibile metode de testare a metalelor prețioase într-un atelier privat. Metoda picăturii se efectuează folosind o soluție de aur de clor și reactivi de testare. Aurul clor este produs prin acțiunea clorului sau „aqua regia” asupra metalului auriu. Soluția de culoare maro închis rezultată este evaporată și reziduul este dizolvat în apă. O picătură dintr-o soluție de aur clor este scăpată pe suprafața metalului, aliajului, resturi care sunt testate cu o pilă și o pată din precipitatul de aur precipitat apare imediat pe locul umezit. Culoarea sa din impuritatea soluției de sare de clor rezultată a materialului testat capătă nuanțe diferite, conform cărora, în conformitate cu datele stabilite (prezentate în tabelul 1), se determină proba de aliaje de metale prețioase.

Tabelul 1. Rezultatele impactului clorului de aur asupra materialelor prelevate

Cu ajutorul clorului de aur, puteți testa lingouri, resturi, produse până la cea de-a 600-a probă de conținut de aur din ele. Reactivii acizi permit testarea aliajelor de aur 375, 500, 583, 750, 833, 900, 916, 958. Reactivul acid pentru analiza aurului 958 este folosit și pentru analiza aliajelor de platină. Reactivii acizi sunt utilizați și pentru sondarea aliajelor de argint. Dicromatul de potasiu (vârf cromic), soluție portocalie, este utilizat din cea de-a 500-a probă de argint și mai sus. 2-3 picaturi de solutie in acelasi loc, apoi se indeparteaza cu hartie de filtru, se lasa o pata maro deschis, iar incepand de la al 750-lea test – unul rosu (cu cat este mai intens, cu atat proba este mai mare). Pe aliajele 916 și mai sus se formează pete roșii strălucitoare. Azotat de argint (lapis), soluție transparentă, și pentru dozarea argintului. Pe aliajele 750 și mai sus lasă pete gri deschis, pe aliajele de calitate scăzută - groase, albe, până la o culoare închisă (cu cât este mai închisă, cu atât proba este mai mică). Flacoanele cu reactivi trebuie să aibă etichete care să indice scopul și proba de aur. Reactivii pentru testarea metalelor neferoase se descompun la lumină, așa că trebuie depozitați într-un loc întunecat sau în recipiente opace. Fiecare flacon de reactiv trebuie să aibă propriul picurător.

LUCRĂRI PREGĂTITORII

Operațiile de golire reprezintă practic începutul procesului de fabricare a bijuteriilor, inclusiv producția directă de aliaje cu compoziția dorită și părți individuale ale viitorului produs. Principalele operațiuni de decupare a metalului cu compoziția și profilul necesar constau în topire, forjare, laminare, trefilare și pentru fabricarea elementelor de decor - lucru mecanic, ștanțare, turnare conform unei probe. Procese tehnologice de deformare plastică a metalelor și aliajelor acestora care necesită tratament termic și albire (curățarea suprafeței aliajelor) după fiecare operațiune tehnologică.
Topirea La indeplinirea unei anumite comenzi, pentru a obtine un aliaj din proba si profilul necesar, se aplica topirea individuala (adica topirea unei cantitati mici de metale. Se realizeaza de catre un bijutier direct in atelierul sau intr-un vas sau oala de topire. Cu această metodă de topire, metalele sunt ușor încălzite de o flacără deschisă a unui arzător și sunt topite în Flacăra trebuie să fie puternică (zgomotoasă), cu o zonă de reducere alungită. Metalele adăugate aliajului cu metale prețioase se numesc ligaturi. determinați compoziția, se calculează sarcina.Pentru a simplifica calculele, utilizați următoarele tabele 2 și 3, care indică proporțiile componentelor ca procent din masa totală a aliajului unei anumite probe dintr-un anumit metal prețios.Aliaj a metalelor pretioase si a aliajelor magistrale se obtin la temperaturi ridicate de topire. legăturile nutricristaline, cristalitele se dezintegrează și se formează tot mai mult metal lichid între ele. Procesul de înmuiere a structurii metalice durează până în momentul în care întreaga masă de la stare solidă la lichidă. Pentru a îmbunătăți topirea, se folosește un flux (borax) cu o rată de 0,5 g la 10 g de aliaj. Când este răcit pe pereții vasului de topire, fluxul formează o glazură, protejând topitura de oxigen și dizolvă oxizii. Formele de turnare din aliaj trebuie să fie absolut curate și lubrifiate cu ulei de mașină. Mai întâi, metalele prețioase sunt topite, apoi se adaugă metale neferoase.

Forjare Scopul acestei operațiuni este de a schimba secțiunea transversală a unei piese de prelucrat (lingoț) în stare caldă sau rece fără a îndepărta așchii. Forjare eficientă a lingoului imediat după topire, deoarece permite densificarea acestuia și eliminarea fisurilor și a porilor din structura metalică care au apărut în timpul procesului de topire. Forjarea este, de asemenea, necesară în fabricarea elementelor de bijuterii - acest lucru este facilitat de proprietățile plastice ridicate ale aliajelor de metale prețioase și neferoase. Există două tipuri de forjare - preliminară și finală; degroșarea se efectuează pentru a pregăti lingoul pentru deformare ulterioară (prin laminare, tragere), cu ajutorul forjării de finisare produsului i se dă forma finală. Fieraria incepe cu lovituri usoare de ciocan, intarindu-le treptat, iar in intervalele dintre lovituri, metalul se recoace si se raceste in apa.

Masa 2. Proprietățile și compoziția aliajelor de aur

Tabelul 3. Proprietățile și compoziția aliajelor de argint

Forma și direcția de deformare a lingoului depinde de forma ciocanului, de tipul de nicovală și de forța loviturilor.
Laminare Se folosește la obținerea semifabricatelor din material de tablă prin ștanțare sau din bare de o anumită secțiune și grosime. Acest proces tehnologic se bazează și pe ductilitatea aliajelor de metale prețioase. În atelierul individual se folosesc role de rulare acționate manual. Pentru materialul de tablă se folosesc role cu role netede, pentru laminarea sârmei - formă, cu caneluri inelare corespunzătoare în secțiune transversală formei de profil a sârmei laminate. Doar presiunea verticală (sus și jos) afectează tabla, iar presiunea orizontală, laterală, afectează și produsele din sârmă. Foaia rulată, deși ușor, dar se extinde în lateral, iar acest lucru este inacceptabil la rularea sârmei. În timpul procesului de laminare, duritatea metalului crește. Pentru a elimina această solicitare și a menține plasticitatea aliajului, este necesară recoacerea periodică (după reducerea grosimii tablei sau a secțiunii sârmei cu 50%). Se recomandă schimbarea direcției de rulare numai după recoacere intermediară, precum și reducerea distanței dintre role sau transferul firului în următorul canal.

Desen O cantitate mică de sârmă este pregătită manual. Tragerea este tragerea unui fir prin orificiul conic al filarelor pentru a-și îngusta secțiunea transversală la secțiunea transversală a orificiului de broșare a acestei filaturi. Cantitatea de câștig de extensie trebuie să se potrivească cu cantitatea de tensiune: dacă tracțiunea depășește tensiunea, firul se va rupe. Acest lucru este valabil mai ales pentru firele subțiri. Doar firele laminate sunt trase prin matrițele plăcii de desen (Fig. 2). Între trecerile de la o matriță la alta (cu o secțiune transversală mai mică a găurii de broșare), materialul de sârmă este recoacet. Molele diamantate sunt rezistente la uzură și vă permit să recoltați sârmă calibrată. Plansa de desen este prinsa intr-o menghina cu bureti moi; un fir introdus cu un capăt ascuțit în matrița dorită, prindeți cu un clește special cu vârful ascuțit și întindeți manual.

Ștanțarea Constă din două operații: tăierea conturului piesei și modelarea acesteia.

Orez. 2. Planșă de desen cu matrițe de diferite diametre

Elementele necomplicate ale produsului cu pereți subțiri sunt tăiate manual cu lovituri de ciocan pe punson, iar ștampila este instalată pe o placă metalică (matrice). Designul ștampilei depinde de forma piesei și se realizează în două etape: 1) perforare, 2) perforare. În funcție de designul ștampilei, se prepară un aliaj de tablă cu profilul corespunzător (grosimea foii, lățimea benzii). Grosimea necesară se realizează prin rulare, iar lățimea (în funcție de distanța dintre ghidajele matriței) se realizează prin marcarea și tăierea benzii (cu foarfece). Piesa de prelucrat este formată prin deformare plastică, dându-i forma dorită. Condiția principală pentru turnarea de înaltă calitate este absența distrugerii metalului după deformare. Formarea constă din trei etape succesive: îndoire, tragere și flanșare. Îndoirea are ca scop deformarea piesei de prelucrat într-o canelură specială a ștampilei de îndoire prin lovirea unui ciocan cu un percutor corespunzător pe dorn, care presează metalul în pereții canelurii de o anumită formă. Capota face posibilă (prin apăsarea lină a presei) obținerea dintr-o piesă de prelucrat plană a unei piese cu o sferă formată sub forma unui capac. Prin broșare, puteți prelungi o piesă goală cu pereți subțiri prin îngustarea pereților acesteia (distanța dintre poanson și matriță este mai mică decât grosimea peretelui piesei de prelucrat). Marginile exterioare ale piesei sau orificiile din aceasta sunt cu flanșe. Flanșarea se realizează prin deformare în role.

Turnare după probă(turnare centrifuga) Intr-un atelier privat se poate folosi o centrifuga de masa pentru turnarea unei piese dupa o proba de referinta (model) sau o matrita de turnare din metal refractar. La capătul superior al axei situate vertical, al cărei capăt inferior este fixat în suporturi mobile speciale, este atașat un culbutor cu brațe egale, pe care sunt suspendate containere speciale de suspensie. Într-unul dintre umerase este instalată o matriță de turnare, iar în celălalt, o contragreutate corespunzătoare. Pentru siguranță, centrifuga este ecranată cu un capac de protecție în cazul în care mucegaiul sau contragreutatea cade. Pornirea (prin tragerea cordonului) se realizează imediat după turnarea aliajului topit. Această operațiune face posibilă fabricarea ornamentelor de configurație complexă, oferind precizia necesară, pentru a obține piese turnate cu pereți subțiri, cu un finisaj de suprafață ridicat, care exclude prelucrarea suplimentară.

Restaurare mecanică Este imposibil să faci fără ea atunci când se fabrică produse într-un atelier individual, unde majoritatea operațiunilor sunt efectuate manual. Marcare - transferarea desenului piesei și a dimensiunilor acesteia pe piesa de prelucrat (pentru aceasta, se folosesc scribi, busole, riglă metalică, poanson central, plăci de marcare). Tăierea unei foi sau plăci se efectuează conform marcajelor făcute cu foarfece. Tăierea de-a lungul marcajelor se efectuează cu un ferăstrău. O variație a acestei operațiuni este tăierea modelelor. Găurirea este o operație de obținere a unei adâncituri sau a unui orificiu cilindric. Centrul canelurii sau găurii este marcat cu un miez. Lucrarea se desfășoară pe o bază rigidă de banc de lucru (este mai bine să utilizați finagel - pentru a reduce pierderea aliajului prețios). O placă de siguranță este plasată sub piesă pentru a evita deteriorarea finagelului, mesei sau spargerea burghiului. Se folosesc burghie pentru bijuterii-pen, spirala si centrare (acestea din urma sunt concepute pentru a obtine goluri cilindrice cu fund plat pentru fixarea perlelor, pietre de bijuterii opace in cadru).

Frezarea- prelucrarea metalelor cu ajutorul unui cutter (un instrument de tăiere rotativ care permite prelucrarea atât a suprafețelor plane, cât și a suprafețelor convexe ale piesei (în funcție de forma tăietorului), care nu pot fi prelucrate cu pilă. Frezele de bijuterii sunt realizate împreună cu o tijă , care se fixează în mandrina arborelui flexibil al burghiului instalat pe masa de lucru a bijutierului Există freze-freze: conic, capăt cilindric, combinat ascuțit-cilindric, sferic, sferic plat, profilat (vezi Fig. 3).

Depunerea- tratarea suprafeței piesei cu o unealtă de tăiere, în urma căreia se îndepărtează un anumit strat. Pentru aceasta, piesa de prelucrat este fixată într-o menghină de masă (sau manual special). Taierea se efectueaza dupa marcajul marcat cu pile, apoi cu pila.

Tratament termic

Principalele tipuri de tratament termic: recoacere, călire, revenire. Factorii determinanți ai procesului de tratare termică sunt temperatura și viteza de încălzire, întârzierea efectului temperaturilor necesare asupra obiectului prelucrat și viteza de răcire ulterioară.

Orez. 3. Freze: 1 - conic; 2 - capăt cilindric; 3 - combinat ascuțit-cilindric; 4- minge; 5- sferic plat; 6 - în formă

În bijuterii, recoacerea predomină ca efect termic asupra produselor. Această operație se efectuează periodic. Deșeurile prețioase, pregătirea pentru turnare, piese turnate finite în timpul prelucrării lor (în timpul forjare, laminare, trefilare), precum și după lipirea pieselor de produs, sunt supuse recoacerii. Recoacerea constă din trei etape: încălzirea, menținerea și răcirea aliajului. Este necesar să se mențină încălzirea și mai ales răcirea uniformă pentru a evita stresul termic în lingou. Recoacerea se recomanda a fi efectuata cu flacara arzatorului la un regim de temperatura minima, dar si cu o durata minima in acelasi timp. Aliajele de aur sunt recoapte la o temperatură de 700-750 de grade. C, aliaje de argint - la 600-650 de grade. C, aliaje de cupru - la 600-700 de grade. C. La răcire, există o ordonare a atomilor în rețeaua cristalină a aliajului. Pentru a restrânge oxidabilitatea, recoacerea se efectuează cât mai rar posibil. Iar aliajele predispuse la oxidare trebuie încălzite cu acid boric ascuns, care menține și lustruirea. Acest lucru este deosebit de important atunci când recoaceți produsele finite care au fost predate pentru reparație.

Albire Scopul acestei operațiuni de bijuterii este îndepărtarea oxizilor de pe suprafața lingourilor, elementelor și produselor finite și îndepărtarea reziduurilor din lucrările anterioare (topire, lipire, recoacere). Compoziția soluției de albire este determinată de tipul de aliaj de albit. Durata procesului de albire depinde de temperatura și concentrația soluției. Aliajele de aur sunt suficient de albite cu o soluție de 7-10% de acid azotic la o temperatură de 60-70 de grade. C. La o temperatură de 40-60 de grade se folosește și o soluție de acid clorhidric 5-10%. Cu și 10-15% soluție de acid sulfuric la o temperatură de 60-70 de grade. C. Durata albirii nu este mai mare de 30 de secunde, in functie de gradul de oxidare si de formarea fluxului rezidual. Aliajele de argint sunt albite într-o soluție de acid sulfuric 5-10% la o temperatură de 40-50 de grade. C în 30 de secunde, precum și într-o soluție 1-2% de acid clorhidric la o temperatură de 30-40 de grade. C într-un minut. Produsul sau părțile sale într-o oală din plasă de plastic rezistent la acid sau luate cu penseta de cupru sunt scufundate într-o soluție încălzită într-un vas din sticlă refractară sau porțelan, echipat cu o carcasă rezistentă la acid și instalat pe un dispozitiv de încălzire. După ce reziduurile de flux și oxizi au dispărut complet de pe suprafața decorului, se spală. Produsul sau o parte din acesta se scufundă cu o pensetă specială de cupru într-o soluție adecvată încălzită într-o oală de cupru cu mâner alungit (căldură neconductivă) cu un arzător de masă cu gaz la temperatura dorită, păstrată pentru un timp specificat, îndepărtată, se spala intr-un borcan cu apa si se usuca. Nu folosiți pensete din oțel (medicale), care pot lăsa depuneri pe lingou sau bijuterii.

INSTALARE ELEMENTE DE BIJUTERIE Operațiuni de bază ale instalării produsului:

Lipire;
asamblarea articulațiilor mobile;
pilire și răzuire.

Lipirea este o operație care are ca rezultat conectarea pieselor finite în stare solidă prin intermediul unui liant de metal sau aliaj (lipire) topit care are un punct de topire mai mic decât elementele de îmbinat. Mai mult decât atât, spre deosebire de sudare, când marginile sau capetele pieselor de îmbinat sunt topite, în timpul lipirii, se topește doar lipitura, învelind piesele de lipit și transformându-le după solidificare într-un singur întreg, adică. produs gata. Lipirea este facilitată de adăugarea de flux, care, cu o conexiune îmbunătățită a părților produsului, îndepărtează oxizii din punctele de lipit. Lipiturile trebuie să respecte următorii parametri: se topesc până când piesele de lipit se înmoaie; răspândit peste elementele solide ale produsului; legătura lipiturii la piesele de decor trebuie să fie durabilă. Pentru caracter practic, ușurința de utilizare a lipiturii, foliei, benzii, tijelor, sârmei sunt realizate din acestea. Metalele și aliajele cu punct de topire scăzut sunt lipite cu lipituri moi, cu cele de mare durere. Baza lipiturii moi este staniu-plumb; aliajele de lipire sunt preparate pe bază de aur, argint. Se mai folosesc lipituri pe bază de cupru (cupru-zinc, cupru-fosfor) cu adaos de staniu, mangan, fier, aluminiu și alte metale. Prezentăm tabelele 4-6, care conțin informații despre compoziția și temperatura de topire a lipiturilor moi și dure (pe bază de aur și argint). Fluxurile sunt substanțe chimice active utilizate pentru a reduce stresul de suprafață și pentru a îmbunătăți răspândirea lipiturii lichide, precum și pentru a curăța suprafața aliajului care este lipit de oxizi. Soluțiile de borax și acid boric sunt folosite ca fluxuri pentru a facilita lipirea bijuteriilor. Alegerea fluxului depinde de starea de oxidare a aliajului de lipit. Un flux universal pentru lipirea aliajelor de aur este o soluție apoasă de borax cu acid boric într-un raport de unu la unu în volum. Pentru prepararea acestuia, părți egale de borax și acid boric sunt bine amestecate, măcinate și dizolvate în apă distilată, încălzite până când faza solidă precipită. Amestecul rezultat este măcinat până la o masă netedă, diluat cu apă distilată pentru a obține o pastă lichidă și răcit. Un astfel de flux este convenabil de utilizat în procesul de lipire, deoarece pătrunde cu ușurință în golurile pieselor de lipit.
Calitatea fluxului, gradul de adecvare a acestuia se determină pe o placă curată a componentei principale a lipirii: fluxul se aplică deasupra, iar arzătorul este încălzit de jos; dacă, după evaporare, stratul alb rămas, topindu-se, se întinde uniform peste metal, fluxul este destul de potrivit. Dacă intră în bile, atunci este incompatibil cu acest metal. Reacția fluxului la oxizi este determinată după spălarea plăcii: dacă rămâne curată, fluxul este activ și protejează în mod fiabil suprafața acestui metal de efectele temperaturilor ridicate de lipire.

Aurul este un metal care este cântat, onorat, urât și pentru care oamenii au pierit de secole. Cel mai magic metal de pe Pământ.

Între timp, bijutierii susțin că în procesare este una dintre cele mai flexibile și mai convenabile. Poate de aceea s-au creat atâtea opere de artă din ea din timpuri imemoriale. Respingând componenta mitică, corespondentul Sputnik, Yulia Balakireva, a decis să afle cum se creează bijuteriile și dacă este ușor să construiești o afacere pe metal, al cărei consum al fiecărui gram este atent monitorizat de către stat.

Șeful departamentului de marketing al ZIKO Sergey Badylevich și șeful producției de produse turnate Kirill Kozlov au vorbit despre complexitățile de bijuterii ale lucrării lui Sputnik.

© Sputnik / Serghei Pușkin

De unde au aur?

S-a dovedit a fi foarte dificil să faci un tur al întreprinderii în care se creează bijuterii din aur. În primul rând, mi s-a cerut să scot toate bijuteriile de pe mine. Ca să nu fie probleme la ieșire. Și un ofițer de securitate a mers cu noi peste tot.

Aurul pur nu arată deloc prezentabil - o pulbere care arată ca nisipul. Și nu este ușor de crezut că într-o zi se va dovedi a fi un decor elegant.

Mi s-a permis să țin o placă mică (dar grea!) din acest metal - puțin mai mult decât un smartphone. Nimic ieșit din comun - metalul este ca metalul. Dacă nu cunoști costul - aproximativ 35 de mii de dolari.

Compania cumpără aur pentru viitoarele bijuterii de la Ministerul de Finanțe, a spus Serghei Badylevich. De aici vine curat, adică 999, atât sub formă de lingouri, cât și de fier vechi. Dar în ce țară a fost exploatat nu este raportat.

© Sputnik / Serghei Pușkin

„Principalele zăcăminte de aur sunt cunoscute chiar și de școlari, iar Belarus, din păcate, nu se numără printre ele”, a spus Badylevich.

De asemenea, metalul este cumpărat în locuri unde oamenii cumpără aur. În acest caz, bijuteriile suferă o prelucrare metalurgică - rafinare, în care aurul este separat de impurități și redevine pur.

"Cumparam diamante care sunt folosite in bijuterii in Belgia si Rusia. Perle, pietre pretioase si semipretioase - in tarile asiatice, printre care Thailanda este in frunte", a continuat interlocutorul agentiei.

Fără a intra în detalii, compania creează produse în trei moduri. În primul, metalul este turnat într-o matriță pregătită. Se dovedește un decor finit, dar necesită prelucrare.

A doua modalitate este ștampilarea. Cu ajutorul unei prese și a unei ștampile se creează detalii pentru viitoarele bijuterii. Dar cea mai interesantă metodă este folosită în realizarea verighetei. O țeavă este turnată din aur, care cântărește aproximativ 2,5 kilograme. Este împărțit în părți, care sunt apoi întinse pentru diferite dimensiuni de inele. Mai departe, formarea viitorului inel are loc cu ajutorul strungurilor. Rezultatul este un produs fără sudură care nu se teme de dificultăți în timpul unei lungi vieți de familie. Nu se va îndoi sau crăpa.

De ce nu eșantionul 999?

Există multe legende și mituri despre aur. Desigur, nu ne-am putut abține să întrebăm specialiști despre ele.

De exemplu, de ce cel mai înalt standard de aur nu este folosit pentru bijuterii?

"Aurul pur este un metal foarte ductil și moale. Prin urmare, produsele ar fi nepotrivite pentru purtare", a explicat Kirill Kozlov.

Bijuteriile din aur pur ar fi nu numai moi, ci și foarte scumpe, a remarcat specialistul. Prin urmare, aliajele sunt folosite mai des. Se ia ca bază aurul, cu care se amestecă alte metale pentru a crește rezistența.

© Sputnik / Serghei Pușkin

„De exemplu, cea de-a 585-a finețe a aurului înseamnă că 100% din masa totală a produsului este formată din 58,5% aur, iar restul sunt componente de aliere, care includ și alte metale - argint, cupru, paladiu, nichel și așa mai departe. " - a spus Kirill Kozlov.

„Dar într-o serie de țări sunt create obiecte de interior tradiționale, din aur pur, care, desigur, este foarte exclusivist”, a adăugat el.

Există o expresie populară „toaletă de aur”. Scaunul este într-adevăr făcut din aur?

„Poate că undeva oamenii foarte bogați, cu o imaginație bogată, le au, dar noi nu am făcut nici unul”, zâmbește interlocutorul.

Coroanele de aur sunt o altă chestiune. Cei care au crescut în Uniunea Sovietică își amintesc de vremea când coroanele de aur erau considerate un semn al bogăției.

Mă întreb dacă metalul este folosit pentru coroanele de același standard ca și pentru bijuterii? Dacă sunt acasă, pot fi folosite cumva?

© Sputnik / Serghei Pușkin

„Înainte de a folosi un astfel de metal, întreprinderea îl purifică la 999. Abia după aceea va fi potrivit pentru realizarea de bijuterii. Dacă aveți coroane de aur inactiv acasă, atunci cea mai bună soluție ar fi să le predați la punctele de achiziție de aur. . De asemenea, în magazinele noastre există posibilitatea de a schimba aurul dumneavoastră vechi, inclusiv protezele dentare, cu noi bijuterii prețioase”, a spus Kirill Kozlov.

Ce e la modă?

Bijuteriile din aur merg mult înainte de a ajunge la tejghea. Totul începe în biroul designerului, care pregătește schița. Și uneori acest proces durează până la șase luni.

În acest sens, compania reamintește o întrebare populară a oamenilor obișnuiți: de ce este scump să cumperi bijuterii din aur și să le închiriezi - ieftin?

© Sputnik / Serghei Pușkin

„Pe lângă costul metalului în sine, o serie de alți parametri afectează prețul unui produs la achiziționarea acestuia: pietrele folosite, intensitatea forței de muncă a produsului etc. Atunci când deșeurile sunt predate, primiți bani exclusiv. pentru metal, care mai trebuie curățat pentru lucrări ulterioare”, a explicat Serghei Badylevich.

Bijuteriile au și propria lor modă. Cea mai recentă colecție a companiei „Breeze” s-a dovedit a fi deosebit de reușită, a recunoscut Badylevich. Cererea pentru el este foarte mare. În această situație, designerii au ghicit bine cu sezonalitatea. Bijuteriile sunt realizate pe tema verii - argintiu si cu spinel acvamarin. S-a dovedit a fi ușor și luminos.

© Sputnik / Serghei Pușkin

"Tendințele în bijuterii depind de sezon. Categoria de vârstă a publicului afectează și ea. De exemplu, tinerii sunt mai pasionați de minimalism și când în bijuterii sunt folosite detalii neobișnuite. Categoria mai în vârstă preferă clasicele. În această vară, perlele sunt populare", spuse Badylevici.

Compania nu ascunde faptul că încearcă să urmeze și mărcile globale.

"De fapt, tot ce este posibil în bijuterii a fost deja inventat. Tot ce rămâne este să ne întoarcem la trecutul bun. Dar într-o nouă lectură. Așa se comportă toate companiile din lume", a explicat interlocutorul.

• Este mai bine să depozitați bijuteriile într-o cutie tapițată cu o cârpă moale în interior, separat unele de altele. În caz contrar, pietrele prețioase și bijuteriile sunt zgâriate sau deteriorate.

• Contactul parfumului cu bijuterii este strict interzis.

• Nu purtați bijuterii în timp ce vă faceți temele. Este necesar să le scoateți în timp ce dormiți, faceți un duș, vizitați o saună sau o piscină.

• De fiecare dată când îți dai jos bijuteriile, șterge-le cu o cârpă specială din microfibră. Dar trebuie să-l curățați cu atenție.Praful și murdăria conțin de obicei microparticule de cuarț, care pot zgâria părțile metalice ale produselor.

În redacția JEWELERUM am discutat îndelung ce să venim Ziua Îndrăgostiților - 14 februarie.

La ce se gândesc de obicei în această zi? Probabil, ei decid ce să ofere un cadou atât de cald și special sufletului lor pereche. Toată lumea știe că o bijuterie drăguță este întotdeauna un „candidat” potrivit pentru un cadou, dar totul s-a spus despre asta de mult timp..

Și apoi ne-a venit o idee: cel mai bun mod de a-ți transmite sentimentele este făcând un cadou cu propriile mâini. Deci haideți să găsim un loc în care să vă ajutăm fă-ți propriile bijuterii?

Pasul 0. Pregătirea și definirea sarcinii

Editorii au delegat doi angajați în proiect - Sergey și eu (Olga). Serghei și cu mine am fost de acord că vom încerca să găsim un studio care să conducă cursuri de master în districtul nostru de nord-est al Moscovei. Și dacă totul merge bine, atunci Serghei va face decor (pentru sufletul său pereche), iar eu voi lua obișnuitul - fotografie.

Astfel, am găsit un studio de bijuterii „Rostok”, ai cărui manageri au fost de acord să ne accepte „echipa de filmare” și să ne includă în următorul master class de sâmbătă, 25 ianuarie. Am fost sfătuiți să ne îmbrăcăm „ce nu te deranjează” și să avem la noi pantofi detașabili și prăjituri :).

Nu știam dinainte ce fel de decorare va face Serghei. Dar pentru ei înșiși au formulat următoarele scop: să înțeleagă cât de realist este pentru începătorii fără experiență să facă în mod independent ceva frumos și de înaltă calitate pe care să nu le fie rușine să îl prezinte celor dragi.

Pasul 1. Briefing

Serghei și cu mine (în fotografie el este în stânga) am ajuns la studio pe la 11 dimineata... În interiorul garsonierei (o cameră de dimensiuni medii cu birouri de-a lungul pereților) erau deja 3 sau 4 persoane, evident „bătrâni”. Au fost complet absorbiți de muncă și la început nimeni nu ne-a acordat atenție. Am fost urmați de doi „noi veniți” ca noi - tot la master class. Când grupul s-a adunat și s-a uitat în jur, a venit la noi profesoara Lyudmila, o femeie plăcută cu o voce liniștită. Ea a aflat cine se numește (și apoi nu a greșit niciodată, chiar și atunci când numărul de persoane a crescut semnificativ) și a spus că acum va avea loc un briefing de siguranță.

Trecem prin instrucțiuni: cu arzătorul - aveți grijă, nu apucați firele cu mâinile ude, luați metalul fierbinte cu clești:

Profesoara Lyudmila, un bijutier cu o vastă experiență și doar o persoană răbdătoare:

Toți începătorii au decis să exerseze realizarea de clasice ale genului - inele simple de argint. Noi, după ce ne-am consultat cu Lyudmila, ne-am oprit la suspendare. Ne-am dorit ca primele noastre bijuterii să fie neapărat cu o piatră, și pandantiv cu piatră considerat un produs mai puțin laborios decât un inel cu o piatră.

În extrema dreaptă este tipul nostru de pandantiv planificat (cadru simplu, dar ondulat - castă, cu un caboșon în interior). Un inel și o buclă pentru lanț trebuie atașate la ghips:

Pasul 2. Selectarea unei pietre pentru inserare

Am convenit dinainte că vom achiziționa o piatră decorativă din colecția „studio”. Lyudmila ne-a adus trei cutii și s-a oferit să aleagă ceea ce îi place cel mai mult.

Sergey este ocupat să ia o decizie dificilă:

Alegerea pietrelor:

Ca rezultat, " agat de muşchi„- în opinia noastră, cea mai frumoasă piatră, alb-láptos, cu un model natural neobișnuit:

Pasul 3. Topirea „materialului” - resturi de argint

Topirea metalului este probabil cel mai spectaculos proces. Și după părerea mea, cel mai riscant. Aici trebuie avută cea mai mare grijă și trebuie respectate întocmai instrucțiunile de siguranță. Doar pentru a vă aminti că argintul se topește cam 960 de grade..

Procesul de topire presupune: benzină sau gaz arzător, creuzet de argilă(o cană făcută dintr-un fel special de lut), Matrite(ceva ca o lingură dreptunghiulară cu caneluri), recipient cu apă(pentru răcirea instantanee a metalului topit) și diverse instrumente auxiliare, cum ar fi clești lungi.

Stație de lucru cu arzător pe benzină:

Puțin mai mare: aici pentru prima dată a venit la noi asocierea cu stomatologia medievală :)

Lyudmila a aprins arzătorul cu o brichetă obișnuită și a îndreptat focul către creuzet cu o rangă de argint. A fost necesar să se topească materialul înainte de a se înroși și a-l transforma în stare lichidă.

Procesul este fascinant:

Metalul s-a topit. Lyudmila a luat creuzetul cu clești și, fără a înceta să-l încălzească cu un arzător, a început să toarne aliajul rezultat într-o matriță.

Forma a fost coborâtă într-un recipient cu apă și apoi au fost scuturate din el următoarele lingouri de argint:

Moneda de argint pe care am primit-o este în mâinile lui Serghei și ale mele. Pare simplu la început). Din aceasta vom face cadrul pentru suspensie:

Pasul 4. Rulare

Această etapă s-a dovedit a fi destul de lungă. Dar, spre deosebire de topire, am făcut-o complet pe cont propriu. Esența rulării este de a da o bară inițial fără formă de argint de o formă dată cu anumite dimensiuni ale marginilor. Adică facem un „blank” cu drepturi depline dintr-un bar.

Mașină de rulare cu caneluri (caneluri) pe laterale și o suprafață netedă a arborilor în mijloc. Fluxurile dau piesei de prelucrat forma unei bare cu o secțiune pătrată, suprafețele netede fac „panglici” plate:

Serghei a trimis bara la primul flux. În plus, sarcina lui a fost să întoarcă piesa de prelucrat cu 90 de grade (înainte și înapoi) și să o retrimită în flux în aceeași direcție. Șuruburile de sus au fost strânse după fiecare trecere. Apoi piesa a fost mutată într-un flux „mai puțin adânc”, iar procesul a fost repetat. Și așa - până când se obțin marginile dimensiunii necesare.

Controlul mașinii de rulare este similar cu funcționarea manuală a mașinii de tocat carne. Se formează rapid o coadă pentru operatorul mașinii de tocat carne:

Rezultate de promovare - diferite etape:

Când s-a obținut dimensiunea dorită (în milimetri), piesa de prelucrat a trebuit să fie arsă (pentru a crește ductilitatea).

Rezultatul este o „panglică” subțire de argint din care vom face baza turnării:

Rularea este un proces lent. În timp ce Sergey învârtea mânerul „mașinii de tocat carne”, am întors capul în consecință și am urmărit ce era interesant în jur.

Instrumentele și desenele cuiva - birou de proiectare:

O fată arde sau topește ceva, ca și cum stă la plită și amestecă mâncarea.

Un participant la masterclass care s-a alăturat ulterior topește materialul:

Cel mai important moment:

Are loc lipirea inelului (despre tehnica de lipit - mai târziu), precum și lucrul cu un puzzle:

Suprafața inelului este prelucrată cu relief (pentru a obține un ornament în relief). Inelul este bătut cu un ciocan de lemn - pentru a nivela suprafața:

Etapa 5. Formarea castei

În cele din urmă, rularea a fost făcută. Puteți trece la etapa principală a lucrării. Aici nu ne-am putea lipsi de Lyudmila - abilitățile și tehnica noastră nu au fost în mod clar suficiente pentru prima dată.

În general, procesul este destul de simplu în natură, dar dificil de executat. „Panglica” argintie ar trebui să ne încadreze piatra, urmându-i contururile. Metalul trebuie să-și „amintească” forma (dacă aceasta nu funcționează, atunci este supus unei trageri suplimentare).

Acest instrument cu vârfuri semicirculare ajută la îndoirea corectă a colțurilor:

Etapa 6. Castă de lipit

Lungimile suplimentare ale pieselor de „bandă” din cadrul nostru pentru piatră sunt tăiate, iar apoi marginile matrițelor de castă trebuie lipite între ele. Lipirea se face folosind arzatoare(am folosit versiunea sa independentă chiar la locul nostru de muncă) și lipire(aliajul nostru cu adaos de staniu), flux(lichid gălbui pentru îndepărtarea peliculei de suprafață), albire(acid citric) și apă(pentru răcirea metalului).

Înainte de lipire, castele sunt scufundate în flux. În plus, pentru a lipi marginile între ele, acestea sunt conectate aproape unele de altele, încălzite cu o torță până la înroșire, în timp ce se încălzește lipirea, apoi cu un „ac de tricotat” subțire prind lipitul și îl aduc la crăpătură între margini. O minge roșie de lipit se rostogolește în gol, umplându-și suprafața cu ea însăși.

Cel mai dificil moment este să faci mingea să „sare” la locul potrivit:

După aceea, produsul este scufundat în înălbitor și spălat cu apă. Prima parte a lucrării este gata:

Cu toate acestea, până acum am făcut doar jumătate din distribuție. Piatra va cădea dintr-un astfel de „cadru”. Avem nevoie de un al doilea contur, ca o margine interioară, care să susțină piatra în cadrul cadrului. Pentru a face acest lucru, Serghei arde o nouă bucată a piesei de prelucrat și o rulează până la starea unui fir subțire de bară.

Al doilea contur turnat, imbricat în cadrul original:

Tăiați excesul. Lyudmila corectează forma triunghiului cu un clește semicircular:

Momentul dificil este lipirea conturului interior pe cel exterior. Din nou, nu ne putem lipsi de Lyudmila. Această operațiune va necesita multă lipire - există goluri destul de semnificative între contururi.

A fost și este: ambele contururi de castă înainte și după lipire:

De fapt, cadrul pentru piatră (baza pandantivului) este gata. În continuare, trebuie să facem și să lipim un inel și o buclă pentru lanț.

Deoarece Lyudmila îi supraveghea personal pe toți studenții, uneori trebuia să aștepte mult timp. Am folosit acest timp pentru a ne uita în jur.

Între timp, oamenii au crescut considerabil, toată lumea este angajată în ceva cu entuziasm:

Pasul 7: Turnarea pietrei și montarea

Dar înainte de a continua cu inelul și bucla, trebuie să obținem potrivirea perfectă a agatei noastre de mușchi în interiorul castei făcute. Așa cum era de așteptat pentru primul experiment, piatra nu a vrut să se potrivească și a trebuit să lucrăm cu unelte (reglarea colțurilor) pentru a înscrie piatra.

Ludmila ajută la ajustarea castei, inclusiv folosind un ciocan de lemn:

Turnatul a căpătat o formă ideală pentru „primirea” pietrei:

Pasul 8. Realizarea și lipirea inelului și buclei (ochi)

Această sarcină ni s-a părut atât de dificilă - trebuia doar să îndoim sârma de argint. Principalul lucru este să stăpânești instrumentele corecte - clești cu vârfuri de formă adecvată, astfel încât inelul să devină rotund, iar urechea - unghiulară (rotunda se numește așa - clește cu nas rotund).

Și am învățat mai mult sau mai puțin cum să facem față sarcinii de a lipi o parte a metalului pe alta. Mai precis, ei au înțeles principiul. Cel mai dificil lucru a fost să decizi în ce colț (și colțului dacă) să atașezi inelul. Drept urmare, am ales colțul de care decorul „atârnă” în cel mai interesant mod, cu un colț din stânga târâtor asimetric.

Drept urmare, Sergey a lipit cu succes inelul la distribuție. Apoi ochiul a fost introdus în inel, iar capetele sale au fost lipite între ele.

În stânga - „a fost”, în dreapta - „a devenit”. Capetele lipite ale urechii au trebuit totuși să fie nivelate puțin mai mult cu o râșlă:

Pasul 9. Măcinare

Până acum am petrecut deja în studio mai mult de cinci ore(inclusiv o mică pauză de ceai) și puțin obosită. Pe de altă parte, ne-am contopit în sfârșit în atmosferă și am încetat să ne simțim complet începători. Focul deschis de la arzătoarele din jurul lui a încetat să provoace măcar niște emoții, a devenit clar care unități emit ce sunete și la întrebări de genul „Ce ai în borcan?” a început să răspundă cu încredere - „albitor”.

În orice caz, partea cea mai grea a trecut. Iar in ora urmatoare trebuia sa punem in ordine detaliile argintii ale structurii. De exemplu, șlefuiți ghipsul nostru cu șmirghel (cel mai scurt și cel mai simplu pas):

Pasul 10. Realizarea marginilor aspre ale turnatului

Pentru ca suspensia să pară puțin mai interesantă, am fost de acord cu propunerea lui Lyudmila de a face „margini neuniforme” lângă cadru. Pentru a face acest lucru, Serghei a tăiat adâncituri cu un fișier de-a lungul întregului perimetru. Cu ajutorul acestor crestături, ulterior, când piatra este la loc, marginile cadrului vor fi pliate pentru a ține piatra în interior.

Pasul 11. Lustruirea gipsului

În această etapă, pentru a doua oară, ne-a vizitat o asociație cu un cabinet stomatologic. Burghiul, care a fost folosit pentru lustruire, a fost pus în mișcare din aparat - unul la unul ca un burghiu „dentar”. Dar decorul nostru pentru piatră a început să strălucească slab și, în general, a căpătat pentru prima dată un „aspect comercial”:

Pasul 12. Asigurarea pietrei în întărire și finisare

O etapă manuală plăcută, în care vezi foarte repede rezultatele muncii tale. Personaje - conectați și grăbiți-vă tatași mistrie.

Cu ajutor " dăruitor"(În caz contrar -" cizmă ") - o tijă cu un vârf sub forma literei G - Serghei a apăsat zonele de castă între crestături, astfel încât acestea să fie adiacente piatră.

În fotografia din dreapta - rezultatul:

Cu toate acestea, metalul în sine arăta neuniform în zonele „zdrobite” și a trebuit să fie îndreptat. Pentru aceasta, am aplicat „ călcător„- un instrument asemănător cu corpul unui stilou:

În timpul petrecut la serviciu, în cele din urmă s-a întunecat, iar în interiorul studioului a devenit chiar confortabil.

În fotografie - o vedere de la următorul loc de muncă:

Pasul 13. Lustruire finală

Lustruirea metalelor pe o mașină de lustruit s-a dovedit a fi cea mai contaminată procedură „mulțumită” unei paste speciale, care a fost unsă periodic cu perii lângă rolă. După ea, Serghei a căpătat mâini adevărate „de bijuterii” :).

Piesa trebuia ținută cu două mâini, altfel ar zbura cu ușurință:

Nu știu de ce, dar toată unitatea de lustruit mi-a amintit de un coș de pâine din plastic. Și Sergey arăta deja foarte organic:

„Dacă îți vezi reflexia, atunci poți termina de lustruit”. V-om vedea. Terminat:

Pasul 14. Spălarea produsului și fotografiarea rezultatului

Nu am făcut poze cu procesul de spălare din cauza banalității sale: pandantivul a fost pur și simplu dus la toaletă și spălat cu o periuță de dinți Fairy. Pe aceasta, lucrarea de creare a bijuteriilor a fost finalizată oficial. Era timp 17:00 - total ora 6ținută într-un atelier de bijuterii.

Dar am filmat o mare parte din rezultatul final, pentru că tocmai pentru asta am încercat atâtea ore. Nouă înșine ne-a plăcut foarte mult suspensia, tuturor celor prezenți în studio - nici mai puțin. Dar cel mai important este că cadoul a fost apreciat de soția lui Serghei - a fost foarte fericită! Mai mult, la munca ei, decorul a făcut un strop. Unele dintre colege erau sigure că pandantivul fusese adus din străinătate, pentru că „aici nu se găsesc așa ceva”. Alții au fost pur și simplu atinși și păreau într-un mod bun să invidieze un cadou atât de neobișnuit.

Așadar, vă prezentăm primele noastre bijuterii de la marca JEWELIRUM :) - un pandantiv din argint al lucrării autoarei „Nimfa pădurii” :)

Suspensie - vedere față și spate:

Noi înșine nu ne așteptam ca din părțile inegale lipite între ele, cu această înflorire și pete pe metal, să obținem dintr-o dată un decor complet strălucitor și uniform.

Lovitură finală - Serghei cu creația sa:

Descoperirile noastre:

Îți amintești, chiar la începutul textului, ne-am formulat scopul? Am vrut să înțelegem cât de real este - pe cont propriu, fără experiență, să facem o adevărată bijuterie.

După această clasă de master, Serghei și cu mine am decis că, desigur, produsul realizat cu succes într-o lecție este în mare măsură meritul Lyudmilei, o profesoară binevoitoare și bijutier profesionist. Pe de altă parte, Serghei, în principiu, a stăpânit toate tehnicile și abordarea generală și a petrecut unele etape în întregime pe cont propriu. Cel mai probabil, ar fi putut face următorul decor similar cu ajutorul minim de la un profesor.

Dar concluzia noastră principală a fost diferită. Fabricarea de bijuterii manuală este o muncă serioasă și minuțioasă. Chiar dacă profesorul s-ar putea ocupa exclusiv de noi, fără a fi distras de alți elevi, producerea unei suspendări ar dura nu mai puțin ora patru

Luxos, elegant, îndrăgostit la prima vedere - toate acestea se pot spune despre bijuterii. Se pare că pietrele prețioase și liniile grațioase de metale prețioase sunt conectate cu ușurință, ca prin valul unei baghete magice. Dar ce se află în spatele luminii aparente?

Muncă dificilă, minuțioasă, care necesită o mare pricepere. Procesul de realizare a oricărei bijuterii începe cu o idee: în primul rând, ei dezvoltă un design, desenează și corectează o schiță, creează un model 3D al viitorului produs. Când toate detaliile sunt aprobate, începe producția.

La întreprinderile de bijuterii, artiștii lucrează în contact strâns cu tehnologii, deoarece nu există întotdeauna o oportunitate reală de a crea ceva care arată frumos pe o schiță. Din păcate, posibilitățile tehnologice ale bijuteriilor nu sunt nesfârșite.

Cum se fac bijuteriile

În zilele noastre, bijutierii universali care produc singuri bijuterii sunt din ce în ce mai puțin obișnuiți - principalul sortiment de pe piață este produs într-un mod complet diferit. La întreprinderile de bijuterii, fiecare meșter este implicat exclusiv în propria sa afacere: unii specialiști lucrează cu semifabricate, alții sunt responsabili pentru așezarea pietrelor prețioase, iar alții sunt angajați în lustruire. Și dacă toată lumea își face treaba nu numai bine, ci fără cusur, atunci calitatea bijuteriilor finite va fi foarte ridicată.

Tehnologii de bază pentru realizarea de bijuterii

• Casting. Această tehnologie este folosită cel mai adesea pentru bijuterii care constă din mai multe părți.

Principiul turnării de bijuterii este destul de simplu: modelele de ceară sunt asamblate într-un „pom de Crăciun” prin lipirea lor pe o tijă. Acest „copac” se toarnă cu masă de turnare și se coace, iar dacă totul este făcut corect, ceara se topește și curge, iar matrița cu goluri rămâne. Acum se toarnă un aliaj în această matriță, se răcește, masa de turnare este îndepărtată - rămâne un „copac” metalic din care produsele metalice sunt literalmente tăiate. Rămâne să fixați părțile bijuteriilor (acest lucru se face de către montatorii de bijuterii) și să îi oferiți o prezentare - lustruiți, lustruiți, fixați pietrele.

• Ștampilare. Această tehnologie este de obicei folosită pentru a crea forme plate - medalioane, cruci etc. Produsele sunt stoarse dintr-o placă de metal prețios de o presă, după care le oferă un aspect comercial și sunt scoase la vânzare.

Cum să faci bijuterii din aur și argint la comandă

Pentru a realiza o bijuterie sau la comanda sau orice alta piesa de metale pretioase la comanda, trebuie sa te gandesti la cele mai mici detalii, mai ales daca clientul doreste sa comande un articol exclusivist. O schiță simplă nu este suficientă pentru a începe producția, deși clientul poate chiar să descrie pur și simplu în cuvinte ce fel de decor ar dori să primească.

Mai întâi, pe baza dorințelor clientului, designerii fac o schiță, iar apoi, pe baza schiței, designerii creează un model 3D. Dacă clientul este mulțumit de toate, atunci după aprobare acest model este tipărit pe o imprimantă 3D. De asemenea, se discută în prealabil din ce pot fi realizate bijuteriile dorite (se iau în considerare caracteristicile de design și materialele).

Pe baza modelului rezultat se realizează o matriță pentru turnarea metalului prețios. Părțile deja turnate ale bijuteriilor trec în mâinile meșterilor pentru șlefuire, emailare sau așezare a pietrelor. Suprafața produsului ar trebui să fie perfectă, pietrele să nu crape sau să cadă, pentru că nimeni nu vrea să cumpere bijuterii de calitate scăzută. Prin urmare, în stadiul de a aduce bijuteriile la perfecțiune, munca manuală este indispensabilă - chiar și cu echipamente de înaltă tehnologie, unele etape sunt încredințate doar meșterilor experimentați, calificați.

Frumusețea bijuteriilor pe care o vedem pe rafturile magazinelor se naște în mintea designerilor. În Rusia au loc expoziții majore de bijuterii de patru până la cinci ori pe an, iar o companie trebuie să pregătească cel puțin două sau trei colecții noi pentru fiecare.

„Concurența este grozavă”, recunoaște tehnologul din zona modelului Dmitri Pavlov... „Imaginați-vă că două mii de companii desenează în paralel și trebuie să vină cu ceva nou, pe care nimeni altcineva nu l-a avut”.

Maestrul nu oferă secrete de inspirație, dar arată cum modelele de bijuterii sunt create într-un program de calculator și cresc strat cu strat din polimeri într-o imprimantă 3D.

Modelul este inundat nisip de turnare si pune-l la cuptor. Gipsul ia forma dorită, polimerul este topit, iar maestrul toarnă metal în spațiul eliberat. Prototip de produs bijutierul aduce la perfecțiune. Acum, acest model principal este plasat într-o masă de cauciuc - sub influența temperaturilor ridicate se întărește și din el sunt tăiate forme dreptunghiulare îngrijite.

Matrite din cauciuc mergi la următorul atelier, unde meșterii le pompează cu ceară. Urmăresc acțiunile muncitorului din spatele umărului meu: fata umple rapid cauciucul și stoarce fie viitorii cercei, fie pandantive. Produsele din ceară nu arată foarte impresionant. Dar lângă el, un bărbat introduce pietricele strălucitoare în inele de ceară - nu diamante (îmi răcoresc ardoarea), ci zirconiu cubic... Dar are un borcan întreg din ele!

„Numai zirconiu, zirconiu cubic este introdus în ceară”, explică directorul de producție Mihail Chmil... - Pietrele naturale si diamantele sunt fixate imediat in aur sau argint. Din cauza schimbărilor de temperatură, metalul se dilată și se contractă cu piatra. Pentru zirconia cubică cu metal, acești coeficienți sunt similari. Pietrele naturale și diamantele au defecte interne, nu țin temperatura și pot crăpa.”

Meșteșugarul colecționează bijuterii din ceară pe un stand special. Bijuterii viitoare montat pe un stâlpîncât să semene cu un pom de Crăciun. Dar, spre deosebire de simbolul Anului Nou, acest copac în această formă nu va ajunge la cumpărător.

Labirinturi de coridoare vin la muncitorii turnătorii. În atelier este un zumzet uniform de tehnologie: brazii de Crăciun au fost turnați cu nisip de modelat, iar acum aparatele mari topesc ceara. Mâine dimineață, când amestecul este complet solid, acest lot va fi umplut cu metal.

Rolă de ceară pierdută de aur și argint Yuri Zapara ia un brad de Crăciun auriu dintr-o cuvă de acid citric și explică:

„După turnare, metalul se oxidează, îl punem într-o lămâie timp de 20-30 de minute, acolo devine mai ușor.”

Maestru spalarile decoratiuni in apa care este verzuie cu acid citric, apoi se clătește sub presiune înaltăși mi-l întinde. Văd viitori cercei tip știft, dar aurul nu strălucește nici misterios, nici tentant, așa că dorința de a trage cuiva de mânecă cu țipete „Vreau, vreau! Cumpara cumpara! " până când apare.

Arbore de metal dus la un specialist care mușcă produsul din stâlp cu o unealtă. Munca manuală este dificil de înlocuit cu o mașină, subliniază Zapara:

„Există un aparat cu două elemente de tăiere, cum ar fi foarfecele. Dar sunt plinuțe, e greu să te târești până la mici detalii. Este mai convenabil să folosiți acest aparat pentru a arunca obiecte mari, care sunt mai rar pe bradul de Crăciun.”

Detalii pentru decoratiuni se fac separat. Într-o cameră mică, o presă stoarce un desen pe plăci de metal. Un dulap este plasat pe tot peretele cu ștampile de fabricare a matrițelor și o probă este lipită de fiecare matriță. Mă uit atent la tipare. Oh, astfel de valuri pe brățara unui prieten și frunze similare pe inelul unei bunici.

Mă interesează grosimea prețioaselor farfurii ale lui Mihail Chmil, pentru a nu distrage atenția maestrului care coboară presa.

„Cu cât produsul este mai mic, cu atât este mai gros produsul rulat, astfel încât greutatea să nu sufere într-un produs mare și rezistență la unul mic. De exemplu, o grosime de 0,15 mm este minimul pe care ni-l putem permite fără a sacrifica rezistența. Și 0,4 mm sunt produse mici, care au suficientă rezistență”, spune directorul de producție.

Piesele finite sunt trimise pentru asamblare la atelier de asamblare... Aici radioul cântă cu fervoare, freamănează liniștit râșnițele și arzătoarele mici, cu care meșterii lipează piesele. Mâinile multora sunt ascunse în cutii de sticlă - acesta este un mijloc de protecție, astfel încât praful de aur și argint să nu se împrăștie în cameră.

Asamblator de bijuterii Olegîși descrie munca (azi face cruci):

„Există un substrat din două părți, superioară și inferioară, Isus este a treia parte, a patra este ochiul. Am lipit totul și am lucrat: aici părțile laterale erau neuniforme, după turnare au fost puțin aspre.”

Scoate praful de pe cruce și îl scoate din acvariul de sticlă pentru a-mi arăta. Îmi alerg cu degetele: părțile prelucrate sunt netede și strălucitoare, iar urechea pare totuși plictisitoare, dar degetele, din obișnuință, nu se simt deosebit de aspre.

Decorare dificilă

Bijuteriile colectate sunt trimise la răsturnândși lustruire.

„Produsele trec printr-un proces în trei etape: șlefuire, șlefuire brută și fină”, - Chmil arată trei tamburi în care inele și cercei se rotesc în diferite materiale: în mici triunghiuri din ceramică și în nuci de diferite șlefuiri.

Mikhail se oferă să pună mâna acolo și să prindă ceva. Eu aleg nuci tocate marunt. Palma este scufundată în valuri calde și moi. Bijuteriile îți trec prin degete, dar aici - noroc! Îmi descleșc mâna. Verigheta. HM. Ezitând o secundă, arunc inelul înapoi în vâltoarea de nuci.

Dar din moment ce soarta însăși îmi trimite verighetele pe degete, atunci mergem să vedem cum sunt făcute. O mașină mare extrage tuburi de aur cu diametrul și grosimea necesare și taie în cercuri. Câteva secunde - și încă o persoană spune „da” lucrătorilor de la registru.

- Atât de simplu! – izbucnește din mine.

Simplitatea aici este condiționată, - Mihail dă din cap. - Da, numărul operațiunilor este mic și procesul de fabricație este rapid, dar acesta este unul dintre cele mai dificile zone. Aceste utilaje costă în total peste 210 mii de euro.

Prezintă tehnică și Alexandru, operator de mașini-unelte cu comandă numerică:

„Acesta este echipament german de cea mai înaltă clasă. Parametrii inelului sunt stabiliți, iar aparatul atașează pietre pe semifabricat, face un model, - maestrul îmi dă rezultatul și sursa: o prințesă și o femeie cerșetoare (dacă o astfel de comparație este aplicabilă comorilor de bijuterii). „Cel mai simplu inel se face în 40 de secunde, iar cel mai complex într-o oră și jumătate”.

Praf de aur

Pietrele naturale și diamantele sunt atașate de bijuterii manual, iar apoi toate produsele sunt trimise la farmacii pentru aurire, înnegrire sau placare cu rodiu.

„Articolele sunt acoperite cu un strat de rodiu pentru a le oferi o strălucire metalică. Proprietățile mecanice ale argintului sunt îmbunătățite, lucrul devine mai dur, mai puțin zgâriat și nu se întunecă ”, explică Mikhail.

În același laborator, există cele mai precise cântare la fabrică - acestea sunt determinate cu o precizie de până la a cincea zecimală. Cu ajutorul lor, aliajele sunt verificate pentru conformitatea cu standardele.

„Pentru analiză, se ia 1 g de metal din fiecare topitură, se dizolvă în acid, iar proba este determinată de reziduurile de aur: dacă acest gram conține 0,585 mg de aur pur, atunci aceasta este proba 585. Dacă apare o eroare, apoi se trimite întregul lot la retopire”, – spune Chmil.

Și chiar am sperat că aurul defecte va fi depozitat lângă fabrică. Dar aici, fiecare gram este tratat cu trepidație: stâlpii metalici ai pomilor de Crăciun, așchii și chiar praful sunt curățați și retopiți.

„Iată o pungă de aur”, râde directorul de producție. Un sac de pânză întunecată atârnă peste o găleată cu apă neagră pe un cadru; nici cel mai experimentat hoț nu ar fi observat metalul prețios din el. - Acesta este praful de pe podele, care este colectat în toate zonele. Apoi este apărat și recoacet până la o stare pulverulentă. La sfârșitul a trei luni, colectăm până la 70 g de aur de pe podea.”

Meșterii locali își spală și ei mâinile de aur (în toate sensurile). chiuvete speciale- bunătatea nu dispare nici aici. Pierderile sunt doar tehnologice, prevăzute de standardele de producție.

„Aurul are volatilitate moleculară atunci când este încălzit la temperaturi de peste 1.300 ° C. Dar această cifră nu este înfricoșătoare ”, a asigurat Mihail.

Kilometri de lanțuri

În paralel cu producția de bijuterii, ei realizează lanţuri... În primul rând, aurul sau argintul este tras într-un fir și înfășurat pe bobine.

- Și cât de mult poate încăpea pe o bobină de aur - după greutate și lungime? - Sunt curios.

După greutate 6 kg, și după lungime... - Artur Tașliev, procurator de piese și materiale pentru artă și bijuterii, calculează pe calculator: - 6,5 km! Cu cât firul este mai subțire, cu atât este mai lung.

Abia am auzit ultima frază, pentru că un pitic mic, dar lacom, se repezi în capul meu. Din anumite motive, i-a plăcut ideea de a măsura aurul în kilometri.

Bobinele de sârmă sunt trimise către magazin de tricotat cu lanț unde mașinile leagă inteligent snururi prețioase. Mașinile sunt reglate pentru un anumit tip de țesut, dar dacă este necesar, sarcina poate fi schimbată.

Operator mașină de tricotat cu lanț Vitali Blazhkoîmi face semn către aparatul pe care este instalată aparența unui microscop. Mă aplec spre oculare. Picioarele mici răsucesc rapid firul în legături uniforme, cu un sunet sip-sorb-sorb.

Într-un alt atelier, lanțurile sunt prelucrate talcși ulei, legăturile sunt sigilate la 900 ° C. Este important ca lanțul să aibă aceeași lățime pe toată lungimea sa. Asamblatorul de bijuterii Roman Vakulenko se uită printr-un lanț subțire la lumina unei lămpi, observă un defect și scoate o verigă neuniformă cu o unealtă. Stăpânul lipește el însuși rupturile.

Etapa urmatoare - atelier de diamante... Da, mă așteptam să văd munți de pietre prețioase sub „Girls’ Best Friends Are Diamonds!” ca o coloană sonoră. Cu toate acestea, doar frezele s-au dovedit a fi din diamant, cu care stratul superior al lanțului este îndepărtat. Decorul este înghețat cu apă rece pe un tambur special, iar maestrul taie fracțiuni de milimetri pentru a face suprafața ca o oglindă.

Andrei Kovtun, operatorul de lanț, arată tăierea lanțului doar pe o parte. Suprafața fără strălucire chiar nu arată atât de atractiv, iar aurul după prelucrarea diamantelor strălucește îmbietor și afectuos.

Apoi lanțul este tăiat la lungimea necesară, încuietori sunt puse și trimise împreună cu restul bijuteriilor pentru branding, inspecție și ambalare.

Cunoașterea este aur

- Și unde poți învăța toate astea?

În Kostroma există o școală de specialitate, cursuri la fabricile din Erevan, Moscova, Kiev, Odesa. La Belgorod s-au gândit să facă un departament pe baza universității, dar asta este încă în proiect. Aici lucrează fie oameni cu experiență, fie îi antrenăm noi înșine. Instituțiile de învățământ general oferă informații despre toate domeniile activității de bijuterii, dar superficial. Și nu avem nevoie de o bază, ci de cunoștințe specifice de montaj, lustruire, - răspunde Mikhail Chmil.

Un lift cu pereți aurii ne duce la ieșire. Nu ni s-a arătat doar seiful cu aur și diamante. Trebuie să fie un dragon imens ascuns acolo.

Redactorii doresc să mulțumească fabricii de bijuterii „Karat” pentru ajutorul acordat în pregătirea materialului

Elizaveta Kuravina