Zariadenie pre individuálnu klenotnícku dielňu

Prístroj, vybavenie, vybavenie. Šperkárska dielňa by mala pozostávať aspoň z dvoch miestností s prívodným a odsávacím vetraním - hlavného pracoviska a pomocnej miestnosti, kde je žiaduce vykonávať operácie sprevádzané intenzívnym uvoľňovaním škodlivých výparov a prachu do ovzdušia (topenie, brúsenie, leptanie). Hlavné pracovisko by malo byť všestranné a čo najpohodlnejšie, keďže sa tu vykonáva väčšina rôznych šperkárskych operácií. Majster potrebuje mať pracovný stôl vybavený rôznymi zariadeniami a mechanizmami (obr. 1).

Väčšinou ide o konštrukciu z kovu, dreva a plastu. Odporúčaná plocha krytu stola je 1500x1000 mm, výška konštrukcie je do metra. Veko musí byť pokryté tepelne odolným materiálom. V strede stola je do dosky stola a políc umiestnených pod ním vytvorený malý oválny rez. To vytvára značné pohodlie a prístup ku všetkým častiam pracovného stola pri práci na otočnej stoličke (s vysokým čalúneným operadlom, pohodlným na krátke odpočinok). Na oboch stranách stola sú poschodia so zásuvkami na náradie s mäkkým čalúnením, ktoré ich chráni pred poškodením. Palivová a vzduchová komunikácia pre horáky na šperky sa dodáva na pracovný stôl, pomocou ktorého sa vykonáva spájkovanie. Stôl je dodávaný s potrebnými podperami, príslušenstvom, pohyblivou stolovou lampou, vŕtačkou, viackapacitnou vaňou, špeciálnym boxom s priehradkami na uloženie drahých kovov a kameňov (goft). Z konca výrezu vo veku je usporiadaný výsuvný výstupok (finagel) na zastavenie dielov pri ich opracovaní (brúsenie, rezanie) a pod ním je namontovaný aj výsuvný podnos 300 mm s výrezom v tvare stolová doska, do ktorej sa spŕchajú piliny, hobliny, odrezky z drahých kovov.

Ryža. 1. Pracovný stôl-pracovný stôl: 1 - stolová doska; 2 - stolová lampa; 3 - finagel; 4 - boxy na náradie; 5 - vŕtačka; 6 - kúpele; 7 - zásobník na odpad; 8 - gofta; 9, 10, 11 - držiaky svietidiel

Toto je len jedno zo zariadení na zabezpečenie ekonomického využitia a maximálneho zberu a zachytávania odpadu z výroby šperkov. Priestory dielne musia byť vybavené aj lapačmi prachu a umývadlom s žumpou. Tieto zariadenia budú zbierať vzácne častice.

Nástroje

Šperkárske náradie, doplnky. Na výrobu a opravu šperkov v súkromnej dielni je potrebná sada rôznych nástrojov: Pilníky rôznych profilov: ploché, štvorcové, trojstenné, kosoštvorcové, okrúhle, polkruhové, oválne; špeciálne: nožový a polkruhový obojstranný. Najväčší zárez je č. 0, najmenší č. 5. Ihlové pilníky slúžia na precíznu pilnícku prácu. Odrody sú takmer rovnaké ako odrody súborov. Špeciálne obojstranné ihlové pilníky so zakrivenou pracovnou časťou sa nazývajú zvlnenie; nepracovná časť štvorcového prierezu slúži ako rukoväť. Pinzeta sa používa na držanie časti alebo spájky, na ohýbanie fragmentov produktu. Pinzety sa vyznačujú tvarom a konfiguráciou upínacích čeľustí. Kliešte, kliešte s okrúhlym nosom sú určené na držanie a ohýbanie dielov. Odlišujú sa aj profilom špongií. Kliešte sa používajú na odhryznutie častí dielu na správnom mieste. Rozlišujú sa podľa typu pracovných a rezných častí. Nožnice (bežné nožnice a nožnice s krátkou rukoväťou) sa používajú na strihanie plechov a tenkých dielov. Skladačka ako píla na malý kov s oceľovou čepeľou s jednostranným rezaním zubov. Používa sa na rezanie drážok, rezanie vzorov a iné šperkárske operácie. Kladivá s hlavicami rôznych tvarov: ploché, zaoblené, guľovité, klinové - kovové aj z iných materiálov vrátane tvrdého dreva. Nákovy slúžia ako pevná základňa pri spracovaní výrobkov kladivom. Delia sa podľa pracovnej plochy (lištová, zásuvná, dvojrohá, priečna) - tepelne spracované a leštené. Dosky a raznice sa používajú na lisovanie a lisovanie dielov. Usporiadanie razidiel zodpovedá tvaru objímok v doske. Vyrobené z vysoko kvalitnej legovanej ocele s tepelne tvrdeným, brúseným povrchom. Rysovacia doska je doska, v ktorej sú do otvorov tesne vložené matrice rôznych priemerov. Je potrebný na získanie drôtu z drahých kovov malých častí z hrubšieho z rôznych konfigurácií: okrúhly, štvorcový, trojuholníkový atď.

Meracie nástroje klenotníka (musia spĺňať akceptovaný štandard):

Stolové váhy so závažím;
mikrometer s deliacou stupnicou od 0 do 25 mm a veľkosťou delenia 0,01 mm;
strmeň so stupnicou od 0 do 150 mm a delením 0,1 mm;
kovové pravítko s dĺžkou 200 mm a delením 1 mm;
prstencové meradlo;
prstové meradlo - od 15. do 25. veľkosti;
kompas;
kovové pravítko špeciálnej stupnice. Špeciálne nástroje („špeciálne sily“ klenotníka):
rytec na gravírovanie;
razenie mincí na razenie mincí;
škrabky na škrabanie;
nástroje na spojovanie a stláčanie kovu pri upevňovaní kameňov na výrobok;
zariadenia na ohýbanie drieku prsteňov („deväť“) a na zachytenie prsteňa pri upevňovaní kameňa („schnalzenk“).

Súpravy rezných nástrojov na spracovanie dielov pomocou vŕtačky

Vŕtačka;
frézy (frézy);
brúsne kotúče.

Na tavenie drahých kovov v malých množstvách sa používajú ohňovzdorné (v rámci teplôt tavenia drahých kovov) keramické lyžice.

Nástroje na zber odpadu:=

Kefa na vlasy s krátkou rukoväťou a plochou kefou - na odstraňovanie pilín zo zveráka a ich zametanie do podnosu pracovného stola;
špeciálna lopatka;
magnet;
cylindrický box s horizontálnou sieťovou prepážkou a tesným vekom na uloženie zozbieraného odpadu; väčšie piliny a iné častice drahých kovov zostávajú na mriežke, ktoré sa potom roztavia na ingoty používané na ďalšiu výrobu.

Podrobnejší popis nástrojov a ich účelu bude uvedený v prezentácii konkrétnych operácií.

Potrebné chemikálie:

Na rozpúšťanie kovov a produktov spracovania sa používajú potrebné chemické činidlá.

Kyseliny.

sírová- bezfarebná, olejovitá, ťažká kvapalina s bodom varu 338 stupňov. C, hustota 1,84 g/cm3. Po zmiešaní s vodou vydáva veľa tepla; pri príprave roztoku sa kyselina naleje do vody a nie naopak, aby sa predišlo vytečeniu kvapaliny z nádoby, čo môže spôsobiť popáleniny, ak sa dostane na telo. Koncentrovaná kyselina sírová zuhoľnatene drevo, kožu, rozpúšťa mnohé kovy a vytvára síranové soli. Používa sa pri morení, na prípravu bieliaceho roztoku na čistenie bóraxu a dodanie zodpovedajúcej farby základnému kovu. Dusík - bezfarebná kvapalina, bod varu 86 stupňov. C, hustota 1,52 g/cm3. Ničí tkanivá, rozpúšťa rôzne kovy, vytvára dusičnanové soli. Slúži na leptanie drahých a neželezných kovov a prípravu bieliaceho roztoku. Používa sa hlavne vo forme vodných roztokov rôznych koncentrácií, je jednou zo zložiek „aqua regia“ (zmes 1 dielu dusičnej a 2-3 dielov kyseliny chlorovodíkovej, ktorá rozpúšťa kovy, ktoré nie sú náchylné na pôsobenie každej z kyselín jednotlivo - zlato, striebro).

Soľ- bezfarebná kvapalina štipľavého zápachu, hustota 1,19 g/cm3, používaná na leptanie neželezných (a železných) kovov, súčasť „aqua regia“ a bieliaceho roztoku. Kyselina fluorovodíková - vodný roztok 35-40% fluorovodíka. Získava sa pôsobením kyseliny sírovej na kazivec, v dôsledku čoho vzniká plyn, ktorého rozpustením vo vode vzniká táto kyselina. Kyselina fluorovodíková je bezfarebná kvapalina štipľavého zápachu, bod varu 19,5 stupňov. C. Rozpúšťa oxid kremičitý, t.j. nemôže byť skladovaný v sklenenom riade, ako všetky ostatné kyseliny. Na jeho skladovanie sa používajú PVC, polyetylénové a iné nádoby. Používa sa na leptanie skla, čistenie odliatku od formovacej hmoty.

alkálie.

Žieravý sodík- hydroxid sodný, lúh sodný, rozpúšťa sa vo vode, uvoľňuje veľa tepla, hygroskopický, silná zásada (koroduje tkanivá, kožu), bod topenia 318 stupňov. C, bod varu 1388 stupňov. C, skladované v uzavretých železných nádobách. Žieravý draslík je tuhá nepriehľadná hmota so žiarivým lomom, vlastnosťami podobnými žieravinu sodíku, bod topenia 360 stupňov. C, bod varu 1324 stupňov. C, používa sa na odmasťovanie a oxidáciu, spôsob skladovania je rovnaký. Amoniak - hydroxid amónny, roztok amoniaku vo vode, sa používa na neutralizáciu kyseliny na výrobkoch po leptaní a na iné účely.

Soľ.
Sú to tie isté kyseliny, ktoré namiesto vodíka obsahujú kov. Soda je všeobecný názov pre chemické zlúčeniny sodíka rôzneho zloženia; líši sa kalcinovaný, žieravý, hydrogénuhličitan; biely jemný prášok, rozpustný vo vode. Potaš je biely prášok, hygroskopický, ľahko rozpustný vo vode. Borax - vodná sodná soľ kyseliny boritej; bezfarebné kryštály alebo prášok, pri tavení rozpúšťa oxidy kovov, piesok a íl, pričom vytvára taviteľné krehké zlúčeniny nazývané trosky, vďaka ktorej sa bórax používa pri tavení kovov a spájkovaní.

modrý vitriol- síran meďnatý, modromodré kryštály, používané pri pokovovaní medi, mosadzovaní a oxidácii. Oxid sírový - oxid meďnatý, sa používa pri pokovovaní a oxidácii medi. Dusičnan strieborný (lapis) sa získava rozpustením striebra v kyseline dusičnej a následným odparením výsledného roztoku; veľké biele kosoštvorcové kryštály, teplota topenia 208,5 st. C, používa sa na postriebrenie. Jed, ľahko rozpustný vo vode. Chlorid strieborný - biely prášok, bod topenia 455 stupňov. C. Získa sa pridaním kyseliny chlorovodíkovej alebo chloridu sodného do roztoku dusičnanu strieborného, ​​kým sa neprestane oddeľovať biela zrazenina, ktorá sa prefiltruje, premyje a suší v tme pri teplote 80-90 stupňov. C. Rozpúšťa sa v roztoku kyanidu draselného a amoniaku (nerozpúšťa sa vo vode a kyselinách). Používa sa pri príprave elektród na postriebrenie. Chlórové zlato sa získava pôsobením chlóru alebo „aqua regia“ na zlatý kov; reakčná zrazenina vytvorená po odparení roztoku sa rozpustí vo vode; používa sa v elektrolytoch na zlatenie.

kyanidové striebro- výsledok reakcie dusičnanu strieborného s kyanidom draselným, používaný pri galvanickom pokovovaní na striebrenie. Kyanid draselný sa používa v elektrolytoch na pokovovanie zlatom a striebrom. Známy ako silný jed. Kyanid sodný má podobné vlastnosti ako kyanid draselný.

DRAHÉ A NEŽELEZNÉ KOVY. TECHNOLÓGIA NA ZÍSKAVANIE ZLIATIEN A PRÍTOMKOV Z NICH

Vo svojej čistej forme sa drahé kovy nepoužívajú pre ich nízku tvrdosť a pevnosť. Na výrobu šperkov sa ich zliatiny používajú v rôznych kombináciách. Nedrahé (neželezné) kovy sa používajú prakticky ako legovací materiál v zliatinách s drahými kovmi, ktorým dodávajú tvrdosť, pevnosť, odolnosť proti korózii, menia ťažnosť, farbu, teplotu topenia a ďalšie vlastnosti.

Drahé kovy a ich zliatiny

Kovy. Zlato - žlté, mäkké, má vysokú plasticitu, bod topenia 1063 stupňov. C, bod varu 2530 stupňov. C. Ľahko prístupný tepelnému spracovaniu, lešteniu. Chemicky stabilný na vzduchu, vode a kyselinách (jedinou výnimkou je zmes kyseliny dusičnej a chlorovodíkovej - „aqua regia“). Tento kov je napádaný chlórom, brómom a fluórom. Nepoužíva sa v čistej forme (iba v zliatinách s inými kovmi) kvôli nízkej pevnosti a tvrdosti. Striebro je biele, mäkké, ľahko sa kuje, má najvyššiu tepelnú a elektrickú vodivosť zo všetkých kovov. Teplota topenia 960,5 stupňov. C, bod varu 1955 stupňov. C. Ľahko opracovateľné a leštené. Chemicky stabilný na vzduchu a vo vode, ale v prítomnosti sírovodíka vo vzduchu sa pokryje vrstvou sulfidu strieborného a stmavne. Rozpúšťa sa v dusičnej a horúcich koncentrovaných kyselinách chlorovodíkových. Rovnako ako zlato sa nepoužíva v čistej forme. Platina - striebristo biela, mäkká, ľahko sa kuje, strojuje a leští, bod topenia 1773 stupňov. C, bod varu 4300 stupňov. C Má nízku tepelnú a elektrickú vodivosť. Prakticky nereaguje na vzduch, vodu a kyseliny (s výnimkou rovnakej zmesi ako zlato). Pre nedostatočnú tvrdosť sa používa len v zliatinách s inými kovmi. Paládium je strieborno-bielej farby, svetlejšie ako platina a dá sa ľahko kovať a opracovávať. Teplota topenia 1554,5 "C, bod varu 2200 stupňov C. Chemicky stabilný na vzduchu a vode, rozpustný v kyseline dusičnej a jej zmesi s kyselinou chlorovodíkovou. Nepoužíva sa ani v čistej forme, slúži ako legovací kov na zvýšenie pevnosti zo zlata a platiny.
Do skupiny platinových kovov patrí aj irídium, ródium, ktoré sú svojimi vlastnosťami podobné platine; klenotníkmi používané zriedka.

Zliatiny Množstvo drahého kovu v zliatine závisí od špecifikovanej vzorky. Zlato V zliatinách zlata sa najčastejšie v rôznych kombináciách používa striebro, meď, ktoré sú hlavnými zložkami zliatin, a platina, paládium, zinok, kadmium, nikel, ktoré sa používajú ako prísady, ktoré dodávajú zliatine určitú farbu ( tieň).

3zlato - striebro - meď (Au-Ag-Cu): žltá farba, vysoká pevnosť a zároveň ľahko opracovateľná a odlievaná.

3zlato - striebro (Au-Ag): farba - od žltej po bielu, v závislosti od kvantitatívneho obsahu striebra. Je tiež ľahko spracovateľný, ale zriedka sa vyrába kvôli svojej bledej farbe.

3zlato - platina (Au-Pt): tiež sa mení farba od žltej po bielu - v závislosti od množstva platiny. Kvôli bielej farbe sa zliatina nazýva „biele zlato“. Zlato-paládium (Au-Pa): rovnaká farebná charakteristika. Zliatina je tvrdá a žiaruvzdorná, preto sa pri výrobe šperkov používa len zriedka. Zlato-kadmium (Au-Ca): farebné možnosti - od žltej po sivú (v závislosti od množstva kadmia). Zliatina je krehká a málo používaná. Strieborná. Zliatiny striebra používajú ako legovacie materiály meď, zinok, kadmium, nikel a hliník v rôznych pomeroch.

Striebro - meď (Au-Cu): farebná škála - od žiarivo bielej po červenožltú (v závislosti od obsahu medi). Zliatina je tvrdšia ako čisté striebro s dostatočnou ťažnosťou. Striebro-zinok (Ag-Zn): biela farba, vysoká ťažnosť, ľahko opracovateľný. Striebro-kadmium (Ag-Ca): biela, vysoká tvrdosť, ale s viac ako polovicou kadmiovej zliatiny sa stáva krehkou. Strieborno-hliník (Ag-Al): bielo-sivý. Pri obsahu hliníka nad 6% je zliatina krehká a do tejto hranice je tvárna. Striebro-meď-kadmium (Ag-Cu-Ca): farba biela. Zliatina je ťažná, nekazí sa a ľahko sa spracováva. Strieborno-meď-zinok (Ag-Cu-Zn): bielo-sivý. Malý prídavok zinku robí zliatinu striebra a medi tekutú, používa sa hlavne ako spájka, ktorá má vysokú ťažnosť a ľahko sa spracováva.
Platina Zliatiny platiny (so zlatom, paládiom, irídiom) sa používajú pri výrobe šperkov na osadenie diamantových kameňov.

Neželezné kovy a ich zliatiny Účelom neželezných kovov pri výrobe šperkov je zliatina, t.j. používajú sa pri zložení zliatin drahých kovov ako legovacie materiály, ktoré im poskytujú nové kvality uvedené na začiatku tejto časti. Niektoré z nich (zliatiny medi s galvanickým pokovovaním a eloxovaním na imitáciu farby zlata, striebra) sa používajú samostatne - na galantériu (šperková galantéria). V zliatinách s drahými kovmi sa ako legujúce materiály používajú také neželezné kovy: meď, zinok, kadmium, nikel, olovo, cín. Meď - červená, mäkká, tvárna, bod topenia 1083 stupňov. C, bod varu 2310 stupňov. C, ľahko opracovateľné. Silne oxiduje pod vplyvom oxidu uhličitého (zozelená vo forme filmu, ktorý sa eliminuje leštením, ale lesk medi netrvá dlho). Rozpustné v kyselinách:

Dusík - dusičnan meď;
v zmesi dusíka a chlorovodíka („kráľovská vodka“) - chlorid medi;
sírová - síran meďnatý;
chlorovodíková - chlorid meďnatý.

Prirodzene sa vyskytuje v nugetách a rudách. Má vysokú tepelnú a elektrickú vodivosť. Nepoužíva sa v čistej forme.
Zliatiny medi: Mosadz je zliatina medi a zinku obsahujúca minimálne 50 % medi s prídavkom olova, cínu, niklu, železa a iných kovov, má žltú farbu. Tombaková mosadz obsahuje 10% zinku, ktorý sa používa na pozlátené šperky. Bronz je zliatina medi s cínom (zliatiny cínu), hliníka, kremíka (zliatiny bez obsahu cínu). Častejšie sa používajú cínové bronzy, ktoré majú vysokú pevnosť, antikoróznu odolnosť, ľahkú tekutosť a nízku zrážavosť. Nemecké striebro - s niklom a zinkom, zloženie: 65% meď, 20% zinok a 15% nikel; má vysoký elektrický odpor a odolnosť proti korózii, má vysokú tvrdosť a elasticitu, bod topenia 1050 stupňov. C. Niklové striebro sa používa na výrobu riadu a niektorých šperkov, ktoré vyžadujú zvýšenú elasticitu – pružiny, ihly, špendlíky. Cupronickel - s niklom (80% medi a 20% niklu), ľahko opracovateľný, kujný, bod topenia 1170 stupňov. C. Cupronickel sa používa na výrobu riadu, vidličiek, lyžíc a iných kuchynských predmetov lisovaním za studena. Zinok - modro-bielej farby, interagujúci so vzduchom, pokrytý hustou ochrannou vrstvou šedej s modrým odtieňom, bod topenia 419,5 "C, bod varu 906 stupňov C, krehký, ľahko sa láme pri izbovej teplote, pri teplotách nad 100 " C (do 150 stupňov) sa stáva tvárnou a pri +200 stupňoch. - opäť krehký, ľahko spracovateľný. Rozpustné v kyselinách:

Soľ - chlorid zinočnatý;
dusičnan - dusičnan zinočnatý;
sírová - síran zinočnatý.

Používa sa ako legovací komponent v zliatinách drahých kovov a na výrobu spájok (spájkovanie). Kadmium je striebristo biele, mäkké, ťažné, bod topenia 320,9 stupňov. C, bod varu 765 "C, na vzduchu oxiduje, pokrytý ochranným filmom sivej farby. Používa sa podobne ako zinok. Nikel je tiež strieborno-bielej farby, s jasným leskom, tvrdý, žiaruvzdorný, bod topenia 1455 st. C, bod varu 3000 st.C, kujné, pružné, kujné, na vzduchu stabilné (poniklovaná sanitárna keramika) Používa sa ako ligatúra do zliatin zlata, dodáva im bielu farbu Olovo je modrosivé, lesklé, mäkké, tvárne, bod topenia 327 stupňov C, bod varu 1525 stupňov C, na vzduchu pokrytý matným sivým povlakom, na jeho povrchu sa vo vode tvorí hrubá vrstva uhličitanu a síranu olovnatého, chrániaca kov pred koróziou.Rozpúšťa sa v kyseline dusičnej, nerozpúšťa sa reaguje na chlorovodíkovú a sírovú.Používa sa na získavanie spájok a pri skúšaní drahých kovov kupelačným spôsobom.Cín je strieborno-biela farba, kujný, tvárny kov, teplota topenia 231,9°C, t bod varu 2275 "C, na vzduchu získava ochrannú oxidovú vrstvu. Rozpúšťa sa v kyseline chlorovodíkovej za vzniku chloridu; interakciou s koncentrovanou kyselinou dusičnou poskytuje kyselinu cínovú vo forme prášku síry, ktorý sa rozpúšťa v zriedenej kyseline dusičnej. Mäkké taviteľné spájky sa získavajú z cínu. Hliník - strieborno-biely, s modrastým odtieňom, pokrytý tenkou ochrannou vrstvou oxidu, veľmi ťažný, ľahko valcovaný, kovaný, razený. Používa sa v zliatinách a na výrobu rôznych ozdôb s ich eloxovaním a farbením.

PUNOVANIE DRAHÝCH KOVOV, ICH ZLIATIEN A VÝROBKOV Z NICH

Dierovanie - určenie zloženia zliatiny. Použité drahé kovy, ich zliatiny, z ktorých sa šperky vyrábajú, sa berú do úvahy v súlade so skúškou, ktorá zisťuje množstvo a kvalitu konkrétneho kovu obsiahnutého v zliatine. Test na výrobku je označený štítkom. Typy vzoriek:

Zolotnikovaya (používaná v cárskom Rusku do roku 1927) znamená počet cievok kovu v libre zliatiny (jedna libra sa rovná 96 cievkam; napríklad zliatina 56-karátového zlata obsahovala 56 cievok čistého zlata a 40 cievok iné kovy);

Metrické - vzorka berie do úvahy množstvo čistého zlata v 100 hmotnostných jednotkách ligatúrnej zliatiny, zavedenej za cievkou pri takomto prepočte: vzorka cievky sa vynásobí 1000 a vydelí 96 (podľa počtu cievok v zliatina 56 vzoriek - 56 plus 40);

Karát – používa sa v západných krajinách (pre prevod na metrický údaj je potrebné vynásobiť 1000 a vydeliť 24).

Čisté zlato, striebro zodpovedá rýdzosti 999,9 (vo výpočtoch zaokrúhlené na 1000). Napríklad 750. vzorka znamená: v zliatine je 750 dielov čistého zlata a 250 dielov iných kovov.

Aktívne vzorky

Zlaté predmety - 375, 500, 583, 750, 958;
zo striebra - 750, 800, 875, 916, 960;
z platiny - 950;
od paládia -500,850;
pre stomatologické výrobky (zlaté kotúče) - 900, 916.

Vzorka sa určuje v etapách - najpoužívanejší kov, šrot šperkov a hotový výrobok.

Metódy stanovenia vzoriek

Kvapkanie - aplikácia roztoku chloridu zlata alebo iných testovacích činidiel na testovaný kov, šrot alebo zliatinu, na samotný produkt;
stanovenie na skúšobnom kameni so štandardmi (testovacie ihly).

Ide o cenovo najdostupnejšie metódy odberu vzoriek pre individuálnu výrobu.
Najpresnejšia je muflová metóda odberu vzoriek alebo analýza za tepla, ale dá sa to urobiť len v chemickom laboratóriu, ktoré má muflové a téglikové pece. Takže o najdostupnejších spôsoboch testovania drahých kovov v súkromnej dielni. Odkvapkávacia metóda sa vykonáva s použitím roztoku chloridu zlata a testovacích činidiel. Chlórové zlato sa vyrába pôsobením chlóru alebo „aqua regia“ na zlatý kov. Takto vytvorený tmavohnedý roztok sa odparí a zrazenina sa vyberie do vody. Kvapka roztoku chloridu zlata sa spustí na povrch testovaného kovu, zliatiny, šrotu, očistí sa ihlovým pilníkom a na navlhčenej ploche sa ihneď objaví škvrna od uvoľnenej zrazeniny zlata. Jeho farba z prímesi vzniknutého roztoku chloridovej soli skúšaného materiálu nadobúda rôzne odtiene, podľa ktorých sa v súlade so zistenými údajmi (uvedenými v tabuľke 1) určí vzorka zliatin drahých kovov.

Stôl 1. Výsledky vplyvu chloridu zlata na testované materiály

Pomocou chloridu zlata môžete testovať ingoty, šrot, výrobky až do 600. testu obsahu zlata. Kyslé činidlá umožňujú testovať zliatiny zlata 375, 500, 583, 750, 833, 900, 916, 958 vzoriek. Kyslé činidlo na testovanie zlata 958 sa používa aj na analýzu zliatin platiny. Kyslé činidlá sa tiež používajú na testovanie zliatin striebra. Dvojchróman draselný (chrómový), oranžový roztok, sa používa od 500. vzorky striebra a vyššie. 2-3 kvapky roztoku na rovnakom mieste, potom sa odstránia filtračným papierom, nechajú svetlohnedú škvrnu a od 750. testu - červená (čím je intenzívnejšia, tým je test vyšší). Na zliatinách 916. testu a vyššie sa tvoria jasne červené škvrny. Dusičnan strieborný (lapis), číry roztok, aj na testovanie striebra. Na zliatinách 750 a vyšších zanecháva svetlosivé škvrny, na zliatinách nízkej kvality - hrubé, biele, až tmavej farby (čím tmavšie, tým nižšia vzorka). Fľaše s činidlami musia mať nálepky označujúce ich účel a zlatý štandard. Činidlá na testovanie neželezných kovov sa na svetle rozkladajú, preto ich treba skladovať na tmavom mieste alebo v nepriehľadných nádobách. Každá fľaštička s činidlom by mala mať vlastné kvapkadlo.

PRÍPRAVNÉ PRÁCE

Obstarávacie operácie sú prakticky začiatkom procesu výroby šperkov, vrátane priamej výroby zliatin požadovaného zloženia a jednotlivých častí budúceho produktu. Hlavné operácie prípravy kovu požadovaného zloženia a profilu pozostávajú z tavenia, kovania, valcovania, ťahania a na výrobu dekoračných prvkov - zámočnícke a mechanické práce, razenie, odlievanie podľa vzorky. Technologické procesy plastickej deformácie kovov a ich zliatin vyžadujúce tepelné spracovanie a bielenie (čistenie povrchu zliatin) po každej technologickej operácii.
Tavenie Pri plnení konkrétnej zákazky sa za účelom získania zliatiny požadovanej vzorky a profilu využíva individuálne tavenie (rozumej tavenie malého množstva kovov. Vykonáva ho klenotník priamo vo svojej dielni v taviacej miske resp. naberačka.Kovy pri tomto spôsobe tavenia sa ľahko zahrejú otvoreným plameňom horáka a legujú v ingotu alebo sa nalejú do predliatej formy (formy), aby sa po ochladení získal požadovaný obrobok (diel) Plameň musí byť silný (hlučný ), s predĺženou redukčnou zónou. Kovy pridané do zliatiny s drahými kovmi sa nazývajú ligatúra. Na určenie zloženia sa vypočítava náboj. Pre zjednodušenie výpočtov použite nižšie uvedené tabuľky 2 a 3, ktoré uvádzajú pomery zložiek ako percento z celkovej hmotnosti zliatiny konkrétnej vzorky určitého drahého kovu.Zliatina drahých kovov a predzliatiny sa získavajú pri vysokých teplotách tavenia. nutrikryštalické väzby, kryštály sa rozpadajú a medzi nimi vzniká stále viac tekutého kovu. Proces mäknutia kovovej konštrukcie trvá až do momentu, kedy celá hmota prejde z pevného skupenstva do tekutého. Na zlepšenie tavenia sa používa tavidlo (borax) v množstve 0,5 g na 10 g zliatiny. Pri ochladzovaní na stenách taviacej misky vytvára tavivo glazúru, ktorá chráni taveninu pred prístupom kyslíka a rozpúšťa oxidy. Formy na odlievanie zliatin musia byť absolútne čisté a namazané strojovým olejom. Najprv sa roztavia drahé kovy a potom sa pridajú neželezné kovy.

Kovanie Účelom tejto operácie je zmeniť prierez predliatku (ingotu) v horúcom alebo studenom stave bez odstraňovania triesok. Je produktívne kovať ingot ihneď po roztavení, pretože to umožňuje jeho zhutnenie a odstránenie prasklín a pórov v kovovej štruktúre, ktoré vznikli počas procesu tavenia. Kovanie je nevyhnutné aj pri výrobe šperkových prvkov - uľahčujú to vysoké plastické vlastnosti zliatin drahých a neželezných kovov. Existujú dva typy kovania - predbežné a konečné; hrubovanie sa vykonáva na prípravu ingotu na ďalšiu deformáciu (valcovaním, ťahaním), pomocou jemného kovania sa výrobku dáva konečný tvar. Kovanie začína jemnými údermi kladivom, postupne ich spevňuje a v intervaloch medzi údermi sa kov žíha a chladí vo vode.

Tabuľka 2 Vlastnosti a zloženie zliatin zlata

Tabuľka 3 Vlastnosti a zloženie zliatin striebra

Stupeň a smer deformácie ingotu závisí od tvaru hlavy kladiva, typu nákovy a sily úderov.
Valcovanie Používa sa na získavanie prírezov z plošného materiálu razením alebo z tyčí určitého prierezu a hrúbky. Aj tento technologický postup je založený na plasticite zliatin drahých kovov. V individuálnej dielni sa používajú ručné valcovacie valce. Pre plošný materiál sa používajú valce s hladkými valcami, na valcovanie drôtu tvarové, s prstencovými drážkami zodpovedajúcimi v priereze tvaru profilu valcovaného drôtu. Plech je ovplyvnený iba vertikálnym tlakom (zhora a zdola), drôtom - a horizontálnym, bočným. Valcovaný plech, aj keď mierne, sa rozširuje do strán a to je pri valcovaní drôtu neprípustné. Počas valcovania sa tvrdosť kovu zvyšuje. Na odstránenie tohto napätia a zachovanie ťažnosti zliatiny je potrebné periodicky žíhať (po zmenšení hrúbky plechu alebo prierezu drôtu o 50 %). Zmena smeru valcovania sa odporúča až po medzižíhaní, ako aj zmenšenie vzdialenosti medzi valcami alebo posunutie drôtu do ďalšej drážky.

Kreslenie Príprava malého množstva drôtu sa vykonáva ručne. Ťahanie je ťahanie drôtu cez kužeľový otvor v matrici, aby sa zúžil jeho prierez na prierez preťahovacieho otvoru v matrici. Veľkosť zosilnenia natiahnutia musí zodpovedať množstvu napätia: ak ťah prekročí napätie, drôt sa zlomí. To platí najmä pre tenké drôty. Cez ťahadlá sa ťahajú len zvinuté drôty (obr. 2). Medzi prechodmi z jednej matrice do druhej (s menším prierezom preťahovacieho otvoru) je materiál drôtu žíhaný. Diamantové matrice sú odolné voči opotrebovaniu a umožňujú prípravu kalibrovaného drôtu. Rysovacia doska je upnutá vo zveráku mäkkými špongiami; drôt vložený zahroteným koncom do požadovanej matrice, sa uchopujú špeciálnymi kliešťami s ostrými zárezmi a ťahajú sa ručne.

Razenie Pozostáva z dvoch operácií: vyseknutie obrysu dielu a jeho tvarovanie.

Ryža. 2. Rysovacia doska s matricami rôznych priemerov

Jednoduché tenkostenné prvky výrobku sa ručne vyrežú údermi kladiva na razidlo a razidlo sa inštaluje na kovovú platňu (matricu). Dizajn pečiatky závisí od tvaru dielu a je vyrobený v dvoch etapách: 1) dierovanie, 2) dierovanie. V závislosti od prevedenia razidla sa pripraví plechová zliatina zodpovedajúceho profilu (hrúbka plechu, šírka pásu). Požadovaná hrúbka sa dosiahne valcovaním a šírka (zodpovedajúca vzdialenosti medzi vodidlami razidla) sa dosiahne označením a odstrihnutím pásu (nožnicami). Obrobok je vytvorený plastickou deformáciou, ktorá mu dáva požadovaný tvar. Hlavnou podmienkou pre vysokokvalitné tvarovanie je absencia deštrukcie kovu po deformácii. Formovanie pozostáva z troch po sebe nasledujúcich krokov: ohýbanie, ťahanie a lemovanie. Ohýbanie má za cieľ deformovať obrobok v špeciálnej drážke ohýbacej matrice úderom kladiva s príslušným úderníkom na tŕň, ktorý vtláča kov do stien drážky určitého tvaru. Kryt umožňuje (plynulým tlakom lisu) získať z plochého obrobku diel s vytvarovanou guľou vo forme uzáveru. Preťahovaním je možné predĺžiť dutý tenkostenný diel zúžením jeho stien (medzera medzi razníkom a matricou je menšia ako hrúbka stien obrobku). Vonkajšie okraje dielu alebo otvory v ňom sú vystavené obrubovaniu. Lemovanie sa vykonáva deformáciou vo valcoch.

Odlievanie modelov(odstredivé liatie) V súkromnej dielni je možné pomocou stolnej odstredivky odlievať dielec podľa štandardnej vzorky (modelu) alebo formy zo žiaruvzdorného kovu. Na hornom konci vertikálne umiestnenej osi, ktorej spodný koniec je upevnený v špeciálnych pohyblivých podperách, je pripevnené vahadlo s rovnakými ramenami, na ktorých sú zavesené špeciálne kontajnery. V jednom zo závesov je inštalovaná odlievacia forma a v druhom je inštalované zodpovedajúce protizávažie. Pre bezpečnosť je odstredivka chránená ochranným krytom pre prípad pádu formy alebo protizávažia. Štartovanie (trhnutím kordu) sa vykonáva ihneď po naliatí roztavenej zliatiny. Táto operácia umožňuje vyrábať ozdoby komplexnej konfigurácie, poskytujúce požadovanú presnosť, na získanie tenkostenných odliatkov s vysokou povrchovou úpravou, ktorá eliminuje dodatočné opracovanie.

Mechanická obnova Nie je možné sa bez neho zaobísť pri výrobe produktov v individuálnej dielni, kde sa väčšina operácií vykonáva ručne. Značenie - prenos výkresu dielu a jeho rozmerov na obrobok (na tento účel sa používajú rysky, kružidlá, kovové pravítko stupnice, dierovače, označovacie štítky). Rezanie listu alebo taniera sa vykonáva podľa označenia pomocou nožníc. Pílenie podľa značiek sa vykonáva priamočiarou pílou. Variantom tejto operácie je vyrezávanie vzorov. Vŕtanie je operácia na získanie vybrania alebo otvoru valcového tvaru. Stred zárezu alebo otvoru je označený jadrom. Práca sa vykonáva na pevnom základe pracovného stola (je lepšie použiť jemný gél - na zníženie straty vzácnej zliatiny). Pod predmetom, aby sa predišlo poškodeniu finagelu, stola alebo zlomeniu vŕtačky, je umiestnená bezpečnostná doska. Používajú sa bižutérne pierkové, špirálové a stredové vrtáky (tie sú určené na získanie valcových vybraní s plochým dnom na upevnenie perál, nepriehľadných šperkových kameňov v ráme).

Frézovanie- opracovanie kovov frézou (rotačný rezný nástroj, ktorý umožňuje opracovanie rovných aj vypuklých plôch dielca (v závislosti od tvaru frézy), ktoré nie je možné opracovať pilníkom. Frézy na šperky sa vyrábajú spolu so stopkou, ktorý je upevnený v skľučovadle ohybného hriadeľa vŕtačky inštalovanej na stole klenotníka. Existujú rôzne frézy: kužeľové, s valcovým koncom, kombinované hrotovo-cylindrické, guľôčkové, ploché guľové, tvarované (pozri obr. 3).

podania- povrchová úprava dielu rezným nástrojom, v dôsledku čoho sa odstráni určitá vrstva. Na tento účel je obrobok upevnený v stolnom zveráku (alebo špeciálnej príručke). Pilovanie sa vykonáva podľa vyznačeného označenia pilníkmi, potom ihlovými pilníkmi.

Tepelné spracovanie

Hlavné typy tepelného spracovania: žíhanie, kalenie, popúšťanie. Určujúcimi faktormi procesu tepelného spracovania sú teplota a rýchlosť ohrevu, doba pôsobenia požadovaných teplôt na upravovaný predmet a rýchlosť následného ochladzovania.

Ryža. 3. Rezačky: 1 - kužeľový; 2 - valcový koniec; 3 - kombinovaný hrot-valcový; 4- loptička; 5- plochý guľovitý; 6 - tvarované

V šperkoch dominuje žíhanie ako tepelné pôsobenie na výrobky. Táto operácia sa vykonáva pravidelne. Vzácny šrot pripravovaný na odlievanie, hotové odliatky pri ich spracovaní (pri kovaní, valcovaní, ťahaní), ako aj po spájkovaní častí výrobku sa podrobujú žíhaniu. Žíhanie pozostáva z troch momentov: ohrev, držanie, chladenie zliatiny. Je potrebné dodržať rovnomernosť ohrevu a najmä chladenia, aby nedochádzalo k tepelnému namáhaniu ingotu. Žíhanie sa odporúča vykonávať plameňom horáka pri minimálnom teplotnom režime, ale zároveň aj pri minimálnom trvaní. Zliatiny zlata sú žíhané pri teplote 700-750 stupňov. C, zliatiny striebra - pri 600-650 stupňoch. C, zliatiny medi - pri 600-700 stupňoch. C. Počas chladenia sú atómy v kryštálovej mriežke zliatiny usporiadané. Aby sa obmedzila oxidovateľnosť, žíhanie sa vykonáva tak zriedka, ako je to možné. A zliatiny, ktoré sú náchylné na oxidáciu, by sa mali zahrievať s latentnou kyselinou boritou, ktorá tiež zachováva lesk. To je dôležité najmä pri žíhaní hotových výrobkov odovzdaných na opravu.

Bielenie Účelom tejto klenotníckej operácie je očistiť povrch ingotov, prvkov a hotových výrobkov od oxidov a odstrániť zvyšky po predchádzajúcej práci (tavenie, spájkovanie, žíhanie). Zloženie bieliaceho roztoku je určené typom zliatiny, ktorá sa má bieliť. Trvanie procesu bielenia závisí od teploty a koncentrácie roztoku. Zliatiny zlata sú dostatočne vybielené 7-10% roztokom kyseliny dusičnej pri teplote 60-70 stupňov. C. Používa sa aj 5-10% roztok kyseliny chlorovodíkovej pri teplote 40-60 stupňov. C a 10-15% roztoku kyseliny sírovej pri teplote 60-70 st. C. Trvanie bielenia nie je dlhšie ako 30 sekúnd, v závislosti od stupňa oxidácie a tvorby zvyškového toku. Zliatiny striebra sa bielia v 5-10% roztoku kyseliny sírovej pri teplote 40-50 stupňov. C počas 30 sekúnd, ako aj v 1-2% roztoku kyseliny chlorovodíkovej pri teplote 30-40 stupňov. S za minútu. Výrobok alebo jeho časti v naberačke zo sieťoviny odolnej voči kyselinám alebo odoberané medenou pinzetou sa ponoria do zahriateho roztoku v kúpeli zo žiaruvzdorného skla alebo porcelánu, ktorý je vybavený plášťom odolným voči kyselinám a nainštaluje sa na vykurovacie zariadenie. Po úplnom vymiznutí zvyšného taviva a oxidov z povrchu dekorácie sa umyje. Výrobok alebo jeho časť sa spustí špeciálnou medenou pinzetou do príslušného roztoku, zohreje sa v medenej naberačke s predĺženou rukoväťou (nevodivé teplo) plynovým stolovým horákom na požadovanú teplotu, udržiava sa stanovený čas, vyberie sa, umyte v pohári vody a vysušte. Nepoužívajte oceľové (lekárske) pinzety, ktoré môžu zanechať povlak na ingotu alebo šperku.

INŠTALÁCIA ŠPERKOVÝCH PRVKOV Hlavné operácie inštalácie produktov:

spájkovanie;
montáž mobilných spojov;
pilovanie a škrabanie.

Spájkovanie je operácia, ktorej výsledkom je spojenie hotových dielov v pevnom stave pomocou roztaveného spojivového kovu alebo zliatiny (spájky), ktorá má nižšiu teplotu topenia ako prvky, ktoré sa majú spájať. Navyše, na rozdiel od zvárania, kedy dochádza k roztaveniu okrajov alebo koncov častí, ktoré sa majú spojiť, sa pri spájkovaní roztaví iba spájka, ktorá obalí spájkované časti a po stuhnutí ich zmení na jeden celok, t.j. hotový výrobok. Spájkovanie uľahčuje pridávanie taviva, ktoré so zlepšením spojenia častí výrobku odstraňuje oxidy v miestach spájkovania. Spájky musia spĺňať nasledujúce parametre: roztaviť, kým spájkované časti nezmäknú; rozložené na pevných prvkoch výrobku; spojenie spájky s detailmi dekorácie musí byť odolné. Kvôli praktickosti sa z nich vyrábajú spájky, fólie, pásky, tyče a drôty. Kovy a zliatiny s nízkou teplotou topenia sa spájkujú mäkkými spájkami, s vysokou teplotou topenia - tvrdými spájkami. Základom mäkkých spájok je cín-olovo; tvrdé spájky sa pripravujú na báze zlata, striebra. Používajú sa aj spájky na báze medi (meď-zinok, meď-fosfor) s prídavkom cínu, mangánu, železa, hliníka a iných kovov. Uvádzame tabuľky 4-6 obsahujúce informácie o zložení a teplotnom režime tavenia mäkkých a tvrdých spájok (na báze zlata a striebra). Tavivá sú aktívne chemikálie používané na zníženie povrchového napätia a zlepšenie roztierania tekutej spájky, ako aj na čistenie povrchu spájkovacej zliatiny od oxidov. Roztoky bóraxu a kyseliny boritej sa používajú ako tavivá na uľahčenie spájkovania šperkov. Výber taviva závisí od stupňa oxidácie zliatiny, ktorá sa má spájkovať. Univerzálne tavidlo na spájkovanie zlatých zliatin je vodný roztok bóraxu s kyselinou boritou v objemovom pomere jedna ku jednej. Na jeho prípravu sa rovnaké diely bóraxu a kyseliny boritej dôkladne premiešajú, triturujú a rozpustia v destilovanej vode a zahrievajú, kým sa nevyzráža tuhá fáza. Výsledná zmes sa rozomelie na hladkú hmotu, zriedi sa destilovanou vodou, kým sa nezíska tekutá pasta, a ochladí sa. Takéto tavidlo je vhodné použiť v procese spájkovania, pretože ľahko preniká do medzier v spájkovaných častiach.
Kvalita taviva, stupeň jeho vhodnosti sa určuje na čistej doske hlavnej zložky spájky: tavidlo sa nanáša zhora, spodok sa zahrieva horákom; ak sa po odparení zvyšný biely povlak, ktorý sa roztaví, rovnomerne rozprestrie na kov, tavidlo je celkom vhodné. Ak sa zhromažďuje v guličkách, potom je nekompatibilný s týmto kovom. Reakcia taviva na oxidy sa zisťuje po umytí platne: ak zostane čistá, tavidlo je aktívne a spoľahlivo chráni povrch tohto kovu pred vysokými teplotami spájkovania.

Zlato je kov, ktorý je chválený, uctievaný, nenávidený a pre ktorý ľudia umierajú už viac ako jedno storočie. Najmagickejší kov na svete.

Medzitým klenotníci tvrdia, že pri spracovaní je jedným z najviac tvárnych a pohodlných. Možno aj preto z nej od nepamäti vzniklo toľko umeleckých diel. Odmietla mýtickú zložku a korešpondentka Sputniku Julia Balakireva sa rozhodla zistiť, ako sa vyrábajú šperky a či je ľahké vybudovať biznis na kove, ktorého spotrebu každého gramu štát prísne sleduje.

Sergei Badylevich, vedúci marketingového oddelenia v ZIKO, a Kirill Kozlov, vedúci výroby vstrekovania, hovorili o jemnejších detailoch šperkárskej práce Sputniku.

© Sputnik / Sergey Pushkin

Kde berú zlato?

Ako sa ukázalo, je veľmi ťažké absolvovať prehliadku podniku, kde sa vyrábajú zlaté šperky. V prvom rade som bol požiadaný, aby som zo seba odstránil všetky šperky. Aby na výstupe neboli žiadne problémy. A všade s nami chodil bezpečnostný dôstojník.

Čisté zlato vôbec nevyzerá reprezentatívne - prášok, ktorý vyzerá ako piesok. A nie je ľahké uveriť, že jedného dňa z toho vznikne elegantná dekorácia.

Bolo mi dovolené držať malý (ale ťažký!) tanier z tohto kovu – o niečo viac ako smartfón. Nič neobvyklé – kov ako kov. Pokiaľ nepoznáte jeho cenu - asi 35 tisíc dolárov.

Spoločnosť nakupuje zlato na budúce šperky od ministerstva financií, povedal Sergej Badylevich. Odtiaľto pochádza čistý, teda 999. test, vo forme ingotov aj šrotu. Ale v ktorej krajine sa ťažilo, to sa neuvádza.

© Sputnik / Sergey Pushkin

"Hlavné ložiská zlata poznajú aj školáci a Bielorusko medzi nimi, žiaľ, nie je," povedal Badylevič.

Kov sa tiež nakupuje na miestach, kde sa od obyvateľstva nakupuje zlato. Šperk je v tomto prípade podrobený metalurgickému spracovaniu – rafinácii, pri ktorej sa zlato oddelí od nečistôt a stane sa opäť čistým.

"Diamanty, ktoré sa používajú v šperkoch, nakupujeme v Belgicku, Rusku. Perly, drahokamy a polodrahokamy - v ázijských krajinách, medzi ktorými vedie Thajsko," pokračoval hovorca agentúry.

Ak nejdete do detailov, potom sa v podniku produkty vytvárajú tromi spôsobmi. Najprv sa kov naleje do pripravenej formy. Ukazuje sa hotová dekorácia, ale vyžaduje si spracovanie.

Druhým spôsobom je pečiatkovanie. Pomocou lisu a pečiatky sa vytvárajú detaily pre budúci šperk. Ale najzaujímavejšia metóda sa používa pri výrobe snubných prsteňov. Odlieva sa zlatá fajka, ktorá váži asi 2,5 kilogramu. Je rozdelená na časti, ktoré sa následne naťahujú na rôzne veľkosti prsteňov. Ďalej prichádza na rad tvarovanie budúceho prsteňa pomocou sústruhov. Ukazuje sa bezproblémový produkt, ktorý sa počas dlhého rodinného života nebojí žiadnych ťažkostí. Neprehne sa ani nepraská.

Prečo nie 999 dôkaz?

O zlate koluje veľa legiend a mýtov. Samozrejme, nedalo nám neopýtať sa na ne odborníkov.

Prečo sa napríklad na šperky nepoužíva najvyšší štandard zlata?

"Čisté zlato je veľmi plastický a mäkký kov. Preto by sa výrobky nedali nosiť," vysvetlil Kirill Kozlov.

Šperky z čistého zlata by boli nielen mäkké, ale aj veľmi drahé, poznamenal špecialista. Preto sa častejšie používajú zliatiny. Ako základ sa berie zlato, do ktorého sa primiešavajú ďalšie kovy na zvýšenie pevnosti.

© Sputnik / Sergey Pushkin

„Napríklad 585. test zlata znamená, že 100 % celkovej hmotnosti výrobku tvorí 58,5 % zlata a všetko ostatné sú legujúce zložky, medzi ktoré patria aj iné kovy – striebro, meď, paládium, nikel atď. “ – povedal Kirill Kozlov.

„V mnohých krajinách však vznikajú tradičné interiérové ​​predmety z čistého zlata, čo je, samozrejme, veľmi exkluzívne,“ dodal.

Existuje populárny výraz "zlatý záchod". Je sedačka naozaj zo zlata?

„Možno ich niekde majú veľmi bohatí ľudia s bohatou fantáziou, ale my sme nevyrobili ani jeden,“ usmieva sa účastník rozhovoru.

Ďalšou vecou sú zlaté koruny. Tí, ktorí vyrastali v Sovietskom zväze, si veľmi dobre pamätajú časy, keď sa zlaté koruny považovali za znak bohatstva.

Zaujímavé je, že kov používaný na korunky je rovnaký ako na šperky? Ak sú doma, dajú sa nejako využiť?

© Sputnik / Sergey Pushkin

"Pred použitím je takýto kov v podniku vyčistený na 999. test. Až potom bude vhodný na výrobu šperkov. Ak zlaté korunky ležia ladom doma, potom by bolo najlepším riešením odovzdať ich zlatu." nákup bodov Aj v našich predajniach je možnosť vymeniť staré zlato vrátane zubných protéz za nové vzácne šperky,“ poradil Kirill Kozlov.

Čo je módne?

Pred dosiahnutím pultu prejdú zlaté šperky dlhú cestu. Všetko to začína v kancelárii dizajnéra pri príprave náčrtu. A niekedy tento proces trvá až šesť mesiacov.

V tejto súvislosti spoločnosť pripomína populárnu otázku mešťanov: prečo je drahé kupovať zlaté šperky a predávať ich lacno?

© Sputnik / Sergey Pushkin

"Okrem ceny samotného kovu ovplyvňuje cenu výrobku pri kúpe aj množstvo ďalších parametrov: použité kamene, pracnosť výrobku a pod. Pri odovzdaní šrotu dostanete peniaze len na kov, ktorý je ešte potrebné vyčistiť pre ďalšiu prácu,“ vysvetlil Sergey Badylevich.

Aj šperky majú svoju módu. Posledná kolekcia spoločnosti Briz sa ukázala ako obzvlášť úspešná, priznal Badylevich. Dopyt po ňom je veľmi vysoký. V tejto situácii dizajnéri uhádli sezónnosťou. Šperk je vyrobený v letnej tematike - zo striebra a s akvamarínovým spinelom. Ukázalo sa, že je ľahké a jasné.

© Sputnik / Sergey Pushkin

"Trendy v šperkoch závisia od ročného obdobia. Ovplyvňuje to aj veková kategória publika. Napríklad mladým ľuďom sa viac páči minimalizmus a keď sú v šperkoch použité nezvyčajné detaily. Staršia kategória uprednostňuje klasiku. Toto leto sú obľúbené perly," povedal Badylevich.

Spoločnosť sa netají tým, že sa snaží nasledovať svetové značky.

"V skutočnosti už bolo v klenotníctve vynájdené všetko, čo je možné. Zostáva len vrátiť sa do dobrej minulosti. Ale teraz v novom čítaní. Takto sa správajú všetky spoločnosti na svete," vysvetlil účastník rozhovoru.

• Je lepšie skladovať šperky v krabici, čalúnenej vnútri mäkkou handričkou, oddelene od seba. V opačnom prípade budú drahokamy a šperky poškriabané alebo poškodené.

• Kontakt parfumu so šperkami je prísne zakázaný.

• Pri domácich prácach nenoste šperky. Je potrebné ich vyzliecť pri spánku, sprchovaní, návšteve sauny alebo bazéna.

• Pri každom vyberaní šperku ho treba utrieť špeciálnou handričkou z mikrovlákna. Musíte ho však dôkladne vyčistiť.Prach a nečistoty zvyčajne obsahujú mikročastice kremeňa, ktoré môžu poškriabať kovové prvky výrobkov.

V redakcii JUVELIRUMA sme dlho diskutovali, čo vymyslieť Valentína – 14. februára.

Na čo zvyčajne v tento deň myslíš? Pravdepodobne sa rozhodnú, čo dať taký teplý a špeciálny darček svojej spriaznenej duši. Každý vie, že roztomilý šperk je vždy vhodným „kandidátom“ na darček, ale to sa už dávno hovorí.

A potom nám prišiel na myseľ nápad: najlepší spôsob, ako vyjadriť svoje pocity, je vyrobiť darček vlastnými rukami. Takže poďme nájsť miesto na pomoc vyrobiť si vlastný šperk?

Krok 0. Pripravte a definujte úlohu

Redaktori delegovali do projektu dvoch zamestnancov - Sergeja a mňa (Olga). Sergej a ja sme sa dohodli, že sa pokúsime nájsť štúdio, ktoré vedie majstrovské kurzy v našom severovýchodnom okrese Moskvy. A ak všetko vyjde, potom Sergey urobí dekoráciu (pre svoju spriaznenú dušu) a ja urobím obvyklé - fotografovanie.

Tak sme našli klenotnícke štúdio Rostok, ktorého manažéri súhlasili s prijatím nášho „filmového štábu“ a zaradením nás do ďalšieho majstrovského kurzu v sobotu 25. januára. Bolo nám odporučené obliecť sa "do toho, čo nie je škoda" a mať so sebou prezúvanie a koláčiky :).

Dopredu sme nevedeli, aký druh dekorácie Sergej urobí. Ale oni sami také formulovali účel: pochopiť, aké reálne je pre začiatočníkov bez skúseností vyrobiť svojpomocne niečo pekné a kvalitné, čo nebude hanba darovať blízkym.

Krok 1. Inštruktáž

Sergej a ja (na fotografii je vľavo) sme dorazili do štúdia okolo 11:00. Vo vnútri štúdia (stredne veľká miestnosť s pracovnými stolmi pozdĺž stien) už boli 3 alebo 4 ľudia, evidentne „oldies“. Boli úplne pohltení svojou prácou a spočiatku si nás nikto nevšímal. Po nás nasledovali dvaja rovnakí „nováčikovia“ ako my – tiež do majstrovskej triedy. Keď sa skupina zhromaždila a rozhliadla sa, pristúpila k nám učiteľka Lyudmila - príjemná žena s tichým hlasom. Zistila, kto sa volá (a potom sa nikdy nepomýlila, aj keď ľudí výrazne pribudlo) a povedala, že teraz bude bezpečnostný brífing.

Absolvujeme brífing: s horákom - buďte opatrní, nechytajte drôty mokrými rukami, vezmite horúci kov kliešťami:

Učiteľka Ludmila, šperkárka s bohatými skúsenosťami a len trpezlivý človek:

Všetci začiatočníci sa rozhodli praktizovať výrobu klasiky žánru - jednoduchých strieborných prsteňov. Po porade s Lyudmilou sme sa dohodli na pozastavení. Chceli sme, aby naša prvá dekorácia bola nevyhnutne s kameňom a prívesok s kameňom sa považuje za menej náročný výrobok ako prsteň s kameňom.

Ten úplne vpravo je náš plánovaný typ prívesku (jednoduchý, ale tvarovaný rám - liaty, s kabošonom vo vnútri). Krúžok a slučka na retiazku by mali byť pripevnené ku kaste:

Krok 2. Výber kameňa na vloženie

Vopred sme sa dohodli, že si zakúpime okrasný kameň z kolekcie "ateliér". Lyudmila nám priniesla tri krabice a ponúkla sa, že si vyberieme, čo sa nám najviac páčilo.

Sergey je zaneprázdnený ťažkým rozhodnutím:

Na výber kamene:

V dôsledku toho sa pomerne rýchlo vybralo „ machový agát"- podľa nášho názoru najkrajší, mliečne biely kameň s nezvyčajným prírodným vzorom:

Krok 3. Tavenie "materiálu" - šrot striebra

Tavenie kovu je pravdepodobne najúžasnejší proces. A podľa mňa najrizikovejší. Tu musíte byť mimoriadne opatrní a presne dodržiavať bezpečnostné pokyny. Pamätajte, že striebro sa topí pri približne 960 stupňov..

V procese tavenia sa podieľa: benzín alebo plyn horák, šamotový téglik(pohár vyrobený zo špeciálneho druhu hliny), plesnivec(niečo ako obdĺžniková lyžica s drážkami), nádobu s vodou(na okamžité ochladenie roztaveného kovu) a rôzne pomocné nástroje ako dlhé kliešte.

Pracovisko s benzínovým horákom:

Trochu väčšie: tu sme prvýkrát získali spojenie so stredovekou stomatológiou :)

Lyudmila zapálila horák obyčajným zapaľovačom a nasmerovala oheň na téglik so strieborným šrotom. Materiál bolo potrebné roztaviť, kým nezčervenal a neprešiel do tekutého stavu.

Proces je úžasný:

Kov sa roztopil. Lyudmila vzala téglik kliešťami a bez toho, aby ho prestala zahrievať horákom, začala nalievať výslednú zliatinu do formy.

Forma sa spustila do nádoby s vodou a potom sa z nej vytriasli nasledujúce strieborné tyčinky:

Ten kúsok striebra, ktorý sme získali, je v rukách Sergeja a mojich. Na prvý pohľad to vyzerá škaredo.) Z toho vytvoríme rám pre prívesok:

Krok 4. Valcovanie

Táto etapa sa ukázala byť dosť zdĺhavá. Ale na rozdiel od topenia sme to dokončili úplne sami. Podstatou valcovania je dať pôvodne beztvarej striebornej tyčinke daný tvar s určitými veľkosťami faziet. To znamená, že z tyče vyrábame plnohodnotný „blank“.

Valcovacie zariadenie s drážkami (prúdmi) po stranách a hladkým povrchom hriadeľov v strede. Prúdy dávajú obrobku tvar tyče so štvorcovým prierezom, hladké povrchy vytvárajú ploché „stuhy“:

Sergey poslal bar do prvého prúdu. Ďalej bolo jeho úlohou otočiť obrobok o 90 stupňov (tam a späť) a poslať ho späť do prúdu v rovnakom smere. Skrutky na vrchu boli utiahnuté po každom prechode. Potom sa časť presunula do "plytšieho" prúdu a proces sa zopakoval. A tak - kým sa nedosiahnu okraje požadovanej veľkosti.

Ovládanie rolovacieho aparátu pripomína obsluhu ručného mlynčeka na mäso. Za operátorom mlynčeka na mäso sa rýchlo vytvorí rad:

Výsledky odovzdania - rôzne fázy:

Keď sa získala požadovaná veľkosť (v milimetroch), obrobok sa musel vypáliť (na zvýšenie ťažnosti).

Výstupom je tenká strieborná „stužka“, z ktorej vyrobíme základ odliatku:

Valcovanie je pomalý proces. Zatiaľ čo Sergej krútil rukoväťou „mlynčeka na mäso“, ja som podľa toho otočil hlavu a pozoroval, čo je naokolo zaujímavé.

Niečie nástroje a výkresy - konštrukčná kancelária:

Dievča nenútene niečo pripáli alebo roztopí - ako keby stála pri sporáku a miešala jedlo.

Účastník majstrovskej triedy, ktorý sa pripojil neskôr, roztaví materiál:

Najdôležitejší moment:

Krúžok je spájkovaný (o technike spájkovania - neskôr), ako aj práca so skladačkou:

Povrch prsteňa je opracovaný hobľovaním (pre získanie honičkového ornamentu). Krúžok sa poklepáva drevenou paličkou - na vyrovnanie povrchu:

Etapa 5. Formovanie odliatku

Konečne sa kotúľanie skončilo. Môžete prejsť do hlavnej fázy práce. Tu sme sa bez Lyudmily nezaobišli - naše zručnosti a techniky prvýkrát zjavne nestačili.

Vo všeobecnosti je proces vo svojej podstate pomerne jednoduchý, ale z hľadiska vykonávania zložitý. Strieborná "stužka" by mala rámovať náš kameň a opakovať jeho obrysy. Kov si musí „zapamätať“ tvar (ak to nefunguje, potom sa podrobí dodatočnému vypáleniu).

Pomáha správne ohýbať rohy, je tu taký nástroj s polkruhovými hrotmi:

Fáza 6. Spájkovací odliatok

Kusy „stuhy“, ktoré sú extra dlhé, sa z nášho rámu na kameň odrežú a okraje liatej formy je potrebné k sebe prispájkovať. Spájkovanie sa vykonáva s horáky(jeho samostatnú verziu sme používali priamo na našom pracovisku), ako aj spájkovať(naša zliatina s prídavkom cínu), tok(žltkastá kvapalina na odstránenie povrchového filmu), bielidlo(kyselina citrónová) a voda(na chladenie kovov).

Odliatky sa pred spájkovaním ponoria do taviva. Ďalej, aby sa okraje navzájom spojili, sú tesne spojené, zahrievané horákom až do sčervenania, pričom sa zahrieva spájka, a potom sa spájka chytí tenkou „pletacou ihlou“ a privedie sa k trhline medzi okrajmi. . Horúca guľa spájky sa valí do štrbiny a vypĺňa jej povrch.

Najťažším momentom je prinútiť loptu „skočiť“ na správne miesto:

Potom sa výrobok ponorí do bielidla a premyje sa vodou. Prvá časť práce je pripravená:

Zatiaľ sme však urobili len polovicu obsadenia. Z takéhoto "rámu" kameň vypadne. Potrebujete druhý obrys, napríklad vnútorný okraj, ktorý podopiera kameň vo vnútri rámu. Na tento účel Sergei vypáli nový kus obrobku a zvinie ho do stavu tenkého drôtu.

Druhý odliaty obrys vnorený do pôvodného rámu:

Prebytok odrežeme. Lyudmila opravuje tvar trojuholníka pomocou polkruhových klieští:

Ťažkým momentom je spájkovanie vnútorného obvodu s vonkajším. Tu sa opäť nezaobídeme bez Lyudmily. Táto operácia si bude vyžadovať veľa spájkovania - medzi obvodmi sú dosť výrazné dutiny.

Bolo to a stalo sa: oba liate obvody pred spájkovaním a po:

V skutočnosti je rám na kameň (základ prívesku) pripravený. Ďalej musíme vyrobiť a prispájkovať krúžok a očko pod retiazku.

Keďže Ľudmila osobne dohliadala na všetkých študentov, niekedy sme na ňu museli čakať dosť dlho. Tento čas sme využili na rozhliadnutie.

Medzitým sa počet ľudí výrazne zvýšil, každý s nadšením niečo robí:

Krok 7. Umiestnenie kameňa do odliatku a montáž

Ale predtým, ako pristúpime k krúžku a slučke, musíme dosiahnuť dokonalé prispôsobenie nášho machového achátu vo vnútri odliatku. Ako sa očakávalo pri prvom pokuse, kameň nechcel zapadnúť a musel som pracovať s nástrojmi (upravovať rohy), aby som kameň osadil.

Ludmila pomáha s úpravou odliatku vrátane použitia drevenej paličky:

Odliatok získal ideálny tvar pre „príjem“ kameňa:

Krok 8. Výroba a spájkovanie krúžku a slučky (ucha)

Táto úloha sa nám nezdala taká ťažká - strieborný drôt musel byť jednoducho ohnutý. Hlavné je zvládnuť správne nástroje - kliešte s hrotmi vhodného tvaru, aby sa krúžok zaoblil a oko hranaté (okrúhle kliešte sa nazývajú okrúhle kliešte).

A s úlohou spájať jednu časť kovu s druhou sme sa viac-menej naučili, ako sa vyrovnať. Presnejšie, pochopiť princíp. Najťažšie bolo rozhodnúť sa, do ktorého rohu (a či vôbec) prsteň pripevniť. Vo výsledku sme zvolili roh, na ktorom dekorácia „visela“ najzaujímavejšie, pričom ľavý roh sa asymetricky vzďaľuje.

Výsledkom bolo, že Sergey úspešne prispájkoval prsteň ku kaste. Potom sa ucho vložilo do krúžku a jeho konce sa navzájom spájkovali.

Vľavo - "bol", vpravo - "stal sa". Spájkované hroty ucha však museli byť trochu viac zarovnané rašplou:

Krok 9 Brúsenie

V tomto bode sme už strávili v štúdiu viac ako päť hodín(vrátane krátkej prestávky na čaj) a trochu unavený. Na druhej strane sme sa konečne zapojili do atmosféry a prestali sme sa cítiť ako úplne nováčikovia. Otvorený oheň z horákov naokolo prestal vyvolávať aspoň nejaké emócie, ukázalo sa, ktoré jednotky vydávajú aké zvuky a na otázky typu „čo to máš v pohári?“ začal sebavedomo odpovedať - "bielidlo".

V každom prípade to najťažšie skončilo. A v ďalšej hodine sme museli dať do poriadku strieborné detaily konštrukcie. Napríklad obrúste náš odliatok brúsnym papierom (najkratší a najnekomplikovanejší krok):

Krok 10. Vytváranie zubatých okrajov na odliatku

Aby prívesok vyzeral o niečo zaujímavejšie, súhlasili sme s návrhom Ludmily urobiť „hrubé okraje“ v blízkosti rámu. Za týmto účelom vyrezal Sergey pilníkom vybrania po celom obvode. Pomocou týchto zárezov sa neskôr, keď je kameň na svojom mieste, okraje rámu ohnú tak, aby kameň držali vo vnútri.

Krok 11 Leštenie odliatku

V tejto fáze nás už druhýkrát navštívilo združenie s ambulanciou zubného lekára. Vŕtačka, ktorá sa používala na leštenie, sa dala do pohybu z prístroja – jeden k druhému ako „zubná“ vŕtačka. Ale náš kameň sa začal matne lesknúť a vo všeobecnosti po prvý raz získal „ochrannú známku“:

Krok 12. Osadenie kameňa a jemné doladenie

Príjemná manuálna scéna, na ktorej veľmi rýchlo vidíte výsledky svojej práce. Postavy - zapojte a ponáhľajte sa démon a stierka.

S pomocou" démon“(inak -„ topánka “) - tyč so špičkou v tvare písmena G - Sergey stlačil časti kasty medzi zárezmi tak, aby priliehali ku kameňu.

Fotka vpravo je výsledok:

Samotný kov na „otlačených“ miestach však vyzeral nerovnomerne a bolo potrebné ho vyrovnať. Na tento účel sme sa prihlásili stierka"- nástroj podobný telu plniaceho pera:

Počas času stráveného v práci sa konečne zotmelo a v ateliéri sa dokonca zútulnilo.

Na fotografii - pohľad z ďalšieho pracovného miesta:

Krok 13: Konečné leštenie

Leštenie kovu na leštiacom stroji sa ukázalo ako najviac znečisťujúci postup „vďaka“ špeciálnej paste, ktorá bola pravidelne mazaná štetinami na valci. Po nej Sergey získal skutočné „šperky“ ruky :).

Časť sa musela držať oboma rukami, inak ľahko vyletela:

Neviem prečo, ale celá leštička mi pripomínala plastový chlebník. A Sergey už vyzeral veľmi organicky:

"Ak uvidíte svoj odraz, môžete dokončiť leštenie." Vidíme. Dokončené:

Krok 14. Umývanie produktu a fotografovanie výsledku

Proces umývania sme nefotografovali pre jeho banalitu: prívesok jednoducho zobrali na toaletu a umyli Fairy zubnou kefkou. Na tomto bola práca na tvorbe šperkov oficiálne dokončená. Bol čas 17:00 - Celkom 6 hodín ktorá sa konala v klenotníckom štúdiu.

Ale nakrútili sme veľa z konečného výsledku, pretože práve o to sme sa snažili toľko hodín. Nám samotným sa zavesenie veľmi páčilo, všetkým prítomným v štúdiu – o nič menej. Ale čo je najdôležitejšie, Sergeyova manželka darček ocenila - bola veľmi šťastná! Navyše pri jej práci sa výzdoba rozprúdila. Niektoré kolegyne si boli isté, že prívesok je prinesený zo zahraničia, pretože „také tu nie sú“. Iní boli jednoducho dojatí a zdá sa, že takýto nezvyčajný darček v dobrom slova zmysle závideli.

Takže, predstavujeme naše prvé šperky značky JUVELIRUM :) - strieborný prívesok autorského diela "Lesná nymfa" :)

Prívesok - pohľad spredu a zozadu:

Sami sme nečakali, že z nerovnomerných dielov navzájom spájkovaných s týmto povlakom a škvrnami na kove zrazu získame úplne lesklú a rovnomernú dekoráciu.

Posledným záberom je Sergej s jeho výtvorom:

Naše zistenia:

Pamätáte si, že na samom začiatku textu sme sformulovali náš cieľ? Chceli sme pochopiť, aké realistické je – vlastnými silami, bez skúseností vyrobiť skutočný šperk.

Po tejto majstrovskej triede sme sa s Sergejom rozhodli, že, samozrejme, produkt úspešne vyrobený v jednej relácii je z veľkej časti zásluhou Ludmily, benevolentnej učiteľky a profesionálnej klenotníčky. Na druhej strane Sergej v zásade zvládol všetky techniky a všeobecný prístup a niektoré etapy vykonal úplne sám. Ďalšiu podobnú dekoráciu by už s najväčšou pravdepodobnosťou dokázal vyrobiť s minimálnou pomocou učiteľa.

Náš hlavný záver bol však niečo iné. Ručná výroba šperkov je vážna a starostlivá práca. Aj keby sa učiteľ mohol venovať výlučne nám, bez toho, aby ho rozptyľovali ostatní študenti, výroba jedného prívesku by netrvala o nič menej. štyri hodiny

Luxusná, elegantná, na prvý pohľad zamilovaná – to všetko sa dá povedať o šperkoch. Zdá sa, že drahé kamene a pôvabné línie ušľachtilých kovov sa spájajú ľahko, akoby mávnutím čarovného prútika. Čo sa však skrýva za zdanlivou ľahkosťou?

Ťažká, starostlivá práca, ktorá si vyžaduje veľkú zručnosť. Proces výroby akéhokoľvek šperku začína nápadom: najprv sa vypracuje návrh, nakreslí a opraví sa náčrt a vytvorí sa 3D model budúceho produktu. Po schválení všetkých detailov sa začne výroba.

V klenotníckych podnikoch umelci pracujú v úzkom kontakte s technológmi, pretože nie vždy existuje skutočná príležitosť vytvoriť niečo, čo na náčrte vyzerá krásne. Bohužiaľ, technologické možnosti šperkov nie sú neobmedzené.

Ako sa vyrábajú šperky

V súčasnosti sú univerzálni klenotníci, ktorí vyrábajú šperky sami, čoraz menej rozšírení - hlavný sortiment na trhu je vyrobený úplne iným spôsobom. V klenotníckych podnikoch sa každý majster zaoberá výlučne vlastným podnikaním: niektorí špecialisti pracujú s polotovarmi, iní sú zodpovední za osadenie drahých kameňov a iní sa zaoberajú leštením. A ak každý robí svoju prácu nielen dobre, ale bezchybne, potom bude kvalita hotových šperkov veľmi vysoká.

Základné technológie výroby šperkov

• Casting. Táto technológia sa najčastejšie používa pri šperkoch, ktoré sa skladajú z niekoľkých častí.

Princíp odlievania šperkov je celkom jednoduchý: voskové modely sa zostavujú do „vianočného stromčeka“ priletovaním na jednu tyč. Tento „vianočný stromček“ sa naleje formovacou hmotou a pečie, a ak sa všetko urobí správne, vosk sa roztopí a vytečie a zostane forma s dutinami. Teraz sa do tejto formy naleje zliatina, ochladí sa, hmota formy sa odstráni - zostane kovový „strom“, z ktorého sú kovové výrobky doslova odrezané. Zostáva upevniť časti šperku (toto robia montážnici šperkov) a dodať mu predajný vzhľad - brúsiť, leštiť, fixovať kamene.

• Pečiatkovanie. Táto technológia sa zvyčajne používa na vytváranie plochých tvarov - medailónov, krížikov atď. Výrobky sa lisom vylisujú vo forme z platne z ušľachtilého kovu, potom dostanú predajný vzhľad a uvedú sa do predaja.

Ako sa vyrábajú zlaté a strieborné šperky na mieru

Pre výrobu šperku na zákazku alebo iného produktu z drahých kovov na zákazku je potrebné premyslieť aj tie najmenšie detaily, najmä ak si chce klient objednať exkluzívny predmet. Na začatie výroby nestačí obyčajný náčrt, hoci zákazník vie aj jednoducho opísať slovami, aký druh dekorácie by chcel dostať.

Najprv na základe želania klienta dizajnéri urobia náčrt a potom na základe náčrtu módni návrhári vytvoria 3D model. Ak je zákazník so všetkým spokojný, tak po schválení je tento model vytlačený na 3D tlačiarni. Vopred je tiež prediskutované, z čoho môže byť požadovaný šperk vyrobený (zohľadňujú sa dizajnové vlastnosti a materiály).

Na základe získaného modelu sa vytvorí forma na odlievanie drahého kovu. Už odliate časti šperkov prechádzajú do rúk remeselníkov na brúsenie, smaltovanie alebo osadenie kameňov. Povrch výrobku musí byť dokonalý, kamienky nesmú praskať ani vypadávať, pretože nikto nechce kupovať nekvalitné šperky. Preto je vo fáze privádzania šperkov k dokonalosti ručná práca nevyhnutná - aj pri high-tech vybavení sú niektoré etapy zverené iba skúseným, kvalifikovaným remeselníkom.

Krása šperkov, ktorú vidíme na pultoch obchodov, sa rodí v hlavách dizajnérov. Veľké výstavy šperkov sa v Rusku konajú štyrikrát alebo päťkrát do roka a každá spoločnosť musí pripraviť aspoň dve alebo tri nové kolekcie.

„Je tu veľká konkurencia,“ priznáva technológ modelovej stránky Dmitrij Pavlov. „Predstavte si, že dvetisíc spoločností maľuje paralelne a vy potrebujete prísť s niečím novým, čo nikto iný nemal.“

Majster neprezrádza tajomstvá inšpirácie, ale ukazuje, ako modely šperkov vznikajú v počítačovom programe a rastú vrstvu po vrstve z polymérov v 3D tlačiarni.

Model je naliaty formovací piesok a vložte do rúry. Sadra má požadovaný tvar, polymér sa roztaví a majster naleje kov do voľného priestoru. Prototyp produktu klenotník dovedie k dokonalosti. Teraz je tento hlavný model umiestnený v gumovej hmote - pod vplyvom vysokých teplôt sa vytvrdzuje a vyrezávajú sa z neho úhľadné obdĺžnikové formy.

gumené formy sa posielajú do ďalšej dielne, kde ich majstri napumpujú voskom. Spoza ramena sledujem počínanie robotníka: dievča rýchlo naplní gumu a vyžmýka buď budúce náušnice, alebo prívesky. Voskové výrobky nevyzerajú veľmi pôsobivo. Neďaleko však muž vkladá do voskových prsteňov lesklé kamienky – nie diamanty (chladiace môj zápal), ale kubické zirkóny. Ale má ich celý pohár!

„Do vosku sa vkladá iba oxid zirkoničitý, kubický oxid zirkoničitý,“ vysvetľuje vedúci výroby Michail Chmil. – Prírodné kamene a diamanty sú ihneď zasadené do zlata alebo striebra. Vplyvom teplotných zmien sa kov rozťahuje a sťahuje s kameňom. Pre kubický oxid zirkoničitý s kovom sú tieto koeficienty podobné. A prírodné kamene a diamanty majú vnútorné chyby, nedržia teplotu a môžu sa zlomiť.“

Remeselníčka zbiera voskové ozdoby na špeciálny stojan. Budúce klenoty pripevnený k tyči aby pripomínali vianočný stromček. Ale na rozdiel od novoročného symbolu sa tento vianočný stromček v tejto podobe nedostane ku kupujúcemu.

Labyrintmi chodieb prichádzame k robotníkom zlievarne. V dielni sa neustále ozýva hukot strojov: vianočné stromčeky sú naplnené formovacím pieskom a teraz veľké stroje roztápajú vosk. Zajtra ráno, keď zmes konečne stuhne, sa táto dávka naplní kovom.

Odlievač strateného vosku zo zlata a striebra Jurij Zapara vyberie zlatý vianočný stromček z nádoby s kyselinou citrónovou a vysvetľuje:

"Po odliatí kov oxiduje, vložíme ho na 20-30 minút do citrónu, kde sa rozjasní."

Majster umýva ozdoby vo vode zelenkasté od kyseliny citrónovej, potom opláchne pod veľkým tlakom a podá mi ho. Vidím budúce napichovacie náušnice, ale zlato sa neleskne ani záhadne, ani vábne, takže túžbu ťahať niekoho za rukáv s výkrikmi „chcem, chcem! Kúp Kúp! kým nenastane.

kovový strom prenesú sa k špecialistovi, ktorý produkty odhryzne zo stĺpa pomocou nástroja. Je ťažké nahradiť manuálnu prácu strojom, zdôrazňuje Zapara:

„Existuje prístroj s dvoma rezacími prvkami, ako sú nožnice. Ale sú bacuľaté, ťažko sa plazia k malým detailom. S týmto zariadením je pohodlnejšie odlievať veľké výrobky, pri ktorých je menej pravdepodobné, že budú stáť na vianočnom stromčeku.

Podrobnosti na ozdoby sa vyrábajú samostatne. V malej miestnosti lis vytlačí vzor na kovové platne. Celostenná skriňa je obložená tvarovacími pečiatkami, ku každej forme je nalepená vzorka. Pozerám sa na vzory. Ach, také vlny sú na kamarátkinom náramku a podobné listy sú na obrúčke od babičky.

Zaujíma ma hrúbka vzácnych dosiek od Michaila Chmila, aby som nerozptyľoval majstra spúšťajúceho lis.

„Čím je výrobok menší, tým je valcovaný výrobok hrubší, takže pri veľkom výrobku neutrpí hmotnosť a pri malom výrobku pevnosť. Napríklad hrúbka 0,15 mm je minimum, ktoré si môžeme dovoliť bez obetovania sily. A 0,4 mm sú malé výrobky, ktoré majú dostatočnú pevnosť,“ hovorí vedúci výroby.

Hotové diely sa posielajú na montáž do montážna dielňa. Rádio tu provokatívne spieva, jemne bzučia brúsky a malé horáky, ktorými remeselníci spájkujú súčiastky. Ruky mnohých sú ukryté v sklenených škatuliach - to je ochranný prostriedok, aby sa zlatý a strieborný prach nerozptyľoval po miestnosti.

Kompletátor šperkov Oleg opisuje svoju prácu (dnes robí krížiky):

„Tu je substrát z dvoch častí, hornej a dolnej, Ježiš je tretia časť, štvrtá je ucho. Celé som to prispájkoval a spracovávam: tu boli strany nerovnomerné, po odliatí trochu drsné.

Opráši kríž a vyberie ho zo sklenenej misy, aby mi ho ukázal. Prechádzam prstami: spracované časti sú hladké a lesklé a oko sa zdá byť stále matné, ale moje prsty zo zvyku nepociťujú žiadnu zvláštnu drsnosť.

Náročná dekorácia

Vyzbierané šperky sa posielajú na omieľanie a leštenie.

„Výrobky prechádzajú trojstupňovým procesom: brúsením, hrubým a jemným leštením,“ ukazuje Chmil tri bubny, v ktorých sa prstene a náušnice otáčajú v rôznych materiáloch: v malých keramických trojuholníkoch a v orechoch rôznych brúsení.

Michail navrhuje strčiť tam ruku a niečo chytiť. Vyberám nadrobno nasekané orechy. Dlaň je ponorená do teplých mäkkých vĺn. Šperky vám prekĺznu pomedzi prsty, ale tu je šťastie! otváram ruku. Snubný prsteň. HM. Chvíľu váhajúc hodím prsteň späť do orechovej vírivky.

Ale keďže mi osud posiela do prstov svadobné obrúčky, ideme sa pozrieť, ako sa vyrábajú. Veľký prístroj vytiahne zlaté rúrky požadovaného priemeru a hrúbky a vyreže kruhy. Niekoľko sekúnd - a ďalšia osoba hovorí "áno" pracovníkom matriky.

- Tak jednoduché! - vybuchne zo mňa.

Jednoduchosť je tu podmienená, - pokrúti hlavou Michail. – Áno, počet operácií je malý a výrobný proces rýchly, ale toto je jedna z najťažších oblastí. Tieto stroje stoja spolu viac ako 210-tisíc eur.

Pýši sa technológiami a Alexander, obsluha obrábacích strojov s číslicovým riadením:

„Toto je nemecké vybavenie najvyššej triedy. Parametre prsteňa sú nastavené a zariadenie pripevňuje kamene na obrobok, vytvára vzor, ​​- majster mi podáva výsledok a zdroj: princezná a žobrák (ak je takéto porovnanie použiteľné pre klenoty). "Najjednoduchší prsteň je vyrobený za 40 sekúnd a najzložitejší za hodinu a pol."

Zlatý prach

Prírodné kamene a diamanty sa na šperky pripevňujú ručne a následne sa všetky produkty posielajú chemikom na pozlátenie, čiernenie alebo ródiovanie.

„Výrobky sú potiahnuté vrstvou ródia, aby bol lesk kovový. V striebre sa mechanické vlastnosti zlepšujú, vec sa stáva tvrdšou, menej sa poškriabe a nestmavne, “vysvetľuje Michail.

V tom istom laboratóriu sa nachádzajú najpresnejšie váhy vo výrobe - sú určené s presnosťou na piate desatinné miesto. S ich pomocou sa zliatiny kontrolujú na dodržiavanie noriem.

„Na analýzu sa z každej taveniny odoberie 1 g kovu, ten sa rozpustí v kyseline a zo zvyškov zlata sa určí vzorka: ak tento gram obsahuje 0,585 mg čistého zlata, ide o vzorku 585. dôjde k chybe, potom sa celá dávka odošle na pretavenie,“ – hovorí Chmil.

A naozaj som dúfal, že chybné zlato bolo uložené v blízkosti továrne. Ale tu sa s každým gramom zaobchádza s úctou: kovové tyče vianočných stromčekov, hobliny a dokonca aj prach sa čistia a znova roztavia.

"Tu je mešec zlata," smeje sa šéf výroby. Nad vedrom čiernej vody visí na ráme tmavá látková taška, vzácny kov v nej by nevidel ani ten najskúsenejší zlodej. „Ide o prach z podláh, ktorý sa zhromažďuje vo všetkých priestoroch. Potom obráňte a žíhajte do práškového stavu. V dôsledku troch mesiacov vyzbierame z podláh až 70 g zlata.“

Zlaté (v každom zmysle) ruky si umývajú aj miestni remeselníci v špeciálne umývadlá- dobrý a nezmizne tu. Straty sú len technologické, stanovené výrobnými normami.

„Zlato vykazuje molekulárnu prchavosť pri zahriatí na teploty nad 1300 °C. Ale toto číslo nie je desivé,“ upokojoval Michail.

Kilometre reťazí

Súbežne s výrobou šperkov vyrábajú reťaze. Najprv sa zlato alebo striebro vtiahne do drôtu a navinie sa na cievky.

- A koľko sa toho zmestí na zvitok zlata - čo do hmotnosti a dĺžky? Som zvedavý.

Podľa hmotnosti 6 kg a podľa dĺžky ... - Artur Tashliev, dodávateľ dielov a materiálov pre umenie a šperky, vypočíta na kalkulačke: - 6,5 km! Čím tenší drôt, tým dlhší bude.

Ledva som počul poslednú vetu, pretože sa mi v hlave prehnal malý, ale chamtivý trpaslík. Z nejakého dôvodu sa mu páčila myšlienka merať zlato v kilometroch.

Cievky drôtu sa posielajú na obchod s reťazovým pletením kde stroje šikovne viažu vzácne nite. Stroje sú nastavené na určitý typ tkania, ale v prípade potreby môžu zmeniť úlohu.

Operátor reťazového pletacieho stroja Vitalij Blažko volá ma k prístroju, na ktorom je nainštalovaný mikroskop. Prikláňam sa k okulárom. Malé labky rýchlo skrútia drôt do rovnomerných článkov so zvukom dúšok-dúšok-dúšok.

V inej dielni sa reťaze spracovávajú v mastenec a olej, články sú spájkované pri teplote 900 °C. Dôležité je, aby reťaz mala po celej dĺžke rovnakú šírku. Montážnik šperkov Roman Vakulenko pri svetle lampy prezerá tenkú retiazku, všimne si defekt a nástrojom vytrhne nerovný článok. Majster sám spájkoval medzery.

Ďalšia fáza - diamantová dielňa. Áno, čakal som, že pod "Najlepším priateľom dievčaťa sú diamanty" uvidím hory drahokamov! ako soundtrack. Z diamantu sa tu však našli len frézy, ktorými sa odstraňuje vrchná vrstva retiazky. Dekorácia sa mrazí studenou vodou na špeciálnom bubne a remeselník odrezáva zlomky milimetrov, aby sa povrch stal zrkadlom.

Andrej Kovtun, pletiar retiazky, zobrazuje reťaz ukončenú len na jednej strane. Povrch bez lesku naozaj nevyzerá tak vábne a zlato po opracovaní diamantom žiari lákavo a láskavo.

Potom sa retiazka nareže na požadovanú dĺžku, umiestnia sa zámky a odošle sa spolu so zvyškom šperku na značku, overenie a zabalenie.

Vedomosti sú zlato

- Kde sa to všetko môžeš naučiť?

V Kostrome je špecializovaná škola, kurzy v továrňach Jerevan, Moskva, Kyjev, Odesa. V Belgorode uvažovali urobiť katedru na základe univerzity, ale to je stále v projekte. Buď tu pracujú ľudia s praxou, alebo si ich zaškolíme sami. Vzdelávacie inštitúcie všeobecného profilu poskytujú informácie o všetkých oblastiach šperkárskej činnosti, ale povrchne. A nepotrebujeme základ, ale špecifické znalosti montáže, leštenia, - odpovedá Michail Chmil.

Výťah so zlatými stenami nás vyvezie k východu. Neukázali nám len trezor so zlatom a diamantmi. Musí sa tam skrývať obrovský drak.

Redakcia ďakuje klenotníckej továrni „Karat“ za pomoc pri príprave materiálu.

Alžbeta Kuravina