Dnes je ruský trh s obuvou veľmi závislý od zahraničného výrobcu. Rýchly rast cien dovážanej obuvi priťahuje čoraz väčší počet kupujúcich k domácemu výrobcovi. Podnikatelia preto môžu uvažovať o otvorení vlastnej továrne na výrobu obuvi.

Technológia výroby obuvi

Celá technológia je rozdelená do etáp. Prvá fáza šitia topánok začína v strižni a komponenty topánky sú vyrobené z pripravenej kože. Vyrezávajú sa pomocou šablóny a špeciálneho dierovacieho lisu. V tej istej dielni sa režú vložky do budúcej obuvi. Najprv sa vylisuje špeciálna tkanina, aby sa vytvorila stielka, potom sa okraje obrúsia, zlepia lepidlom na gumu a prejdú ďalším lisom. Ďalšou fázou je proces označovania, tu sú nakreslené čiary švíkov. Potom sa polotovary posielajú na vypálenie, po ktorom sú okraje tenké a poddajné pre ďalšiu prácu.

Ďalšou etapou je šijacia dielňa. Pripravené diely sú šité pomocou špeciálnych strojov. Po ich spojení sa vlepia termoplastové vložky, aby topánky zostali v pôvodnej podobe. Po všetkých hlavných procesoch je obrobok spracovaný strojom, ktorý pripraví skutočnú podrážku na lepenie. Podrážka sa pripravuje v špeciálnej peci, po nalepení na čižmu sa prebytočné časti odrežú. Táto fáza je konečná. Potom sa čižma vyleští voskom a vložia sa šnúrky.

Strihacia dielňa

Na získanie podrobností o budúcej obuvi sú potrebné dva dierovacie lisy. Jeden na prácu s hornými časťami obuvi, druhý na spodné časti.

Strihanie videa:

Výroba vložiek

Vložky do topánok sa zvyčajne kupujú samostatne. Na výrobu vložiek je potrebný lis na jej formovanie, stroj na brúsenie vložiek a na ich natieranie lepidlom.

Prázdna sekcia

Pre túto sekciu je potrebných niekoľko strojov: stroj s dvojitou páskou, ktorý vyrovnáva časti vrchnej časti, čím je ich hrúbka rovnaká; pre detaily značky; na zníženie okrajov častí; na kopírovanie vrchných častí obuvi, podšívky a tavných materiálov.

Oblasť šitia

Pre šijacie miesto potrebujete: šijacie stroje; šijací dopravník; stroj na vkladanie špičiek, na lemovanie, na vyhladenie švov a na vytváranie kožených záplat na špičke topánok.

Video záverečnej fázy:

Potrebné vybavenie

Dnes existuje veľký počet výrobcovia rôznych zariadení na výrobu všetkých druhov obuvi: gumená, pánska, dámska, ortopedická, detská, zimná, letná atď.

Na prácu na mieste montáže potrebujete veľký zoznam vybavenia:

• montážna linka;
• stroj na pribíjanie vložiek do topánok;
• stroj na vytváranie záplat na špičke výrobku a pozadia;
• uťahovací a tlmiaci stroj;
• stroj na nariasenie, na značenie, na sťahovanie topánok z kopýtka;
• stroj na vyhladzovanie bootleg, na leštenie a čistenie;
• priechodná sušička;
• chladiaci tunel;
• termoaktivátor pre lepiace fólie;
• lis na lepenie švov.

Video o technologickom procese ochrannej známky ECCO:

Materiály na výrobu

Najviac najlepší materiál na výrobu obuvi - jedná sa o pravú kožu. Kožu pre domácu výrobu obuvi ponúka ruská továreň "Ronnon". Okrem tejto továrne existuje v krajine veľké množstvo ďalších manufaktúr zaoberajúcich sa prírodnou kožou. Nákup kože sa počíta v tonách. Cena kože sa môže líšiť a závisí od jej typu:

• za m2 hovädzej kože je cena 150-180 rubľov;
• na m2 semišu - 50-150 rubľov;
• za m2 perforovanej kože cena od 100 rubľov.

Balíček

Topánky sú balené v škatuliach, ktoré vyrábajú na zákazku špeciálne továrne, ktoré vyrábajú obaly s názvom firmy alebo závodu.

Obchodná organizácia

Námestie

Požadovaná výrobná plocha je približne 7 tisíc metrov štvorcových. m., to zohľadňuje rôzne dielne, priestory pre sklady a kancelárie. Všetky komunikácie sa musia vykonávať do výrobných priestorov: elektrina, berúc do úvahy zaťaženie z práce strojov, vodovodov a plynovodov.

Certifikácia

Topánky pre dospelých sú certifikované podľa uváženia výrobcu a detské topánky musia prejsť certifikačným procesom. Obuv pre dospelých musí byť vyhlásené. Vyrábaná obuv musí spĺňať potrebné GOST a je kontrolovaná SES. Obuv dostáva certifikáty zhody a vyhlásenie bez výrobných poškodení, rovnakej veľkosti a pod.

Predaj

Ak je výrobok vysoko kvalitný a prezentovateľný vzhľad, potom bude dopyt dobrý, preto na jeho realizáciu je možné uzavrieť dohody s veľkými obchodnými reťazcami.

investície

Výška investícií do výroby obuvi od nuly bude predstavovať približne 180 miliónov rubľov. Doba návratnosti je cca 4 roky.

Aký je rozdiel medzi značkovou a továrenskou obuvou?

Veľa ľudí tomu verí pekné topánky nemusí byť dizajnér a sériová výroba sa prakticky nelíši, ak je dobre zavedená a kvalita je kontrolovaná pri výrobe každého páru.

Ak hovoríme o serióznych spoločnostiach a budeme hovoriť len o nich, potom kvalitné, značkové a značkové topánky- čo je potrebné pre ľudí, ktorí si cenia pohodlie, pohodlie, módu a krásu. Existujú však pomerne významné rozdiely, ktoré musíte poznať a zvážiť pri výbere ideálnej zhody. A musíte začať s výrobou.

Dizajnové topánky od A po Z

Hlavnou a najdôležitejšou vecou pri výrobe je pracovná náročnosť, zapojenie viacerých špecialistov, dlhá doba výroby, exkluzívne materiály a dizajn. Trochu detailnejšie potom každý model prechádza niekoľkými fázami: skica (umelci-dizajnéri), ​​koordinácia vzhľadu (dizajnér a obuvník), výber materiálu (obuvník), výber a výroba unikátnej topánky (majster), strih a montáž (úzky špecialisti). Treba poznamenať, že tu vôbec neexistuje žiadna automatizácia a všetky fázy sa vykonávajú v „manuálnom režime“.

Každá z týchto etáp je dosť časovo a časovo náročná. Napríklad, aby bola koža čo najjemnejšia, ľahko sa rozťahovala a mala zvýšenú odolnosť proti opotrebovaniu, môže vydržať až 4 týždne! Potom upevnenie podrážky, ktoré vykonávajú iba špecialisti najvyššej úrovne, tk. v prípade akéhokoľvek zlyhania už nebude možné dvojicu zachrániť. Konečná úprava (lepenie, prešívanie), nanášanie loga, špeciálna impregnácia ...

Opäť, ak existujú špeciálne želania alebo požiadavky na dizajn (ručné vyšívanie, "starnutie", vyrezávanie, degradácia atď.), Potom sa obdobie môže natiahnuť na veľmi dlhú dobu.

Dizajnérske topánky zakaždým prechádzajú všetkými fázami, vrátane nepotlačiteľnej fantázie dizajnéra a profesionálnych rúk špičkových remeselníkov.

Masová výroba

Výrobných možností je tu viacero a samozrejme každá z nich má vplyv nielen na individualitu modelov, ale aj na kvalitu, objem a spôsob predaja.

Továreň vo veľkých objemoch

V továrňach a továrňach sa vyvíja dizajn, vyberá sa bežná topánka a materiál, upravuje sa automatizácia a každý model sa vyrába až 10 000 párov. Predáva sa vo veľkom do skladov, obchodov, obuvníckych reťazcov.

Továreň v stredných objemoch

Môže sa vyrábať v rovnakých alebo menších dielňach, v súkromných firmách. Často sa používajú rovnaké materiály a podložky, ale objem je oveľa menší. Predaj sa realizuje vo vlastných predajniach.

Dizajn

Najprv sa vyrobí len jeden model a predloží sa zákazníkovi na schválenie. Po schválení sa vykoná presne rovnaký počet párov a s takými veľkosťami, aké potrebuje.

Dizajnové topánky na mieru

Výroba prebieha v jednej kópii s prihliadnutím na všetky špecifikované parametre (neštandardná noha, koncertný kostým, špeciálne požiadavky atď.)

A nakoniec. Vzhľadom na obrovskú konkurenciu a náročnosť marketingu väčšina výrobcov obuvi starostlivo sleduje kvalitu a náladu módy, a preto možno povedať len jedno: milujte seba a svoje nohy a vyberajte si len také modely, pri ktorých vám chôdza uletí tvoja nálada je skvelá. A značkové topánky alebo nie nie sú také dôležité ...

Topánky vlastnoručný je veľmi žiadaný pre svoju kvalitu a odolnosť - zvyčajne ručná výroba na báze prírodných materiálov, vyžaduje vyššie požiadavky na kvalitu hotového výrobku. V súlade s tým bude cena ručne šitej obuvi vyššia v porovnaní s výrobkami šitými v automatizovanej výrobe.

Ručne vyrábané firmy na výrobu obuvi

Ani v dobe maximálnej automatizácie nie sú ručne vyrábané topánky výstredné. Klasické anglické produkcie, ktoré sú vysoko uznávané po celom svete:

• Loake;

Vyrábajú topánky pravá koža a semiš, ručne šitý. Zároveň je tu podstatne viac výrobných etáp ako pri hromadnej automatizovanej výrobe. Pár je možné vyrobiť do mesiaca v závislosti od druhu materiálu a zložitosti tvaru.

Čo sa týka tvarov a dizajnu, najobľúbenejšie ručne vyrábané čižmy sú:

Líšia sa typom šnurovania. Oxfordky majú uzavreté šnurovanie, ktoré je skryté v prednej časti topánky. Bočné diely sú klinovito šité, perforácia je možná.

Derby majú naopak otvorené šnurovanie a bočné diely sú prešité cez predný diel tak, aby sa po rozviazaní šnurovania voľne rozchádzala. Derby topánky môžu byť aj perforované a sú považované za najuniverzálnejšie topánky na každú príležitosť.

Celá štruktúra topánky je rozdelená na zvršok a nižšia časť... Horná časť pozostáva z nasledujúcich prvkov:

• Špička - pokrýva prsty na nohách, pri nosení odoláva najväčšiemu mechanickému namáhaniu.
• Vamp - pokrýva zadnú časť chodidla a spája palec, jazyk a topánku.
• Členkové čižmy - kryjú členkový kĺb, sú prišité k priehlavku.
• Priechodka je vrchná časť topánky určená pre dierky na šnúrky alebo háčiky.
• Chrbát - chráni pätu a chodidlo, fixuje pätu, vyrobený z tvrdej kože.
• Jazyk – pokrýva hornú časť chodidla, prišitý k priehlavku.
• Stielka - spája vrch a spodok.

Ako súčasť spodnej časti produktu:

• Podošva - šitá pozdĺž obrysu top, sa delí na podošvy, stopky, lemy a výplne.
• Päta - Zdvihne pätu a prichytí sa k podrážke, vrchná vrstva môže byť gumená.
• Päta - chráni pätu pred odieraním.
• Rant je spojovacím prvkom medzi časťami.
• Ochranné vložky - zabraňujú odieraniu spodnej vrstvy päty.
• Výplň - vypĺňa priestor pod stielkou, zvyšuje komfort pri používaní.
• Podpera priehlavku je drevený alebo kovový kus pripevnený medzi podrážkou a stielkou.

Poznanie dizajnu obuvi nám umožňuje vyrobiť každý detail kvalitnejšie, v súlade s jej účelom.

Výrobné kroky

Výroba topánok vlastnými rukami zaberie veľa času, ale samotný proces je jednoduchý a závisí hlavne od správnych meraní a kvality surovín. Celý proces možno rozdeliť do deviatich krokov.

Šitie topánok na mieru sa bez tejto fázy nezaobíde, to isté platí aj o oblečení. Merania sa vykonávajú hlavne na meranie parametrov budúcich podložiek.

Po príprave bloku podľa meraní ušijú predbežné rozloženie. Na jej vytvorenie prišijú hotovú topánku z tenkej pravej kože. Tu by ste sa mali rozhodnúť, aký model bude mať model, ako sú umiestnené švy, či je vzor alebo perforácia.

Z listu prírodného semišu alebo kože je vyrezaný polotovar pre budúci pár topánok. Je dôležité ponechať malý príspevok na kompresiu a šev - nie je možné striktne vystrihnúť pozdĺž obrysu meraní, inak budú topánky malé aspoň podľa veľkosti.

Etapa zatiahnutia

Horné časti budúceho páru topánok, šité podľa vzorov, sú navzájom spojené. Ide o časovo náročnú časť práce, pretože pri prešívaní vrchnej časti topánok môže byť potrebné zbrúsiť kožu, orezať okraj a natónovať.

Napínanie obrobku

V tejto fáze je už hotový posledný pre budúci pár čižiem, ako aj jeho vrchná časť. Teraz je táto horná časť doslova pritiahnutá od konca ku koncu na predtým pripravený blok. V tejto fáze je najdôležitejším krokom inštalácia vložky, pretože pohodlie pri používaní topánky závisí od správnej inštalácie.

Welt patch

Lem je tenký kožený pásik, ktorý spája všetky časti topánky, ktoré sú už natiahnuté cez kopyto. Tento vynález patrí Charlesovi Goodyearovi – vďaka jeho technológii sa dajú topánky zvárať na spojoch a opraviť v prípade napríklad prasknutých topánok, podrážok.

Podošva môže byť vyrobená z rôzne materiály- mali by byť vopred objasnené so zákazníkom a vyzvať ho na najvhodnejšiu možnosť pre požadovaný pár. Často sa vyrábajú kožené alebo gumené podrážky.

Našité podrážky sú vystužené malými cvokmi - remeselníci ich používajú na udržanie rovnej a bezpečnej päty. Ten je vyrobený z hrubej kože v niekoľkých vrstvách.

Farbenie podošvy

Po šití na podrážke a vypchatí päty ich musíte natrieť potrebná farba- výber farby závisí od tónu čižiem. Keď nanesená farba zaschne, vankúš sa vyleští, aby sa na ňu použila ochranná známka majstra.

Leštenie

Ručná výroba obuvi končí najdôležitejšou fázou - leštením a konečnou úpravou ideálny stav pripravený pár. Po vyleštení sa získa hladký, elastický, dokonale vyčistený pár so silnými väzbami.

Skutočnosť, že je pohodlná a štýlové topánky zohráva rozhodujúcu úlohu pri budovaní individuálneho imidžu a má veľkú hodnotu v Každodenný život každý muž je nepochybný.

Dnes musíte byť schopní porozumieť typom pánskej obuvi, vybrať si topánky pre rôzne možnosti oblečenia a kompetentne sa postarať o túto neoddeliteľnú súčasť šatníka. Rovnako dôležité je pochopiť, prečo sa musíte snažiť kupovať tie najlepšie pánske topánky, ktoré značky si v zásade zaslúžia rešpekt a či cena - záruka kvality.

Nie som taký bohatý, aby som si kupoval lacné veci.

Je ťažké preceňovať význam tohto múdreho príslovia. Väčšina ľudí však tvrdohlavo naďalej nosí lacnejšie a často menej kvalitné topánky, čím nielen poškodzuje štýl, ale nejakým spôsobom ohrozuje aj svoje zdravie.

LOAKE

Jedna z najdostupnejších značiek kvalitnej anglickej pánskej obuvi. Značka Loake funguje od roku 1880 a odvtedy sa vystriedalo 5 generácií výrobcov prestížnej ručne vyrábanej obuvi. Podľa spoločnosti trvá výroba každého exkluzívneho páru topánok približne osem týždňov. K dnešnému dňu značka vydala až 50 miliónov párov topánok, ktoré sa vyvážajú do viac ako 50 krajín sveta. Loake je veľmi pohodlná a praktická pánska obuv pre široké spektrum spotrebiteľov.

Krajina - Anglicko

Cena pánskej obuvi Loake - už od 175 eur

Noste pohodlnú a kvalitnú obuv, doplňte svoj vzhľad drahými pánskymi hodinkami a ďalšími dôležitými doplnkami. To určite vzbudí sebavedomie, zvýši sebavedomie a zaručí pozornosť žien. Používajte dobrý pánsky parfém, sledujte sa, cvičte a buďte úspešní.

Podnikateľ, ktorý zvažuje výrobu obuvi ako podnikateľský nápad, by mal byť pripravený na seriózne investície a potrebu dôkladne preštudovať všetky nuansy tohto odvetvia. V segmente je navyše veľká konkurencia. A ak je dosť ľahké konkurovať domácim továrňam, budete sa musieť pokúsiť zabezpečiť rovnakú vysokú kvalitu ako u európskych výrobcov. Vážnym problémom sa naopak môžu stať čínski dodávatelia, ktorí sa nijako zvlášť nesnažia o vysoký výkon tovaru a ponúkajú čo najnižšie ceny.

Nuansy tohto podnikania

Výroba obuvi je z hľadiska organizácie nákladný a zložitý druh podnikania. Okrem toho musí podnikateľ rozumieť technológii a typom produktov. V opačnom prípade nie je možné vytvoriť produkt, ktorý by mohol konkurovať veľkému množstvu domácich a zahraničných značiek. Na trh však neustále prichádzajú noví výrobcovia. Takže, ak existuje originálne nápady a starostlivo premyslená stratégia má všetky šance na úspech.

Aby ste to dosiahli, mali by ste sa rozhodnúť, aký druh obuvi budete vyrábať. Tradične sa delí na dámske, pánske a detské na každodenné nosenie. Tu je konkurencia najintenzívnejšia a vedúce pozície zaujímajú čínski dodávatelia lacného tovaru. To je dôvod, prečo mnohí začínajúci výrobcovia obuvi z Ruska okamžite prechádzajú do užších segmentov - vyrábajú topánky pre armádu, športovcov, tanečníkov, predstaviteľov rôznych profesií, ortopédov atď.

Pri výbere výklenku je potrebné zvážiť množstvo faktorov. Napríklad dámska móda a športová obuv majú vysoké náklady a tiež vyžadujú organizáciu špičkovej a nákladnej výroby. V prípade výroby gumové čižmy a plážové papuče, štartovacie náklady budú oveľa nižšie. Na druhej strane, každá investícia môže byť opodstatnená, ak je správne identifikované cieľové publikum, je vypracovaný dizajn a správne sa vykonávajú aktivity propagácie značky. Mimochodom, najúspešnejší sú často podnikatelia, ktorým sa podarilo vytvoriť originálne riešenie a spropagovať ho na princípe virálneho obsahu.

Ďalším kľúčom k úspechu je schopnosť nasledovať módne trendy... Ani topánky vynikajúcej kvality sa nebudú predávať v objemoch, ktoré si môže nárokovať nový produkt propagovanej značky. Zároveň nezabudnite na značku - výrobky by mali byť medzi „susedmi“ na regáloch ľahko rozpoznateľné.

Suroviny

Kvalitné topánky možno získať len z kvalitných surovín. V súlade s tým budete musieť nájsť bona fide dodávateľov a podpísať zmluvu o spolupráci. Aké suroviny sú potrebné, závisí od typu vyrábanej obuvi. Pre kožené modely, ktoré potrebujete dobrá pleť... Výrobcovia tohto materiálu sa nachádzajú v Rusku aj v zahraničí. Výber je do značnej miery určený plánovaným objemom výroby. Minimálna objednávka od veľkých dodávateľov je spravidla aspoň jedna tona kože. Ale môžete nadviazať kontakty s malými továrňami a kúpiť 300-500 kg. Môžete sa zoznámiť so zoznamom garbiarní v Ruskej federácii, ich cenami a špecifikami.

Budete tiež potrebovať príslušenstvo, farbivá, tekuté polyuretány, činidlá, krémy, oleje a iný spotrebný materiál.

Nezabudnite na balenie. Topánky sa predávajú v krabiciach zabalených v papieri. Takýto kontajner si môžete objednať v najbližšej továrni zodpovedajúcej špecializácie. V tomto prípade je hlavnou vecou premýšľať nad dizajnom boxov - odlišných pre rôzne modely.

Výroba koženej obuvi

Zariadenia na výrobu

Dnes na špecializovanom trhu existuje veľa výrobcov najrozmanitejších topánok všetkých odrôd a ich zoznam je dosť pôsobivý. Okrem priemyselného dopravníka sa používajú mechanizmy a zariadenia, ktoré vykonávajú určité operácie.

Na rezanie sa používajú špeciálne stroje. Používajú sa hydraulické dierovacie lisy a automatické rezacie systémy. Tieto stroje potrebujú špeciálne frézy (matrice), ktorých výroba je individuálne pre konkrétny model obuvi. To je však opodstatnené len pre odvetvia s vysokým obratom. Pre malé série je vhodnejšie použiť ručné nohy doplnené stolmi, rezacími doskami, dierkami atď.

Hlavné rezacie zariadenie zahŕňa:

• zdvojovače a obrábacie stroje;
• rezací lis;
• stroje na sústruženie kože, znižovanie hrán a valcovanie pozadia;
• raziaci lis;
• gilotína na malé kúsky kože.

Nasledujúce fázy výroby si budú vyžadovať vybavenie na rôzne funkčné účely. Sú to stroje na vytváranie rôznych základných komponentov hotovej obuvi - podrážky, vložky, podpätky. Použiteľné:

• lúpacie stroje;
• krosná, ktoré uvoľňujú okraje kože;
• duplikovanie lisov doplnkový materiál podšívky na zvýšenie životnosti a zlepšenie kvality obuvi;
• lepiace stroje uľahčujú prácu pri lepení pásky a podrážok;
• stroj, ktorý ohýba okraje materiálu a odreže prebytočné množstvo;
• zariadenia na prácu s rôzne druhy vrkoč;
• zariadenie na objemovú tvorbu náplasti na nohe (vamp);
• lisy na razenie a rezanie hornej vrstvy materiálu na výrobu dekoratívnych prvkov, kresieb, ozdôb;
• stroje na zapínanie príslušenstva topánok.

Proces šitia prebieha pomocou priemyselnej obuvi šijacie stroje ktoré by mali vykonávať rôzne funkcie. Úplný pracovný cyklus bude vyžadovať päť šijacích strojov:

• Ploché - na montáž neobjemových obrobkov;
• Stĺpové - na montáž objemových obrobkov;
• Na šitie podšívky - cikcakový stroj;
• Ťažká trieda auta - pre firmvér ozdobné švy, obruba;
• Oprava.

Obuvnícke vybavenie je rozdelené podľa hlavného účelu:

• zvlhčovanie päty, aby mala potrebnú elasticitu;
• prilepenie pozadia do obrobku a utiahnutie - vytvorenie celej pätovej časti;
• utiahnutie ponožky na poslednej;
• spracovanie obloženia;
• utiahnutie bootlegu;
• úprava parou a sušenie nití sušičom vlasov;
• zvlhčenie ponožky;
• vyhladenie defektov parou;
• chladenie pomocou chladiacej komory;
• striekacie lepidlo;
• lepenie zadného švu;
• perforácia hornej vrstvy materiálu;
• upevnenie vložky na poslednú;
• lisovanie podošvy;
• pripevnenie päty.

Pre konečné výrobné procesy sú potrebné nasledujúce zariadenia:

• Leštička s rotujúcim hriadeľom a kefami (finišer);
• Tvarovač;
• Maľba a aplikácia vodotesných komponentov;
• Zariadenie na lepenie podošvy.

Technológia výroby

Proces výroby topánok z kože, semišu a ich náhrad je pomerne zložitý. Poskytuje množstvo operácií:

1. Rezanie. V tomto štádiu sa časti vyrežú z materiálu. Na výrobu jednej topánky alebo topánok ich môže byť potrebných asi 30 alebo viac.
2. Výroba vložiek. V niektorých prípadoch je výhodnejšie pracovať s hotovými vložkami od výrobcu tretej strany. Ak sa rozhodne o založení vlastnej výroby, bude potrebné nakúpiť množstvo jednotiek.
3. Označovanie obrobkov. Na vyrezané časti sa aplikujú značky, pozdĺž ktorých sa v ďalšej fáze vytvoria švy. Ďalej sú okraje vypálené, lakované a brúsené.
4. Šitie. Časti sú šité v určitom poradí, potom sú vložené vložky vyrobené z termoplastu do polotovarov, pre ktoré sú páry šnurované a umiestnené na kovovej nohe, zahriate na 150 ° C, ktorá sa potom rýchlo ochladí na -20 ° C.
5. Montáž výrobkov. Obrobky sa uložia na šmýkadlo, kde sa narovnajú a očistia od prípadného znečistenia. Polotovary sa posielajú do špeciálnej pece s teplotou 60 ° C a potom sa prebytok odreže na okrajoch. Potom je podošva prilepená alebo prišitá k hornej časti výrobku.
6. Leštenie a šnurovanie. V záverečnej fáze sú topánky leštené ovčej vlny, naolejované voskom a šnurované ručne.

Technológia výroby obuvi je pomerne komplikovaná a vyžaduje si rozsiahly park vybavenia. Vo všeobecnosti nie je možné určiť jeho náklady a zloženie, pretože všetko závisí od typu a objemu vyrábaných produktov. Všeobecnú predstavu o cenách a sortimente môžete získať na tematických stránkach, napríklad na Tiu.ru. Rade európskych výrobcov ako Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga sa tešia dobrej povesti.

Ako ručne vyrábané topánky majstri svojho remesla vyrábajú:

Výroba plstenej obuvi

V priemyselnom meradle sa plstené čižmy a iné plstené výrobky vyrábajú z polohrubej ovčej vlny, ktorá sa nakupuje z ovčiarskych fariem. Na území Ruskej federácie je väčšina z nich sústredená v regióne Volgograd. Vlnu kúpite aj v Kazachstane, Uzbekistane atď.

Suroviny sú po dodaní do výroby kontrolované na kvalitu, triedené a ukladané do kmeňov. V prvej fáze prejde vlna špeciálnou úpravou, po ktorej sa nechá 24 hodín zreť a prenesie sa do mykacích strojov s dlhými ihlami. Výsledné vlákna sa uvoľňujú na rezacích a mykacích strojoch. Ďalej sa polotovar podrobí chemickému spracovaniu a odošle sa na zhutnenie, v dôsledku čoho sa získa hustá a mäkká tkanina, z ktorej sa následne získajú rôzne plstené výrobky.

Samotné plstené čižmy sa dajú vyrobiť ručne aj priemyselne. Pás je opäť testovaný na kvalitu a umiestnený do sochárskeho stroja, kde sa pôsobením ohriatej vody a mechanických faktorov vykoná konečné zmrštenie. Kyselinu sírovú je možné použiť na skrátenie doby technologického cyklu, avšak z dôvodu nebezpečnosti pre zdravie personálu sa táto metóda používa pomerne zriedka.

Potom, čo sa filcové čižmy opäť zrolujú, vykúpu v pare a vysušia pri teplote asi 100 °C, odrežú a pošlú na čistenie. Hotové plstené topánky sa dajú do párov, vložia sa do vložiek, zabalia sa a odošlú do skladu. Ak je to potrebné, v rovnakom štádiu sú výrobky zdobené výšivkou, aplikáciou alebo iným spôsobom. Existujú aj modely s pogumovanou podrážkou, ktorá sa „nanáša“ vulkanizáciou.

Na otvorenie malej dielne na výrobu plstených topánok si budete musieť kúpiť mykací stroj (asi 150 tisíc rubľov), parný lis (asi 30 tisíc rubľov), práčka(90-100 tisíc rubľov), vážiace zariadenia (10-12 tisíc rubľov). Na obsluhu dielne stačia 2-3 ľudia.

Výroba vo veľkom meradle si vyžiada výraznejšie investície. Sada zariadení s kapacitou 50 - 70 párov plstených topánok za zmenu bude stáť 800 tisíc - 1 milión rubľov. Môže byť potrebný aj vyšívací stroj a jediný vulkanizačný stroj.

Vyššie uvedené vybavenie umožňuje výrobu plstených topánok rôzne farby a modely. Dodatočný príjem možno získať výrobou dekoratívneho tovaru z plsti, obuvi na rybolov, turistiku, čižiem s podrážkou a iného tovaru. Napríklad to môžu byť autokoberce alebo koberčeky, papuče, tašky, vložky, vesty, pásy na ošetrenie.

Výroba gumenej obuvi

Toto odvetvie má perspektívu v Ruskej federácii, pretože pre mnohé regióny sú typické prívalové dažde. Takéto výrobky sú tiež neoddeliteľnou súčasťou uniformy predstaviteľov mnohých profesií. Ako príklad úspešného podnikania možno uviesť domácich výrobcov ako Pskov-Polymer, PK KhimProm, Dailos LLC, Tomsk Plant LLC gumená topánka", LLC PKF" Duna-Ast "a LLC" Sardonyx ".

Práca na vytváraní gumových topánok začína vývojom modelov, ktoré si budú vyžadovať zapojenie technológa a dizajnéra. Moderná obuv by mala byť odolná, pohodlná a krásna. Existujú tri spôsoby výroby gumových topánok - montáž (lepením), lisovanie a lisovanie. Líšia sa počtom dielov a spôsobom ich spojenia. Najväčší počet prvky obsahuje lepenú obuv ako galoše (13-21 dielov). Dve ďalšie metódy umožňujú znížiť počet prvkov 3-4 krát.

Proces začína výrobou gumených dosiek. Na tento účel sa zmes kaučuku, plniva, vulkanizačných činidiel, reakčného katalyzátora, pigmentov a regenerátu nanesie na kalandre, kde sa tvoria gumené dosky na výrobu zvrškov topánok. Podošva je vyrezaná zo špeciálneho profilovaného gumeného plechu. Textilné materiály sú tiež natierané na kalandre a pokryté gumovou zmesou. Na zvýšenie ziskovosti výroby má však zmysel používať namiesto gumy PVC. Tento materiál je o 25-30% lacnejší ako gumová základňa a z hľadiska spotrebiteľských vlastností nie je v žiadnom prípade horší.

Materiály používané na výrobu vnútorných a medziľahlých dielov sú handrové zmesi s prídavkom nevytvrdených pogumovaných textilných zvyškov. Rôzne bavlnené tkaniny sa používajú na výrobu podšívky, pozadia, vložiek, ponožiek, dekorácií.

Čo sa týka výroby gumákov, čižiem a topánok, najbežnejšou metódou je lisovacia metóda, kedy sa súčasne vytvára rám a vulkanizácia výrobkov. V prvej fáze sú diely vyrezané. Potom sa z textílií vytvorí akási „pančucha“, ktorá sa navlečie na kovový blok a „obalí“ gumenými prvkami. Predlisok sa umiestni do vulkanizačnej lisovacej formy, kde sa guma premení na gumu. Potom sú topánky odoslané na orezanie a vylisovanie, prejdú kontrolou kvality, zabalené a odoslané do skladu.

Spôsob tvarovania:

Priemerné náklady na výrobnú linku sú asi 2,5 milióna rubľov. Nestojí za to šetriť, pretože vlastnosti zariadenia určujú kvalitu konečného produktu.

Výroba športovej a špeciálnej obuvi

Výroba športové topánky sa výrazne líši od výroby iných typov, predovšetkým použitím sofistikovaných moderných technológií, vysokými nákladmi na vybavenie, suroviny a príslušenstvo.

Využíva technológie navrhnuté tak, aby boli topánky čo najpohodlnejšie, najľahšie a najštýlovejšie a zároveň im poskytli špeciálne vlastnosti. Hlavný problém spočíva v tom, že existujúci výrobcovia sa neponáhľajú zverejňovať informácie o svojom vlastnom vývoji, takže značnú časť prostriedkov bude musieť nový hráč na trhu investovať do hľadania vlastných riešení. A je to drahé.

Príkladom je nedávno predstavená technológia 3-D tlače, pri ktorej vznikajú tenisky dokonale kopírujúce líniu chodidla. Sériovú výrobu „tlačených“ tenisiek zatiaľ len Adidas zavádza, no sú predpoklady na to, že o pár rokov sa riešenie dostane medzi masy.

Ďalším príkladom inovatívnych implementácií je technológia Nike Flyknit. Topánky sú vyrobené metódou pevnej väzby, bez podšívky a textilných vložiek. Tým sa minimalizuje počet stehov, ktoré môžu spôsobiť nepohodlie pri intenzívnom cvičení.

Na vytvorenie vyššie uvedených riešení sú potrebné značné finančné prostriedky. V počiatočnej fáze svojej činnosti má pre výrobcu tenisiek zmysel pracovať s tradičnými materiálmi, ako aj vybrať niekoľko vzorov, ktoré uspokoja potreby vybraného cieľového publika.

Klasická teniska obsahuje tri konštrukčné prvky – zvršok, medzipodošvu a hlavnú podrážku.

Na ušitie zvršku možno použiť prírodnú a ekokožu, ale aj sieťované materiály z nylonových a polyesterových nití, ktorých charakteristickou vlastnosťou je nízka hmotnosť a výborná priedušnosť. Rozdiel medzi koženými teniskami vyrobenými z prírodných a syntetických materiálov je ich schopnosť deformovať sa počas prevádzky. Tie sú odolnejšie a lepšie držia tvar, no majú nižšiu priedušnosť. Existuje tiež množstvo špeciálnych látok pre zvršok, ktoré sú prispôsobené špecifickým potrebám.

Medzipodošva je potrebná na zabezpečenie pohodlia pri aktívnom zaťažení, odpruženie a podporu chodidla. Preto závisí od charakteristík tohto prvku, aký populárny bude tento alebo ten model športovej obuvi. Na výrobu medzipodošvy sa najčastejšie používa nasledujúce materiály:

• Philo. Je to ľahká pena vyrobená z EVA granúl s vynikajúcimi vlastnosťami tlmenia nárazov a schopnosťou zaujať akýkoľvek tvar.
• Polyuretán. Pred časom bol materiál pre svoju pevnosť a tvrdosť žiadaný pri výrobe tenisiek. Teraz, s príchodom nových riešení, sa však používa čoraz menej - predovšetkým kvôli vysokej hmotnosti.
• Filight. Kompozícia sa získa pridaním kaučuku do fylonu. To robí topánku o niečo ťažšou, ale naopak zvyšuje jej elasticitu.
• EVA. Ľahký, flexibilný a lacný materiál často používaný pre lacné tenisky. V priebehu času váha nositeľa vytlačí vzduch z peny a podošva prestane fungovať.

V profesionálnych modeloch tenisiek, akými sú Lumarlon, Nike Epic React a iné, sú použité zložitejšie materiály.

Existuje tiež veľa možností na výrobu hlavnej podošvy, ktorej hlavnou funkciou je poskytnúť dobrú trakciu. Najrozpočtovejší z nich je duralon. Je vyrobený zo syntetického kaučuku metódou vyfukovania. Výrobky sa nemôžu pochváliť odolnosťou, ale majú vynikajúcu schopnosť tlmiť nárazy.

Ďalšou gumovou zmesou je BRS 1000. Na jej výrobu sa do syntetického kaučuku pridáva uhlík. Výsledkom je odolný materiál ideálny pre podrážky bežeckých topánok. Gumené podošvy DRC sú vysoko odolné a dokážu zvládnuť takmer akýkoľvek druh stresu, ktorý si vyžaduje šport, ako je tenis a atletika.

V prípade, že nie je možné experimentovať rôznych materiálov v rámci pravítka môžete použiť univerzálny materiál - čistú gumu. Získava sa zmiešaním niekoľkých druhov umelých a prírodných kaučukov. Vďaka svojej spoľahlivosti a dobrej priľnavosti a nízkej cene je možné toto riešenie použiť takmer v akomkoľvek type tenisiek.

Ako vidíte, výroba špeciálnej obuvi je jedným z najťažších a najnákladnejších segmentov priemyslu. Práve tu však môžete počítať s maximálnym ziskom.

Registrácia spoločnosti

Rozsah výroby obuvi závisí od túžby a schopností podnikateľa. Môže ísť o malý ateliér, stredný podnik alebo veľkú továreň so sortimentom niekoľko stoviek položiek. V súlade s tým budú potrebné rôzne dokumenty. Ateliéru stačí status, v iných prípadoch je potrebný. To vám umožní pracovať s veľkými dávkami produktov. S výberom daňového systému vám pomôže právnik.

Pri registrácii budete musieť uviesť kód OKVED-2 15.20 „Výroba obuvi“. To umožní vyrábať všetky druhy obuvi a častí k nej okrem ortopedických, azbestových, kolieskových a krasokorčuliarskych korčúľ.

Veľkú pozornosť je potrebné venovať registrácii názvu spoločnosti a loga. Názov by mal byť ľahko zapamätateľný a podľa možnosti nie príliš dlhý. Pri výbere mena musíte brať do úvahy prítomnosť obmedzení. Najprv sa musíte uistiť, že podobný názov už nezaregistroval iný podnikateľ. Po druhé, pri používaní názvov miest, krajín a niektorých ďalších subjektov Ruskej federácie zákon predpisuje získanie povolení, ktoré si vyžiada náklady. Názov musí byť zaregistrovaný v ruštine av prípade potreby v angličtine a iných jazykoch. Ak podnikateľ nemá skúsenosti s vybavovaním takýchto dokumentov, je vhodné obrátiť sa na špecializovanú firmu.

Všetky druhy obuvi podliehajú hygienickej a epidemiologickej kontrole. Výrobca detskej obuvi bude musieť získať povinný certifikát kvality. V prípade produktov pre dospelých je certifikácia dobrovoľná, ale aj tak je potrebné podať vyhlásenie. Okrem toho musia produkty spĺňať vládne normy.

Certifikácia produktu

Postup certifikácie obuvi na území krajín colnej únie (CU) je potrebný nielen pre výrobu, ale aj pre obchod. Pre dospelých mužov a dámske topánky certifikácia je voliteľná. Získavanie dokladov o zhode je povinné len pre škôlku. Je nevyhnutné mať potrebné dokumenty potvrdzujúce, že produkt výroby alebo predaja má bezchybnú kvalitu.

Pre dospelého to môže byť GOST alebo technické podmienky (TU). Dnes je v platnosti GOST 26167-2005 pre škôlky - GOST 26165-2003.

Certifikácia zahŕňa kontrolu kvality obuvi, vlastností výrobku podľa mena, pohlavia a veku, typov, použitých materiálov, surovín a komponentov spodnej a vrchnej časti obuvi, podľa sezónnosti, podľa spôsobu upevnenia dielov, povrchovej úpravy. Zahŕňa aj vlastnosti a prítomnosť izolačného obloženia.