Обладнання індивідуальної майстерні ювеліра

Пристрій, обладнання, обладнання. Ювелірна майстерня повинна складатися мінімум із двох приміщень з припливно-витяжною вентиляцією - основного місця роботи та підсобного приміщення, де бажано проводити операції, що супроводжуються інтенсивним виділенням у повітря шкідливих парів та пилу (плавку, шліфування, травлення). Основне робоче місце має бути універсальним і максимально зручним, оскільки тут здійснюється більшість різних ювелірних операцій. Майстру необхідно мати обладнаний різними пристроями та механізмами робочий стіл-верстат (рис. 1).

Зазвичай він є конструкцією з металу, дерева і пластику. Рекомендована площа кришки столу 1500х1000 мм, висота конструкції – до метра. Кришку необхідно покрити термостійким матеріалом. У центрі столу робиться невеликий овальний виріз у стільниці та розташованих під нею полицях. Це створює значні зручності та доступ до всіх частин верстата при роботі на кріслі, що обертається (з високою м'якою спинкою, зручною для короткочасного відпочинку). По обидва боки столу-верстата розташовуються яруси з висувними скриньками для інструментів з м'якою оббивкою, що оберігає їх від пошкоджень. До верстата підводяться паливна та повітряна комунікації для ювелірних пальників, за допомогою яких виробляється пайка. Стіл забезпечується необхідними підставками, кріпленнями, рухомою настільною лампою, бормашиною, багатоємнісною ванною, спеціальним ящиком з відділеннями для утримання дорогоцінних металів і каміння (гофту). З торця вирізу в кришці влаштовується висувний виступ (фінагель) для упору деталей при їх обробці (шліфуванні, різанні), а в 300 мм під ним монтується також висувний піддон, з вирізом за формою кришки столу, в який обсипаються тирса, стружки, обрізки драг .

Рис. 1. Робочий стіл-верстат: 1 - стільниця; 2 – настільна лампа; 3 – фіналь; 4 – ящики для інструменту; 5 – бормашина; 6 - ванни; 7 – піддон для відходів; 8 – гофта; 9, 10, 11 - пристрої-тримачі

Це лише один із пристосувань для забезпечення економного витрачання та максимального збору та уловлювання відходів ювелірного виробництва. Приміщення майстерні необхідно також забезпечити пиловловлювачами, а рукомийник - відстійником. Ці пристрої будуть збирати дорогоцінні частинки.

Інструментарій

Ювелірні інструменти. Для виготовлення та ремонту ювелірних виробів у приватній майстерні необхідний набір різноманітних інструментів: Напилки різних профілів: плоскі, квадратні, тригранні, ромбічні, круглі, напівкруглі, овальні; спеціальні: ножеподібні та напівкруглі двосторонні. Найбільша насічка - № 0, найдрібніша - № 5. Надфілі використовують для точних тирсових робіт. Різновиди майже ті ж, що й у напильників. Спеціальні двосторонні надфілі із вигнутою робочою частиною називаються рифелі; неробоча частина рифелю квадратного перерізу служить ручкою. Пінцети застосовують для утримання деталі або припою, виконання згинання фрагментів виробу. Пінцети розрізняють за формою та конфігурацією притискних губок. Плоскогубці, круглогубці призначені для утримання та вигину деталей. Їх також розрізняють за профілем губок. Шматочки застосовують для відкушування частин деталі у потрібному місці. Розрізняють по виду робочої та ріжучої частин. Ножиці (звичайні та шпіц-ножиці з короткими ручками) використовують для різання листових та тонких деталей. Лобзик на зразок пили по металу невеликого розміру з полотном зі сталі, що має односторонню нарізку зубчиків. Застосовують для нарізування пазів, вирізування візерунків та інших ювелірних операцій. Молотки з бойками різних форм: плоскі, закруглені, кулясті, клиноподібні – як металеві, так і з інших матеріалів, у тому числі із твердого дерева. Ковадлі є жорсткою основою при обробці виробів молотком. Поділяють по робочій поверхні (брускова, вставна, дворога, ригель) -термообробленою та відполірованою. Плити та пуансони застосовують для штампування та формування деталей. Конфігурація пуансонів відповідає формі гнізд у плиті. Виготовляються із високоякісної легованої сталі з термічно загартованою, відшліфованою поверхнею. Волочильна дошка-дошка, в отвори якої щільно всаджені фільєри різного діаметра. Необхідна для отримання дроту з дорогоцінних металів малих перерізів з більш товстої різної конфігурації: круглої, квадратної, трикутної та ін.

Вимірювальні інструменти ювеліра (мають відповідати прийнятому стандарту):

Настільна вага з різновагами;
мікрометр зі шкалою поділів від 0 до 25 мм та розміром поділу 0,01 мм;
штангенциркуль зі шкалою від 0 до 150 мм та розподілом 0,1 мм;
металева лінійка довжиною 200 мм та розподілом 1 мм;
кільцемір;
пальцемір – від 15-го до 25-го розміру;
циркуль;
спеціальна масштабна металева лінійка. Спеціальні інструменти ("спецназ" ювеліра):
штихель для гравіювання;
карбування для карбування;
Шабери для шабріння;
інструменти для закочування та обтиснення металу при закріпленні каменів на виробі;
пристосування для згинання шинки кілець ("дев'ятка") та для захоплення кільця при закріпленні каменю ("шнальценка").

Набір різальних інструментів для обробки деталей із застосуванням бормашини.

Свердла;
фрези (бори);
абразивні кола.

Для плавки дорогоцінних металів у малих кількостях використовуються вогнестійкі (у межах плавильних температур дорогоцінних металів) керамічні ложки.

Знаряддя для збору відходів:=

Волосяна щітка з короткою ручкою та плоским пензлем - для видалення з лещат тирси та змітання їх у піддон верстата;
спеціальний совок;
магніт;
циліндрична коробка з горизонтальною сітчастою перегородкою та щільною кришкою для зберігання зібраних відходів; на сітці залишаються більші тирсу та інші частинки дорогоцінних металів, які потім переплавляються в зливки, що використовуються для подальшого виробництва.

Докладніше опис інструментів та його призначення буде дано під час викладу конкретних операцій.

Необхідні хімічні реактиви:

Для розчинення металів та обробки виробів застосовуються необхідні хімічні реактиви.

Кислоти.

Сірчана- безбарвна, масляниста, важка рідина із температурою кипіння 338 град. З, щільність 1,84 г/см3. При змішуванні із водою виділяє багато тепла; готуючи розчин, кислоту вливають у воду, а не навпаки, щоб уникнути викиду рідини з ємності, що може заподіяти опік при попаданні її на тіло. Концентрована сірчана кислота обвугливає дерево, шкіру, розчиняє багато металів, утворюючи сірчанокислі солі. Використовується при травленні, для складання розчину, що відбілює, очищення бури і надання відповідного кольору основному металу. Азотна – безбарвна рідина, температура кипіння 86 град. З, щільність 1,52 г/см3. Руйнує тканини, розчиняє різні метали, утворюючи азотнокислі солі. Служить для травлення дорогоцінних та кольорових металів та складання відбілюючого розчину. Використовується в основному у вигляді водних розчинів різної концентрації, є однією зі складових частин "царської горілки" (суміші 1 частини азотної та 2-3 частин соляної кислот, яка розчиняє метали, що не піддаються впливу кожної з кислот окремо - золота, срібла).

Соляна- безбарвна рідина з різким запахом, щільність 1,19 г/см3, використовується травлення кольорових (і чорних) металів, компонент “царської горілки” і отбеливающего розчину. Плавикова - водний розчин 35-40% фтористого водню. Отримують впливом сірчаної кислоти на плавиковий шпат, у результаті утворюється газ, розчинення якого у воді утворює цю кислоту. Плавікова кислота - безбарвна рідина з різким запахом, температура кипіння 19,5 град. З. Розчиняє двоокис кремнію, тобто. у скляному посуді її зберігати не можна, як й інші кислоти. Для її зберігання використовують хлорвінілові, поліетиленові та інші ємності. Застосовується для травлення скла, очищення лиття від формувальної маси.

Луги.

Їдкий натрій- гідрат окису натрію, каустична сода, розчиняється у воді, виділяючи багато тепла, гігроскопічний, сильнодіючий луг (роз'їдає тканини, шкіру), температура плавлення 318 град. З, температура кипіння 1388 град. З зберігається в герметичних залізних ємностях. Їдкий калій - тверда непрозора маса з променистим зламом, за властивостями подібний до їдкого натрію, температура плавлення 360 град. З, температура кипіння 1324 град. З, застосовується для знежирення та оксидування, спосіб зберігання той самий. Нашатирний спирт - гідрат окису амонію, розчин аміаку у воді, використовується для нейтралізації кислоти на виробах після травлення та інших цілях.

Солі.
Це ж кислоти, у складі яких замість водню метал. Сода – загальна назва різних за складом хімічних сполук натрію; відрізняється кальцинована, каустична, двовуглекисла; білий порошок, розчиняється у воді. Поташ – порошок білого кольору, гігроскопічний, легко розчиняється у воді. Бура – ​​водна натрієва сіль борної кислоти; безбарвні кристали або порошок, розчиняє при розплавленні окису металів, пісок і глину, утворюючи легкоплавкі тендітні з'єднання, звані шлаками, - властивість, завдяки якому буру застосовують при плавленні металів і паянні.

Мідний купорос- сірчанокисла мідь, кристали синьо-блакитного кольору, застосовується при мідненні, латунуванні та оксидуванні. Сірчанокислий закис - окис міді, застосовується при мідненні та оксидуванні. Азотнокисле срібло (ляпис) одержують розчиненням срібла в азотній кислоті з наступним випарюванням отриманого розчину; великі білі кристали ромбічної форми, температура плавлення 208,5 град. З, застосовується при срібло. Отрута легко розчиняється у воді. Хлористе срібло – білий порошок, температура плавлення 455 град. С. Отримують додаванням до розчину срібла азотнокислого соляної кислоти або кухонної солі до припинення виділення білого осаду, який фільтрують, промивають і сушать у темряві при 80-90 град. С. Розчиняється в ціаністому калії та розчині аміаку (у воді та кислотах не розчиняється). Застосовується при складанні електродів для срібла. Хлорне золото одержують впливом хлору або "царської горілки" на золотий метал; Осад реакції, що утворився після випарювання розчину розчиняють у воді; застосовується в електролітах для золочення.

Ціаністе срібло- Результат реакції азотнокислого срібла з ціаністим калієм, застосовується в гальванотехніці для срібла. Ціаністий калій використовується в електролітах для золочення та сріблення. Відомий як сильнодіючий отрута. Ціаністий натрій за властивостями близький до ціаністого калію.

ДОРОГОЦІНІ І КОЛЬОРОВІ МЕТАЛИ. ТЕХНОЛОГІЯ ОТРИМАННЯ СПЛАВІВ І ЗАГОТОВОК З НИХ

У чистому вигляді дорогоцінні метали не використовуються через їхню невисоку твердість і міцність. Для виготовлення ювелірних виробів застосовують їх сплави у різних комбінаціях. Недорогоцінні (кольорові) метали використовуються практично як легуючий матеріал у сплавах з дорогоцінними металами, яким вони надають твердості, міцності, корозійної стійкості, змінюють пластичність, колір, температура плавлення, інші властивості.

Дорогоцінні метали та їх сплави

Метали. Золото - жовтого кольору, м'яке, має високу пластичність, температура плавлення 1063 град. З, температура кипіння 2530 град. С. Легко піддається термічній обробці, поліруванню. Хімічно стійко у повітрі, воді та кислотах (виняток становить лише суміш азотної та соляної кислоти - “царська горілка”). Вплив на цей метал надають хлор, бром та фтор. У чистому вигляді не використовується (тільки у сплавах з іншими металами) через невисоку міцність та твердість. Срібло - білого кольору, м'яке, легко піддається куванню, має високу з усіх металів тепло-і електропровідність. Температура плавлення 960,5 град. З, температура кипіння 1955 град. С. Легко піддається механічній обробці та поліруванню. Хімічно стійко у повітрі та воді, але за наявності у повітрі сірководню покривається нальотом сульфіду срібла і темніє. Розчиняється в азотній та гарячій концентрованій соляній кислотах. Як і золото, у чистому вигляді не використовується. Платина - сріблясто-білого кольору, м'яка, легко піддається куванню, механічній обробці та поліруванню, температура плавлення 1773 град. З, температура кипіння 4300 град. З володіє низькою тепло- та електропровідністю. Практично не реагує на повітря, воду та кислоти (за винятком тієї ж суміші, що й золото). Через недостатню твердість використовується тільки в сплавах з іншими металами. Паладій - сріблясто-білого кольору, світліший за платину, легко піддається ковці, механічній обробці. Температура плавлення 1554,5"С, температура кипіння 2200 град. С. Хімічно стійкий у повітрі та воді, розчиняється в азотній кислоті та її суміші з соляною. У чистому вигляді також не використовується, служить як легуючий метал для підвищення міцності золота та платини.
До платинової групи металів входять також іридій, родій, які за своїми властивостями подібні до платини; ювелірами використовуються дуже рідко.

Кількість дорогоцінного металу в металі залежить від заданої проби. Золото У золотих сплавах найчастіше в різних поєднаннях використовуються срібло, мідь, що є основними складовими сплавів, і платина, паладій, цинк, кадмій, нікель, які застосовуються як добавки для надання сплаву певного кольору (відтінку).

3олото - срібло - мідь (Au-Ag-Cu): жовтого кольору, має високу міцність і в той же час легко піддається обробці механічним способом і методом лиття.

3олото - срібло (Au-Ag): колір - від жовтого до білого, залежно від кількісного вмісту срібла. Також легко обробляється, але виготовляється рідко через блідий колір.

3олото - платина (Au-Pt): також варіює колір від жовтого до білого - залежно від кількості платини Через білого кольору метал називають "біле золото". Золото-паладій (Au-Pa): та сама колірна характеристика. Сплав твердий та тугоплавкий, через що дуже рідко застосовується в ювелірному виробництві. Золото-кадмій (Au-Ca): варіанти кольору – від жовтого до сірого (від кількості кадмію). Сплав тендітний і рідко застосовується. Срібло. У срібних сплавах як легуючі матеріали в різних пропорціях використовуються мідь, цинк, кадмій, нікель і алюміній.

Срібло – мідь (Au-Cu): колірна гама – від блискуче-білого до червонувато-жовтого (залежно від вмісту міді). Сплав твердіший за чисте срібло при достатній пластичності. Срібло-цинк (Ag-Zn): колір білий, висока пластичність, легко піддається механічній обробці. Срібло-кадмії (Ag-Ca): білого кольору, висока твердість, але при вмісті більше половини кадмію сплав стає крихким. Срібло-алюміній (Ag-Al): біло-сірого кольору. При вмісті понад 6% алюмінію метал крихкий, а до цього межі пластичний. Срібло мідь-кадмій (Ag-Cu-Ca): колір білий. Сплав пластичний, не тьмяніє, легко обробляється. Срібло-мідь-цинк (Ag-Cu-Zn): біло-сірого кольору. Мала добавка цинку робить сплав срібло-мідь рідко-текучим, він використовується в основному як припій, що має високу пластичність і легко обробляється.
Платина Платинові сплави (із золотом, паладієм, іридієм) використовуються в ювелірному виробництві для виготовлення оправ під діамантове каміння.

Недорогоцінні кольорові метали та його сплави Призначення кольорових металів у ювелірному виробництві -лігатура, тобто. вони використовуються у складі сплавів дорогоцінних металів як легуючі матеріали для надання їм нових якостей, зазначених на початку цього розділу. Деякі з них (мідні сплави з гальванопокриттям та анодуванням з метою імітації кольору золота, срібла) застосовуються самостійно – для галантерейних виробів (ювелірна галантерея). У сплавах із дорогоцінними металами як легуючі використовуються такі кольорові метали: мідь, цинк, кадмій, нікель, свинець, олово. Мідь-червоного кольору, м'яка, тягуча температура плавлення 1083 град. З, температура кипіння 2310 град. З легко піддається механічній обробці. Сильно окислюється під впливом вуглекислого газу (стає зеленого кольору у вигляді плівки, що ліквідується поліруванням, проте блиск міді довго не зберігається). Розчиняється у кислотах:

Азотної – азотнокисла мідь;
у суміші азотної та соляної (“царська горілка”) - хлорна мідь;
сірчаної – мідний купорос;
соляної – хлорид міді.

Зустрічається у природі у самородках та рудах. Має високу тепло- та електропровідність. Не застосовується у чистому вигляді.
Мідні сплави: Латунь-сплав міді з цинком, що містить не менше 50% міді з добавками свинцю, олова, нікелю, заліза та інших металів жовтого кольору. Латунь марки "Томпак" містить 10% цинку, використовується для ювелірних виробів з покриттям, золотистого кольору. Бронза - сплав міді з оловом (олов'янисті сплави), алюмінієм, кремнієм (безолов'янисті сплави). Використовуються частіше олов'янисті бронзи, що мають високу міцність, протикорозійну стійкість, легку рідину-купу і не малою усадкою. Нейзильбер - з нікелем та цинком, склад: 65% міді, 20% цинку та 15% нікелю; відрізняється високим електроопіром і протикорозійною стійкістю, має високу твердість і пружність, температура плавлення 1050 град. С. З нейзильберу виробляється столовий посуд та деякі ювелірні елементи, що вимагають підвищеної пружності – пружини, голки, штифти. Мельхіор - з нікелем (80% міді та 20% нікелю), легко піддається механічній обробці, тягучий, температура плавлення 1170 град. З. З мельхіору виготовляється столовий посуд, вилки, ложки, інші кухонні предмети методом холодного штампування. Цинк - блакитно-білого кольору, взаємодіючи з повітрям, покривається щільним захисним шаром сірого кольору з блакитним відливом, температура плавлення 419,5"С, температура кипіння 906 град. С, тендітний, легкий на злам при кімнатній температурі, при температурі більше 100" З (до 150 град.) стає ковким, а за +200 град. - Знову тендітним, легко обробляється. Розчиняється у кислотах:

Соляний – хлористий цинк;
азотної – азотнокислий цинк;
сірчаний – сірчанокислий цинк.

Застосовується як легуюча складова в сплавах дорогоцінних металів і для виготовлення припоїв (паяння). Кадмій-сріблясто-білого кольору, м'який, пластичний, температура плавлення 320,9 град. З, температура кипіння 765"С, в повітрі окислюється, покриваючись захисною плівкою сірого кольору. Застосовується аналогічно цинку. Нікель - також сріблясто-білого кольору, з яскравим блиском, твердий, тугоплавкий, температура плавлення 1455 град., температура кипіння 3000 град. С, має ковкість, гнучкість, тягучість, стійкий у повітрі (нікельовані сантехнічні вироби).Використовується як лігатура в золотих сплавах, надаючи їм білий колір.Свинець-синювато-сірого кольору, блискучий, м'який, пластичний, температура плавлення 327 град. , температура кипіння 1525 град.С, у повітрі покривається нальотом тьмяно-сірого кольору, у воді на його поверхні утворюється товстий шар карбонату та сульфату свинцю, захищаючи метал від корозії.Розчиняється в азотній кислоті, не реагує на соляну та сірчану. припоїв і в пробуванні дорогоцінних металів методом купелювання. температура кипіння 2275"С, в повітрі набуває захисного окисного шару. Розчиняється в соляній кислоті, утворюючи хлорид; взаємодіючи з концентрованою азотною кислотою, дає олов'яну кислоту у вигляді сірчаного порошку, який розчиняється у розведеній азотній кислоті. З олова одержують м'які легкоплавкі припої. Алюміній - сріблясто-білого кольору, з блакитним відтінком, покривається тонким захисним шаром оксиду, дуже пластичний, легко прокочується, кується, штампується. Використовується в сплавах та для виготовлення різних прикрас з їх анодуванням та забарвленням.

ПРОБИРОВАННЯ ДОРОГОЦІННИХ МЕТАЛІВ, ЇХ СПЛАВІВ І ВИРОБІВ З НИХ

Пробування - визначення складу металу. Використовувані дорогоцінні метали, їх сплави, з яких виготовлені прикраси, враховуються відповідно до проби, що визначає кількість та якість того чи іншого металу, що міститься у сплаві. Пробу на виробі вказує до л е м о. Види проб:

Золотникова (застосовувалася в царській Росії і до 1927) означає кількість золотників металу в фунті лігатерного сплаву (один фунт дорівнює 96 золотникам; наприклад, золотий сплав 56 проби містив 56 золотників чистого золота і 40 золотників інших металів);

Метрична проба враховує кількість чистого золота в 100 масових одиницях лігатурного сплаву, введена після золотникової в такому перерахунку: золотникову пробу множать на 1000 і ділять на 96 (за кількістю золотників у сплаві 56 проби - 56 плюс 40);

Каратна - застосовується у західних країнах (для переведення в метричну потрібно помножити на 1000 та розділити на 24).

Чисте золото, срібло відповідає пробі 999,9 (при розрахунках округляється до 1000). Наприклад, 750 проба означає: у сплаві 750 частин чистого золота і 250 частин інших металів.

Проби, що діють

Виробів із золота - 375, 500, 583, 750, 958;
із срібла - 750, 800, 875, 916, 960;
із платини – 950;
з паладію -500, 850;
для зуботехнічної продукції (золотих дисків) – 900, 916.

Пробу визначають поетапно - самого використовуваного металу, брухту коштовностей та готового виробу.

Методи визначення проби

Краплинний - нанесення на пробований метал, брухт або сплав, на сам виріб розчину хлорного золота або інших пробірних реактивів;
визначення на пробірному камені з зразками (пробірними голками).

Це доступні методи пробування при індивідуальному виробництві.
Найточнішим є муфельний метод пробування, або гарячий аналіз, але його можна зробити тільки в хімічній лабораторії, яка має в своєму розпорядженні муфельні та тигельні печі. Отже, про найбільш доступні способи пробування дорогоцінних металів у приватній майстерні. Краплинний метод здійснюється за допомогою розчину хлорного золота та пробірних реактивів. Хлорне золото одержують впливом хлору або "царської горілки" на золотий метал. Темно-коричневий розчин, що утворився при цьому, випарюють, а осад розчиняють у воді. На зачищену надфілем поверхню пробованого металу, сплаву, брухту опускають краплю розчину хлорного золота, на змоченому місці відразу з'являється пляма від осаду золота, що виділився. Колір його від домішки розчину, що утворився, хлорної солі пробованого матеріалу приймає різні відтінки, за якими відповідно до встановлених даних (наведені в табл. 1) визначають пробу сплавів дорогоцінних металів.

Таблиця 1.Результати впливу хлорного золота на пробовані матеріали

За допомогою хлорного золота можна пробувати зливки, брухт, вироби до 600 проби вмісту в них золота. Кислотні реактиви дозволяють пробувати сплави золота 375, 500, 583, 750, 833, 900, 916, 958 проб. Кислотний реактив для пробування золота 958 проби застосовують і для аналізу сплавів платини. Кислотні реактиви застосовують для пробування сплавів срібла. Двохромовокислий калій (хромпік), розчин оранжевого кольору, використовується від 500 проби срібла і вище. 2-3 краплі розчину в те саме місце, що знімаються потім фільтрувальним папером, залишають світло-коричневу пляму, а починаючи з 750-ї проби - червоне (чим воно інтенсивніше, тим вище проба). На сплавах 916 проби і вище утворюються яскраво-червоні плями. Азотнокисле срібло (ляпис), прозорий розчин, також для пробування срібла. На сплавах 750 проби і вище залишає світло-сірі плями, на низькопробних - густі, білі, до темного кольору (чим темніше, тим нижче проба). На флаконах з реактивами обов'язково мають бути наклейки із зазначенням їх призначення та проби золота. Реактиви для проби кольорових металів розкладаються на світлі, тому зберігати їх необхідно в темному місці або в непрозорих ємностях. При флаконі кожного реактиву має бути своя крапельниця.

ЗАГОТУВАЛЬНІ РОБОТИ

Заготівельні операції - це початок процесу виготовлення ювелірних виробів, що включає безпосереднє виробництво сплавів потрібного складу та окремих деталей майбутнього виробу. Основні операції заготівлі металу необхідного складу та профілю складаються з плавки, кування, прокатки, волочіння, а з виготовлення елементів прикраси – слюсарно-механічних робіт, штампування, виливки за зразком. Технологічні процеси пластичної деформації металів та їх сплавів, що потребують термічної обробки та відбілювання (очищення поверхні сплавів) після кожної технологічної операції.
Плавка При виконанні конкретного замовлення для отримання сплаву необхідної проби та профілю застосовується індивідуальна плавка (мається на увазі плавлення невеликої кількості металів. Виконується вона ювеліром безпосередньо в його майстерні в плавильній чаші або ковші. Метали при такому способі плавлення легко нагріваються відкритим полум'ям пальника і сплав Зливки або виливаються в заготівельну форму (виливницю) для отримання після остигання потрібної заготівлі (деталі). Для спрощення розрахунків скористайтеся наведеними нижче таблицями 2 і 3, в яких зазначені частки компонентів у відсотковому співвідношенні до загальної маси сплаву тієї чи іншої проби певного дорогоцінного металу. нутрікристалічних зв'язків, кристаліти розпадаються, і між ними утворюється все більше рідкого металу. Процес розм'якшення металевої структури триває доти, коли вся маса з твердого стану перейде в рідке. Для поліпшення плавки застосовується флюс (бура) із розрахунку 0,5 г на 10 г сплаву. При охолодженні на стінках плавильної чаші флюс утворює глазур, оберігаючи розплав від доступу кисню, розчиняє оксиди. Форми для розливу сплавів повинні бути абсолютно чистими та змащеними машинним маслом. Спочатку плавлять дорогоцінні метали, а потім додають кольорові.

Кування Мета цієї операції - зміна поперечного перерізу заготовки (зливка) у гарячому чи холодному стані без зняття стружки. Продуктивна ковка зливка відразу після плавки, оскільки дозволяє ущільнити його і ліквідувати тріщини, що виникли в процесі плавлення, і пори в металевій структурі. Необхідне кування і при виготовленні елементів ювелірного виробу – цьому сприяють високі пластичні властивості сплавів дорогоцінних та кольорових металів. Розрізняють два види кування - попередня та остаточна; чорновий проводиться для підготовки зливка до подальшої деформації (прокаткою, волочінням), за допомогою чистового кування виробу надають остаточної форми. Починають ковальську обробку дбайливими ударами молотка, поступово їх посилюючи, а в проміжках між ударами метал відпалюють та охолоджують у воді.

Таблиця 2.Властивості та склад сплавів золота

Таблиця 3.Властивості та склад сплавів срібла

Від форми бойка молотка, виду ковадла та сили ударів залежить ступінь та напрямок деформації зливка.
Прокатка Застосовується для отримання заготовок з листового матеріалу методом штампування або прутків певного перерізу і товщини. Цей технологічний процес також ґрунтується на пластичності сплавів дорогоцінних металів. В індивідуальній майстерні використовують прокатні вальці із ручним приводом. Для листового матеріалу застосовують вальці з гладкими валками, для прокатки дроту -фасонні, з кільцевими проточками, що відповідають за перетином формі профілю дроту, що прокочується. На листовий прокат впливає тільки вертикальний тиск (зверху та знизу), на дротяний – і горизонтальне, бічне. Прокатує лист нехай і незначно, але розширюється в сторони, а при прокатуванні дроту таке неприпустимо. У процесі прокатки зростає жорсткість металу. Для зняття цієї напруги та підтримки пластичності сплаву необхідно періодично проводити відпал (після зменшення товщини листа або перерізу дроту на 50%). Напрямок прокатки рекомендується змінювати тільки після проміжного відпалу, також як і скорочення відстані між валками або переведення дроту в наступне проточення.

ВолоченняПідготовка невеликої кількості дроту проводиться вручну. Волочення-це протягування дроту через конічний отвір фільєрів з метою звуження поперечного перерізу до перерізу протяжного отвору даної фільєри. Величина посилення протягу повинна відповідати величині натягу: якщо тяга перевершує натяг, дріт порветься. Особливо це стосується дротів тонкого перетину. Через фільєри волочильної дошки (мал. 2) протягуються лише прокатані дроти. Між переходами від однієї фільєри до іншої (з меншим перетином протяжного отвору) проводиться відпал дротяного матеріалу. Алмазні фільєри зносостійкі і дозволяють заготовляти дріт, що калібрується. Волочильну дошку затискають у лещата з м'якими губками; дріт, просунутий загостреним кінцем у потрібну фільєру, захоплюють спеціальними плоскогубцями з гострими насічками і простягають ручним способом.

Штампування Складається з двох операцій: вирубування контуру деталі та її формування.

Рис. 2. Волочильна дошка з фільєрами різного діаметра

Прості тонкостінні елементи виробу вирубують вручну ударами молотка по пунсону, а штамп встановлюється на металевій плиті (матриці). Конструкція штампу залежить від форми деталі та виготовляється у два етапи: 1) вирубування, 2) пробивка. Залежно від конструкції штампу готується листовий метал відповідного профілю (товщини листа, ширини смуги). Необхідна товщина досягається прокаткою, а ширина (відповідно до відстані між напрямними штампа) - шляхом розмітки та різання смуги (ножицями). Формують заготівлю шляхом пластичної деформації, надаючи їй потрібної форми. Основна умова якісного формування – відсутність після деформації руйнування металу. Формування складається з трьох послідовних дій: згинання, витяжки та відбортування. Гнучка має на меті деформацію заготівлі у спеціальному жолобі згинального штампу ударом молотка з відповідним бойком по оправці, яка вдавлює метал у стінки жолоба певної форми. Витяжка дає можливість (плавним натиском преса) отримати з плоскої заготовки деталь з сферою, що утворилася, у вигляді ковпачка. Шляхом протяжки можна подовжити порожнисту тонкостінну деталь за рахунок звуження її стінок (зазор між пуансоном і матрицею встановлюється менше товщини стінок заготовки). Відбортування піддаються зовнішні кромки деталі або отвори в ній. Відбортування здійснюють деформуванням у роликах.

Відлиття за зразком(відцентрове лиття) У приватній майстерні доступне використання настільної центрифуги для виливки деталі за зразком-еталоном (моделі) або ливарною формою, виготовленою з тугоплавкого металу. На верхньому кінці вертикально розташованої осі, нижній кінець якої закріплений у спеціальних рухомих опорах, кріпиться коромисло з рівновеликими плечима, у якому підвішуються спеціальні ємності-підвіски. В одній з підвісок встановлюється ливарна форма, а в іншій - відповідна противага. Для безпеки центрифуга захищається захисним кожухом у разі падіння ливарної форми чи противаги. Запуск (ривком шнура) провадиться відразу після заливки розплавленого сплаву. Ця операція дозволяє виготовляти прикраси складної конфігурації, забезпечуючи необхідну точність, отримувати тонкостінні виливки з високою чистотою поверхні, що унеможливлює додаткову механічну обробку.

Механічна обробкаБез неї неможливо обійтися при виготовленні виробів в індивідуальній майстерні, де більшість операцій виконується ручним способом. Розмітка-перенесення малюнка деталі та його розмірів на заготівлю (для цього використовуються рисунки, циркуль, масштабна металева лінійка, кернери, розмічувальні плити). Розрізання листа або пластини проводиться за розміткою за допомогою ножиць. Розпилювання по розмітці здійснюється лобзиковою пилкою. Різновид цієї операції -випилювання візерунків. Свердління-операція для отримання поглиблення або отвору циліндричної форми. Керном намічається центр виїмки або отвору. Робота проводиться на жорсткій основі верстата (краще використовувати фінагель - зменшення втрат дорогоцінного сплаву). Під деталь, щоб уникнути псування фіналу, столу або поломки свердла підкладається запобіжна дошка. Застосовуються ювелірно-перові, спіральні та центрові свердла (останні призначені для отримання циліндричних заглиблень з плоским дном для закріплення в оправі перлів, непрозорих ювелірних каменів).

Фрезерування- обробка металу за допомогою фрези (різного інструменту, що обертається, що дозволяє обробляти як плоскі, так і опуклі поверхні деталі (залежно від форми фрези), які не можна обробити напилком. Ювелірні фрези виготовляються разом з хвостовиком, який закріплюється в патроні гнучкого вала бормашини. на робочому столі ювеліра Розрізняються фрези-бори: конічна, циліндрична торцева, комбінована гостроконечно-циліндрична, кульова, плоска сферична, фасонна (див. рис. 3).

Обпилювання- обробка поверхні деталі різальним інструментом, у результаті знімається певний шар. Для цього заготівля закріплюється в настільні лещата (або спеціальні ручні). Обпилювання проводиться по нанесеній розмітці напилками, потім надфілями.

Термічна обробка

Основні види термообробки: відпал, загартування, відпустка. Визначальні фактори процесу термообробки - температура і швидкість нагрівання, витримка часу впливу необхідних температур на об'єкт, що обробляється, і швидкість наступного охолодження.

Рис. 3. Фрези: 1 – конічна; 2 - циліндрична торцева; 3 - комбінована гострокінцево-циліндрична; 4-кульова; 5- плоска сферична; 6 - фасонна

У ювелірній справі як термовплив на вироби панує відпал. Ця операція проводиться періодично. Відпал піддаються дорогоцінний брухт, що готується до лиття, готові виливки при їх обробці (при куванні, прокатці, волоченні), а також після паяння деталей виробу. Відпал складається з трьох моментів: нагрівання, витримки, охолодження металу. Необхідно дотримуватися рівномірності нагрівання і особливо охолодження, щоб уникнути термічної напруги в злитку. Відпал рекомендується виробляти полум'ям пальника за мінімального температурного режиму, а й за мінімальної тривалості водночас. Сплави золота відпалюють за нормальної температури 700-750 град. С, сплави срібла - за 600-650 град. С, сплави міді – при 600-700 град. С. При охолодженні відбувається впорядкування атомів у кристалічній решітці металу. Для стримування окислюваності відпал проводиться якомога рідше. А сплави, схильні до окислення, повинні нагріватися прихованими борною кислотою, що зберігає полірування. Це особливо важливо під час відпалу готових виробів, зданих у ремонт.

Відбілювання Мета цієї ювелірної операції - очищення поверхні злитків, елементів та готових виробів від оксидів та видалення залишків після попередніх робіт (плавки, паяння, відпалу). Склад розчину, що відбілює, визначається видом сплаву, що підлягає відбілюванню. Тривалість процесу відбілювання залежить від температури та концентрації розчину. Сплави золота досить відбілюються 7-10% розчином азотної кислоти при температурі 60-70 град. С. Застосовуються також 5-10% розчин соляної кислоти при температурі 40-60 град. С та 10-15%-ний розчин сірчаної кислоти при температурі 60-70 град. С. Тривалість відбілювання не більше 30 секунд залежно від ступеня окиснення та утворення залишкового флюсу. Сплави срібла відбілюються в 5-10% розчині сірчаної кислоти при температурі 40-50 град. За 30 секунд, а також в 1-2%-ному розчині соляної кислоти при температурі 30-40 град. За хвилину. Виріб або його частини в кислототривкому сітчастому пластиковому ковші або взяті мідним пінцетом занурюють у нагрітий розчин у ванну з вогнетривкого скла або фарфору, з кислототривким кожухом і встановлену на нагрівальний прилад. Після повного зникнення з поверхні прикраси залишків флюсу та оксидів його промивають. Виріб або його частина опускають спеціальним мідним пінцетом у відповідний розчин, нагрітий у мідному ковші з подовженою ручкою (непроводить тепло) газовим настільним пальником до потрібної температури, витримують заданий час, виймають, промивають у банці з водою і сушать. Не можна користуватися сталевим (медичним) пінцетом, який може залишити наліт на злитку або прикрасі.

МОНТАЖ ЕЛЕМЕНТІВ ЮВЕЛІРНИХ ВИРОБІВ Основні операції монтажу виробів:

Паяння;
збирання рухомих з'єднань;
обпилювання та шабрування.

Пайка - це операція, в результаті якої відбувається з'єднання готових деталей у твердому стані за допомогою розплавленого сполучного металу або сплаву (припою), що має нижчу температуру плавлення, ніж елементи, що з'єднуються. Причому, на відміну від зварювання, коли оплавляються кромки або торці частин, що з'єднуються, при пайці розплавляється тільки припій, що обволікає паявані деталі і перетворює їх після застигання в єдине ціле, тобто. готовий виріб. Спаювання сприяє додавання флюсу, який з поліпшенням з'єднання частин виробу видаляє оксиди в місцях пайки. Припої повинні відповідати наступним параметрам: плавитися до розм'якшення деталей, що спаюються; розтікатися за твердими елементами виробу; з'єднання припою з деталями прикраси має бути довговічним. Для практичності, зручності застосування припоїв їх виготовляють фольгу, стрічку, прутки, дріт. Метали та сплави з низькою температурою плавлення паяють м'якими припоями, з високою твердими. Основа м'яких припоїв олово-свинець; тверді припої готуються з урахуванням золота, срібла. Застосовуються і припої на основі міді (мідно-цинкові, мідно-фосфорні) з добавкою олова, марганцю, заліза, алюмінію та інших металів. Наводимо таблиці 4-6, що містять відомості про склад та температурний режим плавлення м'яких та твердих припоїв (на основі золота та срібла). Флюси -активні хімічні речовини, що застосовуються для зниження поверхневої напруги та покращення розтікання рідкого припою, а також для очищення поверхні паяного сплаву від оксидів. Як флюси для полегшення паяння ювелірних виробів використовуються розчини бури та борної кислоти. Вибір флюсу залежить від ступеня окиснення металу, що підлягає пайці. Універсальним флюсом для паяння золотих сплавів є водний розчин бури із борною кислотою у співвідношенні один до одного за обсягом. Для його приготування рівні частини бури та борної кислоти ретельно перемішують, розтирають та розчиняють у дистильованій воді, нагрівають до випадання твердої фази. Суміш, що утворилася, розтирають до гладкої маси, розбавляють дистильованою водою до отримання рідкої пасти і охолоджують. Такий флюс зручно використовувати в процесі паяння, оскільки він легко проникає в зазори деталей, що спаюються.
Якість флюсу, рівень його придатності визначають на чистій пластинці основного компонента припою: зверху наносять флюс, знизу нагрівають пальником; якщо після випарювання білий наліт, що залишився, розплавляючись, рівномірно розтікається по металу, флюс цілком придатний. Якщо ж він збирається в кульки, то з цим металом несумісний. Реакція флюсу на окис визначається після промивання пластинки: якщо вона залишається чистою, флюс активний і надійно захищає поверхню даного металу від впливу високих температур паяння.

Золото — метал, який оспівують, шанують, ненавидять і за який люди гинуть не одне століття. Наймагічніший метал на Землі.

А тим часом ювеліри стверджують, що в обробці він — один із найподатливіших і найзручніших. Може, тому з нього створено стільки творів мистецтва ще з давніх-давен. Відкинувши міфічну складову, кореспондент Sputnik Юлія Балакірєва вирішила з'ясувати, як створюються ювелірні прикраси та чи легко будувати бізнес на металі, за витратою кожного грама якого уважно стежить держава.

Про ювелірні тонкощі роботи Sputnik розповіли начальник відділу маркетингу компанії ZIKO Сергій Бадилевич та начальник виробництва ливарних виробів Кирило Козлов.

© Sputnik / Сергій Пушкін

Де беруть золото?

Здійснити екскурсію підприємством, де створюють золоті прикраси, як з'ясувалося, дуже непросто. Насамперед мене попросили зняти з себе всі прикраси. Аби не було проблем на виході. І всюди разом із нами ходив співробітник служби безпеки.

Чисте золото виглядає зовсім не презентабельно – порошок, схожий на пісок. І непросто повірити, що колись із нього вийде витончена прикраса.

Мені дозволили потримати невелику (але важку!) пластину з цього металу трохи більше смартфона. Нічого незвичайного – метал як метал. Якщо тільки не знати його вартість – близько 35 тисяч доларів.

Золото для майбутніх прикрас підприємство купує у Міністерства фінансів, розповів Сергій Бадилевич. Звідси воно приходить чистим, тобто 999 проби, у формі як злитків, так і в ломі. А ось у якій країні його здобули, не повідомляється.

© Sputnik / Сергій Пушкін

"Головні родовища золота відомі навіть школярам, ​​і Білорусь, на жаль, не входить до їх числа", - зазначив Бадилевич.

Також метал купується у місцях скуповування золота у населення. І тут прикраси піддаються металургійної обробці — аффинажу, у якому золото відокремлюється від домішок і знову стає чистим.

"Діаманти, які використовуються в прикрасах, купуємо в Бельгії, Росії. Перли, дорогоцінне та напівдорогоцінне каміння — в азіатських країнах, серед яких лідирує Таїланд", — продовжив співрозмовник агентства.

Якщо не вдаватися до подробиць, то на підприємстві вироби створюються трьома способами. При першому метал заливається у підготовлену форму. Виходить готова прикраса, але вона потребує обробки.

Другий спосіб – штампування. За допомогою преса та штампу створюються деталі для майбутнього ювелірного виробу. Але найцікавіший метод використовується при виготовленні обручок. Відливається труба із золота, яка важить близько 2,5 кілограма. Поділяється на частини, які потім простягаються під різні розміри кілець. Далі відбувається формоутворення майбутнього кільця за допомогою токарних верстатів. Виходить безшовне виріб, якому жодні труднощі під час довгого сімейного життя не страшні. Воно не погнеться і не трісне.

Чому не 999 проба?

Про золото складають безліч легенд та міфів. Звичайно, ми не могли не розпитати про них спеціалістів.

Наприклад, чому для прикрас не використовується найвища проба золота?

"Чисте золото - це дуже пластичний і м'який метал. Тому вироби були б непридатні для носіння", - пояснив Кирило Козлов.

Прикраси із чистого золота були б не лише м'якими, а й дуже дорогими, наголосив фахівець. Тому найчастіше використовуються сплави. За основу береться золото, якого домішують інші метали підвищення міцності.

© Sputnik / Сергій Пушкін

"Наприклад, 585 проба золота означає, що 100% загальної маси виробу складаються з 58,5% золота, а все інше - легуючі компоненти, до складу яких входять інші метали - срібло, мідь, паладій, нікель і так далі", - зазначив Кирило Козлов.

"Але в низці країн створюються традиційні предмети інтер'єру, виконані з чистого золота, що, безумовно, має дуже ексклюзивний характер", - додав він.

Є популярний вираз "золотий унітаз". Невже сидіння справді із золота робиться?

"Можливо, десь у дуже заможних людей з багатою фантазією вони і є, але ми жодного не виготовляли", - усміхається співрозмовник.

Інша справа – золоті коронки. Ті, хто виріс у Радянському Союзі, чудово пам'ятають той час, коли золоті коронки вважалися ознакою достатку.

Цікаво, чи для коронок метал використовується тієї ж проби, що і для прикрас? Якщо вони лежать удома, чи можна їх якось використати?

© Sputnik / Сергій Пушкін

"Перед тим як застосувати такий метал, на підприємстві його очищають до 999 проби. Тільки після цього він буде придатний для виготовлення ювелірних виробів. Якщо ж у вас вдома без діла зберігаються золоті коронки, то найкращим рішенням буде здати їх у пункти скупки золота . Також у наших магазинах є можливість обміняти своє старе золото, у тому числі й зубні протези, на нові дорогоцінні прикраси", - порадив Кирило Козлов.

Що модно?

Перш ніж потрапити на прилавок, прикраса із золота проходить довгий шлях. Все починається у кабінеті дизайнера, який готує ескіз. І часом цей процес йде до півроку.

У зв'язку з цим у компанії згадують найпопулярніше питання від обивателів: чому купувати золоті прикраси дорого, а здавати — дешево?

© Sputnik / Сергій Пушкін

"Окрім вартості самого металу, на ціну виробу при покупці впливає і ряд інших параметрів: каміння, трудомісткість виробу та інше. При здачі брухту ви отримуєте гроші виключно за метал, який необхідно ще очистити для подальшої роботи", - пояснив Сергій Бадилевич.

У ювелірній справі також є своя мода. Особливо вдалою вийшла остання колекція компанії Бриз, зізнався Бадилевич. Попит на неї дуже високий. У цій ситуації дизайнери вгадали із сезонністю. Прикраси виконані в літній тематиці - зі срібла та зі шпинеллю кольору аквамарин. Вийшли легкими та яскравими.

© Sputnik / Сергій Пушкін

"Тренди в ювелірній справі залежать від пори року. Також впливає вікова категорія аудиторії. Наприклад, молодь більше любить мінімалізм і коли в прикрасі використовуються незвичайні деталі. Категорія старшого віку віддає перевагу класиці. Цього літа популярні перли", - розповів Бадилевич.

У компанії не приховують, що намагаються стежити за світовими брендами.

"Насправді все, що можна, в ювелірній справі вже вигадано. Залишається тільки повертатися до хорошого минулого. Але вже в новому прочитанні. Так поводяться всі компанії світу", - пояснив співрозмовник.

• Прикраси краще зберігати в скриньці, оббитій всередині м'якою тканиною, окремо один від одного. Інакше коштовне каміння та ювелірні вироби дряпаються або ушкоджуються.

• Категорично заборонено контакт парфумів із ювелірними виробами.

• Не варто носити ювелірні вироби під час домашньої роботи. Необхідно їх знімати на час сну, прийняття душу, відвідування сауни чи басейну.

• Щоразу, коли знімаєте прикрасу, його слід протирати спеціальною ганчірочкою з мікрофібри. Але чистити треба акуратно. Пил і бруд зазвичай містять мікрочастинки кварцу, які можуть подряпати металеві елементи виробів.

У редакції ЮВЕЛІРУМУ ми довго обговорювали, що вигадати дню закоханих — 14 лютого.

Про що зазвичай думають у цей день? Напевно, вирішують, що таке тепле і особливе подарувати своїй другій половинці. Всі знають, що милі ювелірні вироби - завжди підходящий «кандидат» для подарунка, але про це давно все розказано.

І тут нам на думку спала ідея: найкраще свої почуття можна передати, зробивши подарунок своїми руками. Тож давайте знайдемо місце, де допоможуть самим виготовити ювелірну прикрасу?

Крок 0. Підготовка та визначення задачі

Редакція делегувала на проект двох співробітників – Сергія та мене (Ольгу). Ми з Сергієм домовилися, що спробуємо знайти студію, яка проводить майстер-класи у нашому північно-східному окрузі Москви. І якщо все влаштується, то робитиме прикрасу Сергій (для своєї другої половинки), а я займуся звичним — фотографуванням.

Таким чином ми знайшли ювелірну студію «Росток», менеджери якої погодилися прийняти нашу «знімальну групу» і включити нас до складу чергового майстер-класу в суботу, 25 січня. Нам порадили одягнутися «у що не шкода» і мати із собою змінне взуття та печиво:).

Ми не знали заздалегідь, що за прикрасу робитиме Сергій. Але самі собі сформулювали таку ціль: зрозуміти, наскільки взагалі реально новачкам без досвіду самостійно виготовити щось гарне та якісне, що не соромно буде подарувати коханим.

Крок 1. Інструктаж

Ми з Сергієм (на фото він ліворуч) приїхали до студії близько 11 ранку. Усередині студії (середньої величини кімната з робочими столами вздовж стін) вже було 3 або 4 особи, явно «старі». Вони були повністю поглинені спрацюванням, і на нас спочатку ніхто не звертав уваги. Слідом за нами увійшли двоє таких же «новачків», як і ми, теж на майстер-клас. Коли гурт зібрався та озирнувся, до нас підійшла викладач Людмила — приємна жінка з тихим голосом. Вона з'ясувала кого як звуть (і потім жодного разу не помилилася, навіть коли народу значно побільшало), і повідомила, що зараз буде інструктаж з техніки безпеки.

Проходимо інструктаж: з пальником — акуратніше, мокрими руками за дроти не хапатись, розпечений метал брати щипцями:

Викладач Людмила, ювелір з великим досвідом і просто терпляча людина:

Усі новачки вирішили потренуватися, виготовляючи класику жанру – прості срібні каблучки. Ми ж, порадившись із Людмилою, зупинилися на підвісці. Нам хотілося щоб наша перша прикраса була обов'язково з каменем, а підвіска з каменемвважається менш трудомістким виробом, ніж кільце з каменем.

Крайній праворуч – наш планований тип підвіски (просте, але фігурне обрамлення – каст, з кабошоном усередині). До касти повинні кріпитися кільце та петля для ланцюжка:

Крок 2. Вибір каменю для вставки

Ми заздалегідь домовилися, що придбаємо виробний камінь із «студійної» колекції. Людмила принесла нам три коробочки та запропонувала вибрати те, що більше сподобається.

Сергій зайнятий прийняттям нелегкого рішення:

Камені на вибір:

В результаті, досить швидко був обраний моховий агат» - На наш погляд, найкрасивіший, молочно-білий камінь з незвичайним природним малюнком:

Крок 3. Плавка «матеріалу» - срібного брухту

Плавка металу - це найефективніший процес. І на мою думку, найризикованіший. Саме тут потрібно дотримуватися максимальної акуратності і точно дотримуватися інструкцій з безпеки. Просто нагадаємо, що срібло плавиться при температурі приблизно 960 градусів..

У процесі плавки беруть участь:бензинова чи газова пальник, шамотний тигель(Чашка з особливого сорту глини), виливниця(щось на зразок прямокутної ложки з борозенками), ємність із водою(Для миттєвого остуджування виплавленого металу), і різні допоміжні інструменти на зразок довгих щипців.

Робоче місце з бензиновим пальником:

Трохи більше: тут нам вперше прийшла асоціація із середньовічною стоматологією:)

Людмила підпалила пальник звичайною запальничкою і направила вогонь на тигель зі срібним ломом. Плавити матеріал потрібно до почервоніння і переходу їх у рідкий стан.

Процес зачаровує:

Метал розплавився. Людмила взяла тигель щипцями і, не перестаючи прогрівати його пальником, почала розливати отриманий сплав у виливницю.

Виливницю опустили в ємність з водою, і потім витрусили з неї ось такі срібні брусочки:

Брусочок срібла, що дістався нам, — в руках Сергія і моєї. Спочатку виглядає непоказно). Саме з нього робитимемо оправу для підвіски:

Крок 4. Вальцовка

Цей етап виявився досить тривалим. Натомість, на відміну від плавки, його ми виконали цілком самостійно. Суть вальцювання - у наданні спочатку безформному бруску срібла заданої форми з певними розмірами граней. Тобто з бруска ми робимо повноцінну «заготівлю».

Вальцювальний апарат з борозенками (струмами) з боків і гладкою поверхнею валів посередині. Струмки надають заготовці форму бруска з квадратним перетином, гладкі поверхні роблять плоскі «стрічки»:

Сергій відправив брусок у перший струмок. Далі його завданням було перевертати заготівлю на 90 градусів (туди-сюди), і знову відправляти в струмок в тому самому напрямку. Гвинти згори після кожного проходу підкручувалися. Потім деталь переставлялася в «дрібніший» струмок, і процес повторювався. І так — поки що не будуть отримані межі потрібної величини.

Управління вальцювальним апаратом нагадує роботу з ручною м'ясорубкою. За оператором м'ясорубки швидко вишиковується черга:

Результати проходу - різні стадії:

Коли потрібний розмір (в міліметрах) був отриманий, заготівлю довелося випалити (для підвищення пластичності).

На виході — тонка срібна «стрічка», з якої ми робитимемо основу каста:

Вальцювання – процес нешвидкий. Поки Сергій крутив ручку «м'ясорубки», я відповідно крутила головою та спостерігала, що довкола цікавого.

Чиїсь інструменти та креслення — конструкторське бюро:

Дівчина буденно щось обпалює або плавить — ніби стоїть біля кухонної плити і помішує їжу.

Учасниця майстеркласу, що приєдналася пізніше, розплавляє матеріал:

Найвідповідальніший момент:

Відбувається пайка кільця (про техніку пайки — пізніше), а також робота лобзиком:

Поверхня кільця обробляється чеканом (для отримання карбованого орнаменту). Кільце обстукується дерев'яним молоточком - для вирівнювання поверхні:

Етап 5. Формування каста

Нарешті, з вальцюванням було покінчено. Можна розпочинати основний етап роботи. Тут нам було не обійтися без Людмили — своїх навичок та техніки для першого разу не вистачало.

Загалом процес досить простий по суті, але складний у виконанні. Срібна «стрічка» має обрамити наш камінь, повторюючи його контури. Метал повинен «запам'ятати» форму (якщо це не виходить, його піддають додатковому випалу).

Допомагає правильно зігнути куточки ось такий інструмент із напівкруглими кінчиками:

Етап 6. Пайка каста

Зайві по довжині шматочки стрічки від нашої рамочки для каменю відрізаються, і далі краї формочки-каста потрібно спаяти один з одним. Пайка проводиться за допомогою пальники(ми використовували її автономний варіант прямо на своєму робочому місці), а також припою(Нашого сплаву з додаванням олова), флюсу(жовтуватої рідини для видалення поверхневої плівки), відбілювача(лимонної кислоти) та води(Для охолодження металу).

Перед паянням каст занурюють у флюс. Далі, щоб спаяти краї один з одним, їх з'єднують впритул, розігрівають пальником до почервоніння, одночасно розігріваючи припій, а потім тонкою «спицею» прихоплюють припій і підносять його до тріщини між краями. Розпечена кулька припою скочується в щілину, заповнюючи її поверхню собою.

Найважчий момент - змусити кульку "стрибнути" на потрібне місце:

Після цього виріб занурюють у відбілювач і промивають водою. Перша частина роботи готова:

Проте, ми поки що зробили лише половинку каста. З такої «рамочки» камінь вивалюватиметься. Потрібен другий контур, на зразок внутрішнього обідка, який підтримуватиме камінь усередині рамки. Для цього Сергій обпалює новий шматочок заготовки, і вальцює його до стану тонкого брусочка-дроту.

Другий контур каста, вкладений у первісну рамку:

Відрізаємо зайве. Людмила править форму трикутничка напівкруглими плоскогубцями:

Складний момент – припаювання внутрішнього контуру до зовнішнього. Тут нам знову не обійтись без Людмили. Для цієї операції знадобиться багато припою між контурами досить значні порожнечі.

Було і стало: обидва контури каста до пайки і після:

Власне, обрамлення для каменю (основа підвіски) готові. Далі нам належить виготовити та припаяти кільце та петлю під ланцюжок.

Оскільки Людмила особисто курирувала всіх учнів, іноді доводилося довго чекати. Цей час ми використали, щоб подивитись навколо.

Людей тим часом помітно побільшало, всі чимось захоплено займаються:

Крок 7. Приміщення каменю в каст і підгонка

Але до того, як приступити до кільця та петлі, нам необхідно досягти ідеальної посадки нашого мохового агату всередину виготовленого каста. Як і слід очікувати на перший досвід, камінь поміщатися не хотів, і довелося попрацювати інструментами (підправляючи кути), щоб вписати камінь.

Людмила допомагає з припасуванням каста, у тому числі з використанням дерев'яного молоточка:

Каст набув ідеальної форми для «прийому» каменю:

Крок 8. Виготовлення та припаювання кільця та петлі (вушка)

Це завдання нам здалося не таким вже й складним — срібну тяганину потрібно просто загнути. Головне, освоїти правильні інструменти - проскогубці з кінчиками відповідної форми, щоб колечко стало круглим, а вушко - незграбним (круглі так і називаються - круглогубці).

А із завданням припаювання однієї частини металу до іншої ми вже більш-менш навчилися справлятися. Точніше, зрозуміли принцип. Найскладнішим було визначитися, до якого кута (і чи до кута) прикріплювати колечко. У результаті ми вибрали той кут, на якому прикраса «повисала» найцікавішим способом, з асиметричним лівим куточком.

У підсумку Сергій успішно припаяв колечко до касти. Потім вушко вставили в обручку, і спаяли його кінці один з одним.

Зліва – «було», праворуч – «стало». Припаяні кінчики вушка, щоправда, довелося ще трохи вирівняти рашпілем:

Крок 9. Шліфування

На цей момент ми вже провели в студії більше п'яти годин(включаючи невелику перерву на чай) і трохи втомилися. З іншого боку, ми остаточно влилися в атмосферу і перестали почуватися зовсім новачками. Перестав викликати хоч якісь емоції відкритий вогонь із пальників навколо, стало зрозуміло які агрегати видають якісь звуки, а на питання на кшталт «у вас що в баночці?» почали впевнено відповідати – «відбілювач».

У будь-якому випадку найважче було вже позаду. А найближчої години нам належало упорядкувати срібні деталі конструкції. Наприклад, відшліфувати за допомогою наждачного паперу наш каст (найкоротший і найпростіший крок):

Крок 10. Робимо нерівні краї у каста

Щоб підвіска виглядала трохи цікавіше, ми погодилися із пропозицією Людмили зробити біля рамки «нерівні краї». Для цього напилком Сергій випиляв заглиблення по всьому периметру. За допомогою цих зазубрин пізніше, коли на місце встане камінь, будуть загнуті краї рамки так, щоб утримувати камінь усередині.

Крок 11. Поліровка каста

На цьому етапі вже вдруге нас завітала асоціація з кабінетом стоматолога. Бур, яким виконувалося полірування, рухався від апарату — один на один як «зубна» бормашина. Зате наша оправа для каменю почала тьмяно поблискувати і взагалі вперше набула «товарного вигляду»:

Крок 12. Закріплення каменю в оправі та доведення

Приємний ручний етап, при якому дуже швидко бачиш результати своєї праці. Діючі особи - штепсель і торопунька давчикі прасування.

За допомогою " давчика» (інакше - «чобітка») - стрижня з кінчиком у вигляді літери Г - Сергій придавив ділянки каста між зазубринами так, щоб вони прилягали до каменю.

На фото справа – результат:

Проте сам метал на «притиснених» ділянках виглядав нерівно, і його треба було розправити. Для цього ми застосували прасування» - Інструмент, схожий на корпус авторучки:

За проведений у роботі час остаточно стемніло, і всередині студії стало навіть затишно.

На фото вид з робочого чергового місця:

Крок 13. Фінальна полірування

Полірування металу на полірувальному верстаті виявилося найбільш забруднювальною процедурою «завдяки» спеціальної пасті, якою періодично змащували щетину біля валика. Саме після неї Сергій придбав справжні «ювелірні руки»:).

Деталь треба було тримати двома руками, інакше вона легко вилітала:

Не знаю чому, але весь полірувальний агрегат нагадав мені пластмасову хлібницю. А Сергій виглядав дуже органічно:

"Якщо бачите своє відображення, то полірування можна закінчувати". Бачимо. Закінчили:

Крок 14. Помивання виробу та фотографування результату

Процес миття ми не стали фотографувати через його банальність: підвіску просто віднесли в туалет і промили зубною щіткою з Fairy. На цьому роботу над створенням прикрас офіційно було завершено. Часу було 17:00 - разом 6:00, проведених у ювелірній студії.

А ось підсумковий результат ми знімали багато, адже саме заради цього й намагалися стільки годинника. Нам самим підвіска сподобалася дуже сильно, всім присутнім у студії – не менше. Але найголовніше – подарунок оцінила дружина Сергія – вона була дуже рада! Більше того, на її роботі прикраса справила справжній фурор. Деякі дівчата-колеги були впевнені, що підвіску привезли з-за кордону, бо «таких не знайти». Інші просто були зворушені і здається по-доброму заздрили такому незвичайному подарунку.

Отже, представляємо нашу першу прикрасу від бренду ЮВЕЛІРУМ:) — срібну підвіску авторської роботи «Лісова німфа»:)

Підвіска - вид з лицьової та зворотної сторони:

Ми самі не очікували, що з нерівних припаяних один до одного деталей, з цим нальотом і плямами на металі, раптом вийде цілком блискуча і рівна прикраса.

Підсумковий знімок - Сергій зі своїм твором:

Наші висновки:

Пам'ятаєте, на початку тексту ми формулювали нашу мету? Ми хотіли зрозуміти, наскільки це реально самостійно, не маючи досвіду, виготовити справжню ювелірну прикрасу.

Після цього майстер-класу ми з Сергієм вирішили, що звісно успішно виготовлений за одне заняття виріб — заслуга багато в чому Людмили, доброзичливого педагога та професійного ювеліра. З іншого боку, Сергій у принципі освоїв усі техніки та загальний підхід, і деякі етапи провів цілком самостійно. Швидше за все, вже наступну аналогічну прикрасу він міг би зробити з мінімальною допомогою викладача.

Але наш основний висновок стосувався іншого. Ручне виготовлення ювелірних прикрас - це серйозна і копітка праця. Навіть якби викладач могла займатися виключно нами, не відволікаючись на інших учнів, виробництво однієї підвіски пішло б не менше чотирьох годин

Розкішні, елегантні, що закохують у себе з першого погляду - все це можна сказати про ювелірні вироби. Здається, що дорогоцінне каміння та витончені лінії шляхетних металів з'єднуються легко, немов за помахом чарівної палички. Але що стоїть за видимою легкістю?

Складна, копітка праця, що вимагає великої майстерності. Процес виготовлення будь-якої прикраси починається з ідеї: спочатку розробляють дизайн, малюють та коригують ескіз, створюють 3D модель майбутнього виробу. Коли затверджено всі деталі, починається виробництво.

На ювелірних підприємствах художники працюють у тісному контакті з технологами, адже далеко не завжди є реальна можливість створити те, що виглядає красиво на ескізі. На жаль, технологічні можливості ювелірної справи не є безмежними.

Як виготовляють ювелірні вироби

В наш час ювеліри-універсали, які роблять прикраси, зустрічаються все рідше - основний асортимент на ринку виробляється зовсім інакше. На ювелірних підприємствах кожен майстер займається виключно своєю справою: одні фахівці працюють із заготівлями, інші відповідають за закріплення дорогоцінного каміння, треті займаються поліруванням. І якщо кожен робить свою роботу не просто добре, а бездоганно, то якість готових ювелірних виробів буде дуже високою.

Основні технології виготовлення ювелірних виробів

• Лиття. Ця технологія найчастіше використовується для прикрас, що складаються з кількох деталей.

Принцип ювелірного лиття досить простий: воскові моделі збирають у ялинку, припаюючи їх на один стрижень. Цю «ялинку» заливають формомасою і запікають, і якщо все зроблено правильно, віск витоплюється і витікає, а форма з пустотами залишається. Тепер у цю форму заливають сплав, остуджують, прибирають формомасу – залишається металева «ялинка», з якої буквально обрізають вироби з металу. Залишається скріпити частини прикраси (це роблять ювелірні монтувальники) і надати йому товарного вигляду - відшліфувати, відполірувати, закріпити каміння.

• Штампівка. Цю технологію зазвичай застосовують до створення плоских форм - медальйонів, хрестиків тощо. Вироби видавлюють пресом формою з пластини дорогоцінного металу, після чого надають їм товарний вигляд і випускають у продаж.

Як роблять ювелірні вироби із золота та срібла на замовлення

Щоб виготовити прикрасу або замовлення або інший виріб з дорогоцінних металів замовлення, необхідно продумати дрібні деталі, особливо якщо клієнт хоче замовити ексклюзивну річ. Простого начерку для початку виробництва недостатньо, хоча замовник може навіть просто описати словами, яку прикрасу йому хотілося б отримати.

Спочатку на основі побажань клієнта дизайнери роблять ескіз, а потім на основі ескізу модельєри створюють 3D-модель. Якщо замовника все влаштовує, то після затвердження цю модель друкують на 3D-принтері. Також заздалегідь обговорюється, з чого можуть бути зроблені бажані прикраси (враховуються особливості дизайну та матеріалів).

На основі отриманої моделі створюють форму для лиття дорогоцінного металу. Вже відлиті частини прикраси переходять до рук майстрам для шліфування, покриття емаллю або закріплення каміння. Поверхня виробу має бути ідеальною, каміння не повинно тріснути або випасти, адже прикрасу низької якості ніхто не захоче купити. Тому на етапі доведення прикрас до досконалості без ручної праці не обійтися - навіть за наявності високотехнологічного обладнання деякі етапи довіряються лише досвідченим, кваліфікованим майстрам.

Ювелірна краса, яку ми бачимо на полицях магазинів, народжується у голові дизайнерів. Великі виставки прикрас проходять у Росії чотири-п'ять разів на рік, і до кожної компанії має підготувати хоча б дві-три нові колекції.

«Конкуренція велика, – визнає технолог модельної ділянки Дмитро Павлов. – Уявіть, що дві тисячі фірм паралельно малюють і треба вигадати щось нове, чого ні в кого не було».

Секретів натхнення майстер не видає, зате показує, як моделі прикрас створюються у комп'ютерній програмі та пошарово виростають із полімерів у 3D-принтері.

Модель заливають формувальною сумішшюі ставлять у піч. Гіпс приймає потрібну форму, полімер витоплюється, і майстер заливає в звільнений простір метал. Прототип виробуювелір доводить до досконалості. Тепер цю майстер-модель поміщають у гумову масу - під дією високих температур вона твердне, і з неї вирізають акуратні прямокутні форми.

Гумові формивирушають до наступного цеху, де майстри накачують їх воском. Я з-за плеча спостерігаю за діями працівниці: дівчина швидко заповнює гуму і видавлює чи майбутні сережки, чи підвіски. Воскові вироби виглядають не дуже вражаюче. А ось поряд чоловік вставляє у воскові кільця блискучі камінці – не алмази (остуджують мій запал), а фіаніти. Зате їх у нього ціла баночка!

«У віск вставляється лише діоксид цирконію, фіаніт, – пояснює начальник виробництва Михайло Чміль. – Натуральне каміння та діаманти кріплять відразу в золото чи срібло. Через перепади температур метал розширюється і звужується разом з каменем. У фіанітів із металом ці коефіцієнти схожі. А у натурального каміння та діамантів є внутрішні дефекти, вони не тримають температуру і можуть розколотися».

Майстриня збирає воскові прикраси на спеціальну підставку. Майбутні коштовності кріпляться на стовпчиктак, що нагадують ялинку. Але, на відміну від новорічного символу, цій ялинці в такому вигляді не потрапити до покупця.

Лабіринтами коридорів приходимо до ливарників. У цеху стоїть рівний гул техніки: ялинки залили формувальною сумішшю, і тепер великі апарати витоплюють віск. Завтра вранці, коли суміш остаточно затвердіє, цю партію заллють металом.

Ливарник за виплавлюваними моделями із золота та срібла Юрій Запарадістає з чана з лимонною кислотою золоту ялинку і пояснює:

"Після лиття метал окислюється, ми його в лимонку кладемо хвилин на 20-30, там він освітлюється".

Майстер обмиваєприкраси в зеленій від лимонної кислоти воді, потім споліскує під великим натискомі простягає мені. Бачу майбутні сережки-гвоздики, але золото не блищить ні таємниче, ні привабливо, так що бажання сіпати когось за рукав з криками «Хочу-хочу! Купи-купи! поки що не виникає.

Металеву ялинкунесуть спеціалісту, який інструментом відкушує вироби від стовпа. Ручну працю замінити машиною складно, підкреслює Запара:

«Є апарат з двома ріжучими елементами, на зразок ножиць. Але вони товсті, до маленьких деталей важко підлізти. Тим апаратом зручніше відливати великі вироби, які рідше стоять на ялинці».

Деталідля прикрас виготовляють окремо. У невеликій кімнатці прес видавлює на металевих пластинках малюнок. Формоутворюючими штампами вставлено шафу на всю стіну, поруч із кожною формою приклеєний зразок. Придивляюся до візерунків. О, такі хвилі на браслеті у подруги, а схожі листочки – на бабусиному кільці.

Я цікавлюся завтовшки дорогоцінних платівок у Михайла Чміля, щоб не відволікати майстра, що опускає прес.

«Чим менший виріб – тим товщі прокат, щоб у великому виробі не страждала вага, а в маленькому – міцність. Наприклад, товщина 0,15 мм – це мінімум того, що ми можемо дозволити без шкоди міцності. А 0,4 мм – це маленькі вироби, у яких вистачає міцності», – каже начальник виробництва.

Готові деталі відправляються на складання в монтувальний цех. Тут задерикувато співає радіо, тихо гудуть шліфувальні машинки і маленькі пальники, якими майстри спаюють деталі. Руки багатьох ховаються у скляних ящиках – це засіб захисту, щоб золотий та срібний пил не розлітався по кімнаті.

Ювелірний монтувальник Олегописує свою роботу (сьогодні він робить хрестики):

«Тут підкладка з двох деталей, верхньої та нижньої, Ісус – третя деталь, четверта – вушко. Спаяв це все і обробляю: тут боки нерівні були, після лиття трохи шорсткі».

Він скидає пилюку з хрестика і дістає його зі скляного акваріума, щоб показати мені. Я проводжу пальцями: оброблені частини гладенькі, а вушко ще здається матовим, але особливої ​​шорсткості пальці з незвички не відчувають.

Непроста прикраса

Зібрані прикраси відправляють на галтуванняі полірування.

"Вироби проходять триетапний процес: шліфування, грубе і тонке полірування", - Чміль показує три барабани, в яких кільця та сережки обертаються в різних матеріалах: у маленьких трикутниках з кераміки та в горіхах різного помелу.

Михайло пропонує засунути туди руку і зловити щось. Я вибираю дрібноподрібнені горіхи. Долоня поринає в теплі м'які хвилі. Дорогоцінності проходять крізь пальці, але ось – удача! Розтискаю руку. Обручку. Хм. Зам'явшись на секунду, кидаю колечко назад у горіховий вир.

Але якщо вже сама доля посилає мені в пальці обручки, то йдемо дивитися, як їх роблять. Великий апарат витягує золоті трубочки потрібного діаметра та товщини та нарізує кружечки. Лічені секунди – і ще одна людина каже «так» працівникам ЗАГСу.

- Так просто! - Виривається в мене.

Простота тут умовна, – хитає головою Михайло. - Так, кількість операцій невелика, і процес виготовлення швидкий, але це одна з найскладніших ділянок. Ці верстати коштують більше 210 тис. євро.

Технікою хвалиться і Олександр, Оператор верстатів з числовим програмним управлінням:

«Це німецьке обладнання найвищого класу. Задаються параметри кільця, і апарат на заготівлю зміцнює каміння, робить візерунок, - майстер простягає мені результат і вихідник: принцеса і жебрачка (якщо таке порівняння можна застосувати до ювелірних скарбів). – Найпростіше кільце робиться за 40 секунд, а складне – за півтори години».

Золотий пил

Натуральне каміння та діаманти кріплять на прикраси вручну, а потім відправляють усі вироби до хіміків на золочення, чорніння чи породження.

«Вироби покриваються шаром родію, щоб блиск був металевим. У срібла механічні властивості покращуються, річ стає більш твердою, менше дряпається і темніє», – пояснює Михайло.

У цій же лабораторії є найточніші ваги на заводі – визначають з точністю до п'ятого знака після коми. З їх допомогою перевіряють метали на відповідність стандартам.

"Для аналізу береться 1 г металу з кожної плавки, він розчиняється в кислоті, і по залишкам золота визначається проба: якщо в цій грамі 0,585 мг чистого золота, то це проба 585. Якщо трапляється похибка, то всю партію відправляють на переплавку", - розповідає Чміль.

А я вже сподівалася, що браковане золото складується біля заводу. Але тут до кожного граму ставляться трепетно: металеві стовпи ялинок, стружку і навіть пил очищають і переплавляють наново.

«От мішок золота, – сміється начальник виробництва. Над відром чорної води на каркасі висить темний тканинний мішок, дорогоцінний метал у ньому не побачив би навіть найдосвідченіший злодій. – Це пил із підлоги, яку збирають на всіх ділянках. Потім відстоюють та відпалюють до порошкоподібного стану. За підсумками трьох місяців із підлоги ми збираємо до 70 г золота».

Золоті (у всіх сенсах) руки місцеві майстри теж миють у спеціальних мийках- Добро і тут не пропадає. Втрати лише технологічні, передбачені нормами виробництва.

«Золоту притаманна молекулярна леткість, якщо її розігріти до температури понад 1 300 °C. Але ця цифра не лякає», – заспокоїв Михайло.

Кілометри ланцюгів

Паралельно з виробництвом штучних прикрас роблять ланцюги. Насамперед золото або срібло витягують у дріт і змотують на котушки.

- А скільки максимально може поміститися на котушку золота – за вагою та довжиною? – цікавлюсь я.

За вагою 6 кг, а за довжиною… – Артур Ташлієв, заготівельник деталей та матеріалів для художніх та ювелірних виробів, вираховує на калькуляторі: – 6,5 км! Чим дріт тонший, тим він довший виходить.

Останню фразу я ледь почула, бо в голові кинувся маленький, але жадібний гном. Чомусь думка про вимір золота кілометрами йому дуже сподобалася.

Котушки з дротом відправляють у цепов'язальний цех, де машини спритно пов'язують дорогоцінні ниточки Верстати налаштовані під певний вид плетіння, але за необхідності завдання їм можна змінити.

Оператор цепов'язальних верстатів Віталій Блажкопідзиває мене до апарату, на якому встановлено подібність мікроскопа. Схиляюся до очей. Маленькі лапки швидко скручують дріт у рівні ланки зі звуком «Сіп-Сіп-Сіп».

В іншому цеху ланцюги обробляють у талькеі оліїланки запаюють при температурі 900 °C. Важливо, щоб по всій довжині ланцюжок мав однакову ширину. Ювелірний монтувальник Роман Вакуленко під світлом лампи переглядає тонкий ланцюг, помічає шлюб та інструментом вищипує нерівну ланку. Розриви майстер спаює сам.

Наступний етап - алмазний цех. Так, я очікувала побачити гори дорогоцінного каміння під «Найкращі друзі дівчат – це діаманти!» як саундтрек. Проте з алмазного тут виявилися лише різці, якими знімається верхній шар ланцюга. Прикраса наморожується холодною водою на спеціальний барабан, і майстер спилює частки міліметрів, щоб поверхня стала дзеркальною.

Андрій Ковтун, наладчик цепевязального ділянки, показує ланцюг, оброблену лише з одного боку Поверхня без блиску дійсно виглядає не так привабливо, а золото після алмазної обробки сяє призовно та ласкаво.

Потім ланцюг ріжуть на потрібну довжину, ставлять замочки і відправляють разом з рештою прикрас на таврування, перевірку та упаковку.

Знання – золото

- А де можна цьому навчитися?

У Костромі є спеціалізоване училище, курси при єреванському, московському, київському, одеському заводах. У Білгороді думали на базі університету зробити кафедру, але це поки що у проекті. Тут або люди з досвідом працюють, або ми їх навчаємо. Навчальні заклади загального профілю надають інформацію про всі напрямки ювелірної діяльності, але поверхово. А нам потрібна не база, а конкретні знання з монтування, полірування, – відповідає Михайло Чміль.

Ліфт із золотими стінами везе нас до виходу. Нам не показали лише сейф із золотом та діамантами. Мабуть, там великий дракон і ховається.

Редакція дякує за допомогу у підготовці матеріалу ювелірний завод «Карат»

Єлизавета Куравіна