Výroba obuvi: aké vybavenie je potrebné + technológia výroby obuvi - 9 hlavných etáp. Čo je potrebné na organizáciu práce pri výrobe obuvi: suroviny, priestory, personál + podrobné finančné kalkulácie.

Kapitálové investície (továreň): od 150 000 000 rubľov.
Doba návratnosti výroby obuvi: 3,5 - 4 roky.

Ruský trh je preplnený tovarom, ktorý sa vyrába po celom svete, no situácia u domácich výrobcov nie je taká dobrá.

Je to pravdepodobne spôsobené tým, že krajiny ako Čína vyrábajú veľké množstvo produktov pre všetky chute.

Áno, nie je veľmi kvalitný. Ceny za to sú však pomerne nízke, zatiaľ čo známe zahraničné značky vysokej kvality majú zodpovedajúcim spôsobom vysoké náklady.

Jedným z odvetví takéhoto priemyslu je výroba obuvi... Tento typ činnosti tiež nie je v Ruskej federácii zvlášť rozvinutý.

Preto môžeme predpokladať, že ak vytvoríte vynikajúcu ponuku produktov na území Ruska, potom bude dopyt.

Tento biznis nie je pre každého.

Musíte byť človek, ktorý rozumie všetkým zložitosti krajčírskeho povolania. Máte tiež skúsenosti so šitím topánok, ich opravou alebo výrobou.

Aj keď sami neplánujete pracovať, ale zaoberáte sa iba manažmentom, takéto skúsenosti vám pomôžu určiť, čo môžete potrebovať pre výrobu.

Aký formát zvoliť na výrobu obuvi?

Aby sme to zhrnuli, existujú dva formáty na výrobu obuvi:

• malý bod, na ktorom remeselník šije topánky na objednávku alebo na predaj v malom;
• plnohodnotná výroba, továreň.

Prvá možnosť sa vyberie, keď nie sú peniaze na vybavenie veľkého podniku továrenskými priestormi a veľkým počtom zamestnancov.

V tomto prípade sa môžete pokúsiť otvoriť malý butik s značkovými topánkami.

Ale odhaliť všetky možnosti, ak sú k dispozícii, pre začínajúceho podnikateľa aj pre skúseného obchodníka, umožní možnosť s továrňou na šitie topánok.

Zásadný rozdiel je v tom, že pri veľkej produkcii sa treba zamerať na jej masovosť, rýchlosť uvádzania nových modelov a dostupnosť pre masy.

A v prípade súkromného butiku je hlavnou úlohou vyrábať exkluzívne modely s individuálnym dizajnom, ako aj v najvyššej kvalite.

Ďalším bodom, v ktorom sa formát výroby obuvi líši, je jej štýl. Je potrebné diametrálne oddeliť šport a klasický formát.

Ak v technológii šitia letných sandálov a zimné topánky neexistujú žiadne obzvlášť zložité rozdiely, potom sú tenisky úplne iným typom produktu, ktorého výroba si vyžaduje iné znalosti, technológie a vybavenie.

Základné vybavenie na výrobu obuvi - čo potrebujete?

Bez ohľadu na veľkosť a účel továrne na topánky je jasné, že bez šijací stroj neexistuje spôsob, ako to urobiť.

Ak idete hlbšie do nuansy výroby, môžete zdôrazniť skutočnosť, že štandardný model nebude fungovať pri práci s kožou a inými tvrdými materiálmi.

	Podrobný zoznam a odhadované náklady (v rubľoch):
	1) stroj na skladanie prechodov a okraje niektorých častí - 640 000 rubľov. 2) nastavenie na vytvorenie formulára nos topánky (alebo topánky) - 450 000 rubľov. 3) špeciálna tlač na výrobu vložiek - 295 000 rubľov. 4) brúsne zariadenie okraje stielky - 235 000 rubľov. 5) inštalácia, ktorá znižuje okraje dielov výrobky, aby boli v budúcnosti pohodlnejšie na šitie - 230 000 rubľov. Celkom: od 1 850 000 rubľov
Voliteľná výbava, ktorý je potrebný pre veľkosériovú výrobu (aby sa výrazne urýchlil výrobný proces)	1) špeciálna inštalácia, ktorá pripojí niektoré časti s lepidlom - 460 000 rubľov. 2) zariadenie, ktoré bude dať značku na každý pár, priradiť mu identifikátor. izba - 355 000 rubľov. 3) inštalácie, ktoré budú držať pohromade vyššia časť topánky a podrážky - 355 000 rubľov. 4) výrobný dopravník - 465 000 rubľov. 5) rezačka na delenie materiálu na časti, z ktorých bude pozostávať horná časť topánky - 335 000 rubľov. Celkom: od 1 970 000 rubľov
Na dokončenie produkty budú potrebovať vybavenie, ktorý bude vykonávať takéto funkcie	1) uťahovanie - 240 000 rubľov. 2) hydratácia - 155 000 rubľov. 3) sušenie - 550 000 rubľov. 4) chladenie - 445 000 rubľov. 5) tepelná aktivácia medzivrstvy lepidla - 240 000 RUB 6) odstránenie podložiek - 225 000 rubľov. 7) vyhladenie oblasti predkolenia - 140 000 RUB 8) záverečné upratovanie a leštenie hotových topánok - 130 000 rubľov. Celkom: od 2 125 000 rubľov

Vo väčšine prípadov možno budete potrebovať ďalšie vybavenie, ktorého výber bude spôsobený špecifikami výroby. Je to kvôli túžbe robiť vlastné inovácie aj v takom známom odvetví, ako je výroba obuvi.

V tomto sú aktívne najmä významné značky.

Pozoruhodné príklady: priedušná obuv z Značka Geox, Topánky s podrážkou Reebok “Easy Tone” (ktorá podľa reklamy pomáha udržiavať svaly na zadku v tóne).

9 stupňov technológie výroby obuvi

Ako pri každom procese šitia, všetko to začína vzorom.

Ak vezmeme do úvahy príklad, v ktorom sme už dokončili spracovanú kožu alebo iný materiál farby, ktorú potrebujeme, ďalším krokom bude výroba dielov.

Tieto komponenty sú vyrezané pomocou špeciálnych fréz podľa vopred pripravenej šablóny budúceho produktu.

Na výrobu jednej topánky je v priemere potrebné rozdeliť kus materiálu na 20 alebo viac častí. Všetko však závisí od zložitosti myšlienky tohto modelu.

Ďalším krokom by bolo tvarovanie vložky do topánok.

To sa vykonáva pomocou špeciálneho zariadenia - lisu.

Toto zariadenie pomocou metódy silného stláčania spája niekoľko vrstiev rôzne materiály a dáva určitý tvar a krivky vložke topánky.

1. Ďaleko sú použité značky kde a ako budú prechádzať spojovacie švy.
2. Okraje dielov sú vypálené a brúsené aby boli tenšie a vhodné na ďalšie šitie.
3. Krajčírky začnú šiť ktoré dávajú obrobku tvar budúcej obuvi.
4. Potom dosky sú pripevnené, ktoré dávajú topánke schopnosť zostať vo svojej pôvodnej podobe bez straty tvaru pod vplyvom teploty.

Posledná fáza výroby je spojenie obrobku s podrážkou.

Samotná podrážka sa vyrába v špeciálnej peci, po ktorej sa spracuje a všetko nepotrebné sa odreže.

Po spojení s podrážkou, hotový model je vyleštený.

Robí sa to pomocou ovčej vlny a špeciálneho vozíka na topánky.

5. Proces uťahovania v hotový výrobokšnúrky sa vždy deje ručne.

Aké suroviny môžu byť potrebné na výrobu obuvi a kde je lepšie ich získať?

Keďže stále hovoríme o výrobe dobrej a kvalitnej obuvi, za hlavný materiál na jej výrobu sa považuje prírodná koža.

Nie je potrebné žiadať zahraničné spoločnosti o dodávku kvalitného materiálu, pretože polovicu nákladov bude tvoriť len dodávka, náklady na colnicu atď.

V celom Rusku existuje veľa podnikov, ktoré ponúkajú materiál na výrobu obuvi. Môžete sa odvolávať napríklad na:

1. "Ronnon" - Moskva ( https://www.ronnontk.ru/leather)
2. "Ostashkovsky Zavod" - Tverská oblasť ( www.okz.ru)
3. "Ruská koža" - Ryazan ( https://www.leather.ru/ru)
4. "Kirovskij garbiareň Arteks" - Kirov ( www.arteks.su)

A toto nie je ani zďaleka úplný zoznam všetky továrne v Rusku na výrobu kože.

Na ďalšie spracovanie tejto kože budú potrebné aj chemické výrobné materiály. Prostriedky chemického spracovania rôzne tekutiny, krémy, oleje atď.

Na spracovanie podrážok topánok môžete tiež potrebovať tekuté polyuretány... Všetky tieto je možné objednať v miestnych chemických závodoch. Na území Ruska je ich opäť viac než dosť.

Baliaci materiál najčastejšie objednávané od firiem, ktoré vyrábajú obaly na mieru. Častejšie platí, že čím väčšia objednávka, tým lacnejšia jednotka.

Ako si vybrať tú správnu izbu?

Priestory na drobnú výrobu.

Ak hovoríme o miniprodukcii, vystačíte si s malou miestnosťou.

Niektoré zariadenia potrebné na výrobu dopravníkov nie sú v tomto prípade potrebné, pretože polovica práce bude vykonaná ručne.

Pri výrobe takéhoto formátu tiež spravidla nie je potrebné Vysoké číslo personál.

Na základe týchto údajov môžete určiť: potrebujete miestnosť s malou plochou.

Všeobecné požiadavky na výrobu však zostávajú nezmenené bez ohľadu na jej objem:

• prítomnosť plynovodu;
• prívod vody sa vykonáva;
• dostupnosť telefónnych liniek;
• elektrický drôt je schopný odolať zaťaženiu zodpovedajúcemu zvláštnostiam výroby;
• vykurovanie a tepelná izolácia sú tiež dôležité, pretože skladovanie materiálu na výrobu si vyžaduje určitý teplotný režim.

V súčasnosti sa pomerne často vyskytujú dielne, kde sa obchod nachádza v jednej budove.

To umožňuje ušetriť na prenájme a predaji produktov na mieste.

Priestory továrne na výrobu obuvi.

V prípade veľkého závodu na výrobu topánok je samozrejme najlepšie zvoliť továreň v priemyselnej oblasti mesta.

Zvyčajne nie sú náklady na prenájom alebo kúpu budovy v tejto mestskej časti také vysoké.

Ak zahrniete všetky potrebné priestory (kancelárske oddelenie, dielne na výrobu, šitie a spracovanie, priestory pre personál a sklad), budete potrebovať plochu asi 7 000 metrov štvorcových. m.

Ako si správne zorganizovať prácu v predajni obuvi?

Výber personálu pre minivýrobu obuvi.

Pre malý maloobchod + výrobný bod je v skutočnosti jeden človek celkom dosť. Ale pre väčšie pohodlie je lepšie oddeliť administratívnu prácu a proces tvorby samotného produktu.

V ideálnom prípade potrebujete ešte aspoň jeden zástupca administratívy(napríklad manažér resp predavač ak sa výroba nachádza v rovnakých priestoroch ako predajňa), dizajnér(keďže hovoríme o značkových topánkach), rezačka a krajčírka zrolované do jedného tiež majster, ktorý sa postará o všetky montážne a podobné práce.

Personál pre továrenské šitie obuvi.

Na prevádzkovanie plnohodnotnej obuvníckej výroby je okrem dostatočného množstva techniky potrebné prijať aj dostatočne veľký personál.

Vo všeobecnosti je na prácu vo výrobe potrebných asi 150 ľudí (za predpokladu, že budú pracovať na dve zmeny). A to hovoríme len o pracovníkoch šijacích a iných dielní!

Potrební budú administratívni pracovníci a tiež skladníci. Všetko však opäť závisí od charakteristík podniku.

Presnú sumu si každý manažér určí sám, podľa toho, o aký objem má záujem.

Predaj a predaj obuvi

Obuv je možné predávať cez rôzne showroomy a butiky, ktoré predávajú rôzne značky.

Druhá možnosť je oveľa výnosnejšia - nie je potrebné platiť za prenájom priestorov, mzdy atď.

Všetko, čo je potrebné, je jednoducho poskytnúť tovar do obchodu na predaj, nastaviť určitú sumu za jednotku v závislosti od modelu. Značku nastavenú obchodom môžu prevziať jeho majitelia.

V skutočnosti existuje veľa spôsobov predaja obuvi: od miesta na trhu až po veľkú galériu v nákupnom centre. Vyššie uvedená metóda sa však považuje za najziskovejšiu.

Kapitál na organizovanie výroby obuvi. Ziskovosť.

V prípade malého miesta výroby a predaja je ťažké vyčísliť náklady.

Dá sa len jednoznačne povedať, že tento biznis sa vyplatí rýchlejšie ako továrenská výroba. Už v prvom roku prevádzky by sa mali vrátiť všetky počiatočné náklady, po ktorých podnik začne dosahovať zisk.

Ak nie, bude to znamenie, že musíte zmeniť stratégiu.

V prípade veľkej dielne na sériovú výrobu obuvi možno uviesť približné čísla - od 150 000 000 rubľov.

Táto suma zahŕňa náklady nielen na vybavenie na výrobu obuvi, ale aj nájomné, mzdy a energie.

Výdavková položka	Množstvo (rub.)
Celkom:	od 150 000 000 rubľov
Obchodná registrácia	5 000 000
Prenájom priestorov (rok)	Od 25 000 000 (7 000 m2 v Moskovskej oblasti)
Verejné služby (rok)	10 000 000
Odmena (pre cca 150 zamestnancov)	Od 3 000 000 / mesiac Od 36 000 000 / rok
Zariadenia na výrobu	Od 5 945 000
Suroviny (materiál na výrobu)	25 000 000 / rok
Nákladná doprava	2 000 000 / rok
Prenájom priestorov na predaj obuvi (cca 5 ks)	30 000 000 / rok
Ostatné výdavky (odstraňovanie porúch, reklama, akcie)	11 000 000 / rok

Ak vezmeme do úvahy priemerné ukazovatele domácej produkcie, potom ziskovosť takéhoto podnikania (vo veľkom meradle) bude asi 48-50%.

Môže sa plne splatiť za 3,5-4 roky práce.

Rozvoj tejto výroby je nemožný bez znalosti všetkých nuancií tohto odvetvia.

Ako prebieha šitie topánok? Všetky fázy výroby sú zobrazené vo videu:

Záver o tom, ako začať s výrobou obuvi a čo je na to potrebné?

Vzhľadom na všetko napísané vyššie sme dospeli k záveru: výroba obuvi veľký rozsah nie je až taký vhodný pre podnikateľov, ktorí nie sú pripravení na také obrovské náklady a tiež nemajú možnosť čakať na návratnosť tak dlho, keďže nepotrebujú veľký rozsah zariadení na výrobu obuvi.

Napriek tomu sa vždy nájde možnosť začať s menším biznisom, no v tomto prípade možno úspech očakávať len vtedy, ak existujú naozaj čerstvé a zaujímavé nápady.

Užitočný článok? Nenechajte si ujsť nové!
Zadajte svoj e-mail a dostávajte nové články poštou

(diplomová práca)

Strongin B.M. Dizajn nástrojov (dokument)

Shagapova I.M. Technológia montáže polotovarov topánok (dokument)

Apanasenko V.P. Hromadná výroba dizajnu obuvi (dokument)

Projekt kurzu - Vývoj kolekcie letných dámskych otvorených topánok lepeného spôsobu zapínania (Coursework)

Emelyanov K.E. Praktický sprievodca modelovaním zvršku a spodku topánok (dokument)

Yakovleva N.V., Sumarokova T.M., Tulupov O.K. Klasifikácia a kontrola parametrov blokov Metodické pokyny pre laboratórne práce pre študentov odbor. 260906 (dokument)

Metodická príručka pre módneho návrhára (dokument)

n1.doc

Kapitola 4

Vývoj nových modelov obuvi
1. Etapy tvorby a schvaľovania nových modelov
Vývoj nových modelov obuvi by sa mal vykonávať podľa určitého systému, ktorý umožňuje zohľadniť všetky špecifikované podmienky na vytvorenie pohodlnej a vhodnej obuvi.

Celá cesta nového modelu obuvi od náčrtu až po kupujúceho je najmenej jeden a pol roka. Skrátiť túto cestu je úlohou pracovníkov obuvníckeho priemyslu v krajine.

Proces navrhovania zahŕňa nasledujúce fázy: príprava technických špecifikácií; zber informácií; analýza informácií v súlade s odporúčaniami Estetickej komisie pre módu a odevnú kultúru Vedecko-technickej rady Ministerstva ľahkého priemyslu ZSSR o perspektívnom smerovaní rozvoja sortimentu a módy; výber podložiek a materiálov pre dizajn; vývoj všeobecného typu obuvi - náčrt; výber náčrtu pre návrh modelu a jeho schválenie technickou radou podniku; vypracovanie projektu - výkresy a detaily s prihliadnutím na predbežné technické a ekonomické posúdenie; štúdia uskutočniteľnosti projektu; výber projektovaných materiálov; sledovanie montáže horného polotovaru a vykonávanie potrebných úprav výkresu; sledovanie tvorby horného polotovaru na posledne a vykonávanie potrebných úprav výkresu; opakovanie experimentu (ak je to potrebné); predbežné skúšky (hodnotenie) prototypov výrobkov.

Schvaľovací proces pre nové modely zahŕňa posúdenie hotovej vzorky obuvi v technickej rade podniku; objasnenie technických a ekonomických ukazovateľov a opakovanie experimentu (ak je to potrebné); vypracovanie farebnej karty pre každý model, berúc do úvahy módny sortiment, účel obuvi a dopyt kupujúcich; schválenie vzorky - normy obuvi nového modelu na Umelecko-technickej rade (HTS) Ministerstva legislatívy ZSSR. Proces zavádzania nových modelov do výroby zahŕňa nasledujúce etapy: účasť na priemyselnom veľtrhu; plánovanie uvedenia modelov na rok; vypracovanie optimálnych veľkostí dielov v dôsledku opakovaných experimentov pri výrobe polotovarov zvršku obuvi a ich lisovaní na kopytoch v experimentálnych a výrobných dielňach podniku; objasnenie technicko-ekonomických ukazovateľov (určenie konečnej materiálovej spotreby a prácnosti modelu); sériová reprodukcia šablón častí modelov; príprava dokumentácie na výrobu fréz; kontrola určitého počtu párov topánok vyrobených vo výrobnom prostredí, v priemerných a extrémnych veľkostiach; predstavenie nového modelu vo výrobnej dielni pod dohľadom módneho návrhára a technológa.

2. Technika skicového modelovania
Skica je umelecky navrhnutá reprezentácia koncipovaného dizajnu obuvi, ktorá zobrazuje vzhľad a základnú myšlienku dizajnu. Vyvinutý náčrt by mal jasne odrážať vlastnosti navrhovanej topánky: tvar kopyta, výška podpätku, konfigurácia vonkajších častí hornej a spodnej časti topánky, ako aj identifikovať charakteristické línie a proporcie. detailov modelu.

Pre každú technickú úlohu je vypracovaných niekoľko náčrtov, ktoré sú rôzne možnosti dizajn.

Pri zvažovaní náčrtov sa pozornosť upriamuje nielen na ich estetické prednosti, ale aj na ekonomické a technologické faktory. Vizuálne môžete určiť zložitosť konfigurácie dielov, ich vzájomnú závislosť, pracnosť výroby zvrškov topánok a obuvi všeobecne. Na posúdenie možno predložiť modely, ktorých detaily sú nakreslené na pevnom plášti alebo odtlačku.

Najbežnejším systémom na modelovanie zvršku topánky je kombinovaný systém, v ktorom je získanie podmieneného zametania bočného povrchu topánky kombinované s nakreslením vzoru modelu podľa náčrtu. Na výkrese sú obrysy a rozmery častí opravené vzhľadom na kontrolné body a čiary, ako aj výpočet prídavkov na čiaru a utiahnutie, pričom sa zohľadňuje hrúbka a deformácia častí. Príkladom práce na náčrte je návrh modelu dámskych otvorených topánok s prešívaním a metódami upevnenia lepidlom a lepidlom.

Variant systému kopírovania a grafického modelovania založeného na náčrte je kreslenie výkresu modelu na bloku, jeho prenos do šablóny URC z pauzovacieho papiera a potom na výkres a ďalšie úpravy obrysov a veľkostí dielov vzhľadom na základné a kontrolné línie založené na dôkladnej analýze modelov podobných dizajnov pôsobiacich v tejto výrobnej obuvi.

Pri vývoji topánok remienkového typu je bežný kopírovací systém modelovania. Vývoj modelov na stavbu mokasín a člna sa najčastejšie vykonáva na pevnom plášti.

Vo všetkých prípadoch je potrebné brať do úvahy anatomickú stavbu nohy, technologické a ekonomické ukazovatele navrhovanej obuvi.

3. Metodika zostrojenia kontrolného výkresu hlavných štruktúr zvršku obuvi
Kontrolný výkres top modelu je záverečnou fázou vývoja nového modelu a obsahuje o ňom základné informácie. Kontrolný výkres sa vykonáva podľa opravených detailov a overeného URC. Časti, ktoré majú ohybovú čiaru, sa vykonávajú v rozšírenej forme s uvedením veľkosti prídavkov, počtu čiar a vzdialenosti medzi nimi.

Po zapísaní URC do súradnicových osí a nakreslení základných a riadiacich čiar sa určí poloha troch referenčných bodov (obr. IX. 1, a). Nasledujúce body sú určené pre hlavné štruktúry a typy zvršku obuvi: 1 - štandardizovaný prídavok na stiahnutie v päte; 2 - tolerancia na hrúbku tesne priliehajúcich častí v mieste najväčšieho vydutia obrysu päty URC; S- vamp point, berúc do úvahy konštrukčné vlastnosti modelu.

Prvý a druhý bod (obr. IX. 1, b) nájdite najskôr na výkrese. Tretí bod S sa určí na obryse URC po zarovnaní dielov s výkresom (obr. IX. 1, v). Na tento účel sa originály dielov spoja pozdĺž načrtnutých línií švu pomocou kancelárskych sponiek alebo gumového lepidla, čím sa vytvorí základný model. Lepidlo sa nanáša v dvoch bodoch, aby sa časti po nakreslení ľahko oddelili. Obrys päty modelu pôdy je zarovnaný s bodmi 1 a 2 a označený bod S- s obrysom URC. V tomto prípade je riadená poloha obrysu päty vzhľadom na body 1 a 2 .

S
Ryža. IX. jeden. Schéma na zostavenie kontrolného výkresu top modelu:

a - detaily topánky v zostave (model pôdy); b - zakreslenie kontrolných bodov- orientačných bodov 1 a 2; в - vloženie modelu pôdy. Určenie polohy bodu C v modelových štruktúrach; d - s malými členkovými topánkami; d - s prešívacím vampom (podobne ako lodičky s centrálnym elastickým pásom); e - s bočnými elastickými pásikmi (vrátane "loafer"); g - bez špeciálneho zapínania na chodidle (v topánkach)

Po prekrytí modelu pôdy tromi menovanými bodmi sa časti obkreslia pozdĺž vonkajšieho obrysu naostrenou ceruzkou a po oddelení pozdĺž celého obrysu. V tomto prípade sú neviditeľné čiary prídavkov a obrysy dielov naznačené prerušovanou čiarou (pozri obr. IX.1, a a v).

N
a obr. IX. jeden, G-f vzhľadom na polohu bodu S pre modely typických štruktúr. Pri vykonávaní kontrolných výkresov topánok, nízkych topánok a otvorených topánok, bodov V P a V T (na obrázku nie je uvedené) musí zodpovedať rozmerom uvedeným v štátnej norme.

Na kontrolnom výkrese sú originály ohraničené základnou čiarou a prídavky na spracovanie viditeľných hrán dielov sú ohraničené tenkou. Všetky rozmery dielov a prídavky sú uvedené podľa výkresu s prihliadnutím na hrúbku ceruzky (obr. IX. 2). Na kontrolnom výkrese sa odporúča vyhotoviť vzor pasu vo forme tabuľky (pozri tabuľku IV. 3).

Najjednoduchšia možnosť vyhotovenie kontrolného výkresu - zostavenie výkresu dielov v zostave podľa technologického postupu a osadenie do pôdneho modelu podmieneného rozvoja bloku so zameraním na body 1 , 2 a C (pozri obr. IX. 1, a).Účelom konštrukcie kontrolného výkresu je skontrolovať polohu kontrolných bodov podľa štátnej normy, skontrolovať rozmery prídavkov na zošívanie a utiahnutie, analyzovať a zdôvodniť polohu bodu C a čiaru ohybu zvršku.

N
Ryža. IX. 2. Najvyššia kontrolná kresba modelu

v kontrolnom výkrese nie je možné otáčať URC, s výnimkou výkresov topánok a topánok.

Na zostavenie kontrolného výkresu obloženia sa jeho časti zostavia v súlade s technologickým postupom pomocou kancelárskych sponiek alebo lepidla a na výkrese sa zarovnajú s obrysom vonkajších častí zvršku. V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy konštrukčné pravidlo vnútorných častí - obvod podšívky bez švového prídavku a spracovania je vždy menší ako obvod vonkajších častí. Referenčným bodom je obrys horného okraja členkových topánok, ktorý by mal zodpovedať detailom zvršku a podšívky.

Kontrolný výkres vložky sa vykonáva v súlade s jej dizajnom.

4. Spôsoby dokončenia vrchnej časti topánky
P Pri vývoji nových modelov obuvi sa na jej zdobenie používajú rôzne druhy povrchovej úpravy vrchnej a spodnej časti obuvi.

Horné časti topánky sú dokončené pred montážou obrobku. Hlavným účelom dokončovacích operácií je zlepšiť vzhľad obuv a jej zdobenie. Povrchová úprava zvršku obuvi umožňuje diverzifikovať sortiment všetkých jej typov. Správny výber proporcií hlavných častí a povrchových úprav vám umožní vytvoriť zloženie topánok rôznych štýlov. Styling je vytvorenie konkrétneho obrazu alebo imitácie formy. Dôležitosť stylingu v detskej a letnej otvorenej obuvi je obzvlášť veľká. Napríklad domáce topánky s ušami, pripomínajúce zajačika; artikulácia prešívaného vrchu topánky, pripomínajúca veveričku; výrezy na simuláciu remienkových topánok atď.

Použité typy povrchových úprav možno rozdeliť do troch hlavných:

1. 
   Povrchová úprava, ktorá je súčasťou konštrukcie (obr. IX.3): kombinácia materiálov vo farbe a štruktúre; biziki, vsadky, manžety, nariasené a kožou potiahnuté gumičky, mäkký obrátený horný okraj, kravaty, gumené vychytávky, lemovky, rustikálne (vonkajšie) švy, ako aj pracovné doplnky (bloky, háčiky, spony, slučky atď.
   Ryža. IX. 3. Modely topánok s úpravou ako súčasť konštrukcie
   presviedčanie, zipsy). Bez určenej povrchovej úpravy nemôžete použiť topánky alebo získať hotovú vzorku.
2. 
   Povrchová úprava aplikovaná priamo na detaily zvršku topánky: perforácia (obr. IX.4), ozdobné a ažúrové prešívanie, odstrihové a kučeravé výrezy, výšivka, embosovanie, sieťotlač, tónovanie. Perforácia môže vyzerať ako samostatný "ker" alebo štylizovať obrázok, prípadne môže dopĺňať ozdobné prešívanie.

3. Povrchová úprava, ktorá dopĺňa štruktúru (obr. IX.5): stropné dekorácie a ozdobné kovanie. Medzi ozdoby nad hlavou patria mašle, ozdobné jazýčky, prepojky, slučky. Medzi dekoratívne doplnky patria spony, gombíky, gombíky, ktoré neslúžia ako zapínanie, hroty, prstene, uzdy, retiazky a pod. Doplnky môžu mať rôzne dekoratívne nátery (pozlátenie, striebrenie, medené pokovovanie, farebné emaily atď.).

V kompozičnom riešení obuvi majú veľký význam grafické prvky: ochranná známka a označenie. Ochranné známky sa používajú na rozlíšenie produktov od rôznych spoločností. Aplikujú sa na vonkajšie alebo vnútorné časti zvršku, ako aj na stielku či podrážku. Rozlišujte znaky verbálne, obrazové alebo kombinované a trojrozmerné.

O
pri ich výrobe sa na podošvy nanášajú stopy hrbole.

V závislosti od účelu, materiálu, typu a skupiny obuvi možno použiť jednotlivé typy povrchových úprav alebo ich kombináciu.

Ryža. IX. 4. Vzory perforácie

5. Modelovanie obuvi na jednom konštrukčnom základe
Základňa sa nazýva základné detaily topánky, ktoré zostávajú nezmenené, keď sa zmení vzhľad topánky ako celku. Základom môžu byť detaily hornej a spodnej časti topánky.

Základné modelovanie umožňuje rozšíriť sortiment vytvorených topánok o rôzne dekoratívne prvky a urýchliť ich zavedenie do sériovej výroby. Dosahuje sa tak výrazný ekonomický efekt (zníženie nákladov na vývoj modelov, zhotovenie šablón a fréz, na technickú dokumentáciu a pod.). Pri zmene delenia dielov sa poruší základ vonkajších častí zvršku obuvi, no základ podšívky zostane zachovaný, čo dáva aj ekonomický efekt pri výrobe obuvi.

Na obr. IX.6 sú prezentované štyri modely sopľavky
Ryža. IX. 6. Modely topánok na jednej konštrukčnej základni A

horí na jednom konštruktívnom základe A. Pri vytváraní pestrého sortimentu bouvie na jednom konštruktívnom základe, dokončovanie topánok v podobe dekoratívnych stehov, perforácií, doplnkov, vrchných detailov, manžiet, lemovania kožušín, výber rôznych materiálov podľa farby alebo textúry, razenie, obchodníci, hodváb- sieťotlač a podpora zohráva dôležitú úlohu.

Pri použití ozdobných tvaroviek na dokončenie zvršku je potrebné vziať do úvahy prítlačné zariadenie zariadenia plantárneho pripevnenia a iných zariadení.

6. Navrhnutie modelu vrchnej časti mokasínovej konštrukcie
Mokasíny sú topánky, v ktorých horné časti úplne zakrývajú dráhu alebo jej prednú časť a prechádzajú na bočnú plochu, sú pripevnené oválnou vložkou pomocou ručného tkania šnúrkou alebo mokasínovým švom.

V prvom prípade je blank celý a v druhom má objemový tvar v časti špičky.

F z topánky sa odstráni tuhá škrupina, na ktorej sú pripevnené medziľahlé a vnútorné časti topánky. Najčastejšie sa mokasínové topánky vyrábajú bez podšívky v časti špička-zväzok a s vrchnými dielmi, ktoré zakrývajú iba prednú časť dráhy. Preto je v pätovej časti obrobok vylisovaný s pevným chrbtom a s hlavnou polovičnou stielkou, ktorá je navrhnutá tak, aby sa prekrývala s výrezom v hornej časti na dráhe v bode. P"(obr. IX.7). Tvrdá škrupina sa odstráni z bočného povrchu topánky a z jej stopy, po ktorej sa zlepia perchlorovinylovým lepidlom. Ak je škrupina vyrobená z látky, potom sa najprv omotá bočný povrch topánky, prebytok sa odreže pozdĺž okraja dráhy a potom sa vložka prilepí.

Na pripravenom plášti (obr. IX.7, a) kresba modelu sa aplikuje tak, že okraj vložky sa zhoduje s okrajom bočnej plochy špičky topánky. Prehĺbenie vložky je určené rovnako ako u modelu obuvi bez špeciálneho zapínania. Na to stačí spojiť bod v strede trate, prenesený na bočný povrch so sklonom na svahu hrebeňa a na výslednej čiare. KL" nájsť bod G. Línia horného okraja topánok sa aplikuje pozdĺž línie V T G. Bod V T určuje štátna norma. Potom nakreslite deliacu čiaru plášťa na vonkajšiu a vnútornú stranu a určte polohu čiary okolo
Ryža. IX. 7. Schéma dizajnu mokasínových topánok pre pevný plášť

trez členok de. Na bočnom povrchu sú vyznačené body P vo zväzkoch podložiek. Na stopu škrupiny sa aplikuje obrys výrezu. oválny(obr. IX.7,

b), ktorý sa zmení na uťahovací príspevok: 18 ml v drieku, 15 mm v päte. Hĺbka rezu by mala podporovať dobré tvarovanie, ale nie hlbšie ako hrot. P " v sek. 0,73 L. Na sploštenie škrupiny sa vykoná jej rozdelenie: odrežte prebytok, vystrihnite vložku, odrežte hlavnú časť škrupiny pozdĺž línie stredu zaoblenia päty, pozdĺž okraja dráhy topánky na oboch stranách až do sploštenia v bodoch a a pozdĺž rezu trate; odrežte vložku (obrázok IX.7, v) dole čiarov BB až do splošteného bodu b.

V pätovej časti hlavnej časti škrupiny sa urobia dva alebo tri zárezy pozdĺž línie rebra stielky za jej okrajom o 15-20 mm a jeden zárez sa urobí v mieste maximálnej konvexnosti päty. N c (obr. IX.7, G). V prednej časti škrupiny sú rezy vedené kolmo k obrysu rebra stielky, vzdialenosť medzi rezmi je 8-10 mm. Zárezy v špičke by nemali presahovať okraj dráhy.

Na vytvorenie oválnej vložky, os šablóny vrúbkovanej vložky v bodoch v a b(pozri obrázok IX.7, v) v kombinácii s axiálnym OH na výkrese a potom načrtnite jeho obrys a preložte pozdĺž neho vrúbkovanú časť O 6. Miešanie sa koriguje otáčaním vložky v bode b takže pointa V prebehlo na os OH striedavo zvonku a zvnútra. Zároveň obvod vložky Г "вГ" do 2 %, čo je opravené v bodoch G" obnovením perimetra.

Korekcia päty hlavnej časti sa vykonáva podľa prijatej metódy. Šípky v špičke nie sú upravené, preto pri prešívaní náprsníka s vsadkou na náprsníku dochádza k nariaseniu, ktoré vytvára objemový tvar špičky topánky. V lúčoch je čiara vedená cez bod O(pozri obrázok IX.7, G) v sekcii .. 0,62 L, z ktorej sa k členkovým čižmám pridávajú šípky. Po úprave vampu na množstvo šípok? je potrebné narovnať jeho obrys sN pozdĺž línie spojenia s vložkou a pozdĺž uťahovacej hrany (resp. prid ss" a odčítať yy").

Ak vezmeme do úvahy deformáciu zvršku počas formovania, jeho veľkosť sa zníži o 2%. Ak to chcete urobiť, od bodu O viesť lúče k obrysu vamp. Dĺžka každého lúča je znížená o 2% a po spojení bodov je vamp podrobný. Aby bol obrobok dobre tvarovaný do bloku, v bode V T urobí sa zárez o 5 mm a členkové topánky sa znížia o hodnotu ∆ l b pre deformáciu do 5 % pozdĺž obrysu päty.
7. Navrhnutie top modelu poltopánky s oválom vložka a ventil
Po prijatí podmieneného skenovania priestorového typu, ako je znázornené na obr. III.17., sa konštrukcia detailov vrcholu vykoná podľa prijatej metódy. Oválna vložka môže mať iný tvar v hornej časti obrobku. Na obr. IX.8. predstavila model nízkej topánky s prešívaním členkových topánok a oválnou vsadkou, ktorá prechádza do chlopne.

Spočiatku je horná časť vložky C "d riešená podobne ako jazyk nízkej topánky s prešívaním členkových topánok. Pre konštrukciu ventilu je určená poloha bodu B" - výška jazyka vložky na vložke. priehlavok chodidla a jeho šírka sa premieta.vloženie do polohy B "d".

Ryža. IX. osem. Návrhová schéma poltopánky s ventilom

Po spojení bodu d s bodmi C a D rovnými čiarami sa obrys hornej časti nohy skopíruje na pauzovací papier a prenesie sa smerom nadol vzhľadom na čiaru dG, ktorá je líniou ohybu hornej časti roztiahnutej chlopne. Šírka jazyka B"r by mala zabezpečiť prispôsobenie hotovej obuvi. Môže sa vypočítať podobne ako pri bočnej gume. Okrem toho by sa vzdialenosť Bg mala rovnať dvom vzdialenostiam medzi lúčmi uhla a, vedenými cez bod B .

V súradnicových osiach sa takéto zametanie zmestí do vonkajšej strany. Po navrhnutí vonkajších častí sa podobná konštrukcia vykoná na vnútornej strane. Prídavky na švy a prídavky na utiahnutie sa určujú podľa prijatej metódy.

8. Navrhnutie modelu vrchnej časti topánok – lodičiek na pevnú škrupinu
Lodné topánky sú ploché polotovary. Požiadavky na polohu hrany na bloku, a možnosť použitia horných jazýčkov, naddvíhacích pásov však umožňujú použiť kondičný výstružník, sploštený ako poloplochý obrobok (obr. III. 15). V tomto prípade pre topánky "lodičky" sú uhly a oveľa menšie ako uhly pre plochý obrobok (oddiel III. Kap.2. §3). Keď je škrupina sploštená malými uhlami a, navrhnutý model lepšie sedí pozdĺž okraja členkových topánok a strihu vampov a naopak.

Aby sa zlepšilo prispôsobenie okraja členkových topánok zvnútra, pri modelovaní na tuhej škrupine nie je potrebné otáčanie chrbta - je potrebné zvoliť správne uhly a. Na základe analýzy prevádzkových modelov v priebehu niekoľkých rokov sa zistilo, že uhol a z vnútornej strany pre „lodné“ topánky je o 2 stupne menší ako z vonkajšej strany. Tento rozdiel je možné nastaviť pre akúkoľvek použitú topánku. Aby sa to dosiahlo, po vrúbkovaní je tuhá škrupina zarovnaná s osou OU bez predchádzajúceho kreslenia rohov. Krídla škrupiny sa položia ľubovoľne, kým sa nesploštia, body He sa označia bodom H na osi OY a zmerajú sa získané uhly. Na získanie podmieneného zákrutu sa vykoná sploštenie s uhlami menšími, ako sú uhly získané počas overovania, podľa oddielu III. Kapitola 2. §3. V tomto prípade sa za základ berie uhol pre vonkajšiu stranu a pre vnútornú stranu sa zmenšuje o rozdiel získaný počas kontroly.

Pätkový obrys škrupiny je zredukovaný na identický.

Kreslenie modelu „člna“ sa vykonáva rovnakým spôsobom ako metóda prijatá v časti III. Kapitola 2. §3 a v oddiele V. kap.11. §2. Pri zostavovaní výkresu dielov sa vykonajú potrebné úpravy ich veľkostí podľa určenej metódy.

Kapitola 5

Modelové laboratórium

1. Vybavenie modelového laboratória

Počas prípravy modelu na realizáciu je potrebné vyrobiť špeciálne šablóny: na rezanie, na chladiaci stroj, na frézy. Ručne vyrezané šablóny sú vyrobené z kartónu. Okraje šablón sú spevnené lakom, ak nie je narezaných viac ako šesť párov topánok, alebo špeciálnym lemovacím drôtom. Použitím hrubej a hrubej lepenky sa vyhnete lemovaniu jej okrajov tým, že ich dvakrát nalakujete. Zvýšenie úrovne modelovania vedie k zníženiu počtu experimentov (vzoriek), čím sa eliminuje potreba hromadného experimentu. Pre hromadné ručné rezanie módnej obuvi vyrábanej v malých sériách sa však kartónové šablóny orezávajú. Plocha kartónových šablón by sa mala zmenšiť o hrúbku lemovacej pásky. Na gradáciu série šablón sa vyrábajú kovové šablóny pôvodnej veľkosti, duplikované kartónom. Kartónové šablóny by nemali prečnievať cez okraje kovových, preto sa ich plocha po celom obvode zmenší o 2 mm.

Pre frézy sa vyrába séria kovových šablón, ktorých plocha musí zodpovedať sériovým originálom, pretože to ovplyvňuje spotrebu materiálu pri rezaní. K šablónam vyrobeným z kartónu, ktoré sa používajú na ručné strihanie vrchných častí obuvi, sú pripevnené špendlíkové gombíky. Pri vyrezávaní dielov z materiálu na nich zostávajú stopy po hrote gombíkov, ktoré slúžia ako vodítko pri zostavovaní prírezov. Pri rezaní kože sa používajú väčšie gombíky a na rezanie tenkých koží s hladkou prednou plochou menšie. V šablónach vyrobených z kartónu a kovu sú vyrezané otvory na upevnenie prvých do súprav a na upevnenie druhých pomocou skrutiek pri triedení podľa kovových šablón. Na výrobu uvedených šablón, šablón na výrobu matríc a iných zariadení sa používajú špeciálne malé zariadenia: modelárske nožnice, olepovačka, zariadenie na dierovanie otvorov, zariadenie na vkladanie gombíkov a iné.
2. Organizácia pracovníka miesta módnych návrhárov
Súčasťou konštrukčného oddelenia je sortimentná kancelária, modelárske a obuvnícke laboratóriá. Každé laboratórne oddelenie by malo byť vybavené špeciálnymi skriňami a pracovnými stolmi.

Vzorky vyrobených a perspektívnych modelov obuvi uchovávajte v sortimentnej kancelárii v špeciálnych stánkoch. Na stretnutia technickej rady podniku a demonštráciu vyvinutých vzoriek obuvi je žiaduce mať pódium so vstavanými alebo skladacími policami na vedenie záznamov. V obuvníckom laboratóriu by sa v špeciálnych skriniach mali skladovať vzorky topánok a opätkov zavedených do výroby a nových štýlov, šablóny na ich výrobu, vzorky topánok, strihy rôznych spôsobov zapínania, kostrové a sadrové odliatky chodidiel a odborná literatúra. Vo vzorovom laboratóriu by sa vzorky, makety, horné polotovary a jednotlivé jednotky obuvi mali skladovať v špeciálnych skriniach; vzorky chráničov a podpätkov, sadrového skeletu chodidla a odliatkov nôh s rôznym vyvýšením päty od nosnej plochy; vzorky príslušenstva a materiálov, ako aj časopisy a iná špeciálna literatúra a dokumentácia. Vákuové zariadenie musí byť vybavené v súlade s bezpečnostnými predpismi. Pracovný stôl dizajnéra by mal byť pohodlný na prácu v sede aj v stoji, pretože ak nie je sklon dosky na krájanie, odporúča sa vykonávať detailovanie modelov nožom v stoji. Dizajn stola by mal zabezpečiť racionálnu organizáciu práce dizajnéra.

Doska na krájanie by mala byť drevená koncová doska. Je vhodné umiestniť ho do stredu stola. Stôl by mal mať mierne zahĺbenie, aby pracovný nástroj ležal na jeho povrchu. Okrem políc na odkladanie náradia, podložiek, tvrdej škrupiny, obálok s originálmi dielov by mal mať každý stôl na ľavej strane korýtko na odkladanie šrotu a kartónu. Stôl by mal byť vybavený samostatnou lampou. Nástroj na pracovnej ploche stola by mal byť umiestnený v určitom poradí: vľavo by malo byť pravítko a meracia páska; vpravo - nôž, kompas, merací nástroj; v strede - šidlo, blok, ceruzky. V malých podnikoch, kde neexistuje deľba práce módnych návrhárov, by mala byť v modelovom laboratóriu pridelená špeciálna miestnosť pre chladiacu vežu a ďalšie vybavenie potrebné na výrobu šablón.

3. Vlastnosti práce módneho návrhára
Pri riešení úloh v oblasti zvyšovania efektivity výroby, rozširovania sortimentu a zlepšovania kvality obuvi patrí osobitné miesto oddeleniu modelárstva a dizajnu obuvi. Medzi jeho funkcie patrí práca na štúdiu dopytu a predpovedanie módy, vykonávanie preddizajnového výskumu, navrhovanie nových a zlepšovanie dizajnov vyrobených topánok, testovanie a zavádzanie novo vyvinutých produktov do výroby. Vývoj nového sortimentu a jeho zavedenie do výroby vykonávajú rôzne oddelenia. Okrem toho sa vytvorilo množstvo obuvníckych podnikov perspektívne skupiny dizajnérskych umelcov, ktorí vyvíjajú nové typy a dizajn topánok.

Módni návrhári pracujúci na vytvorení nového radu obuvi dostávajú úlohu, v ktorej sú uvedené všetky počiatočné údaje pre vývoj konkrétneho radu modelov obuvi. Dizajnéri, pracujúci na zavádzaní modelov do výroby, preverujú vyrobiteľnosť nových modelov a dezénov obuvi, ich technicko-ekonomické ukazovatele a pripravujú dokumentáciu na realizáciu. Táto deľba práce umožňuje venovať väčšiu pozornosť vývoju nového sortimentu a zlepšovaniu jeho kvality. Technológovia, ktorí vyvíjajú optimálny technologický postup výroby každého modelu obuvi, poskytujú významnú pomoc dizajnérom-módnym návrhárom. Kreatívna aj dizajnérska práca módnych návrhárov si vyžaduje neustály odborný rozvoj, rozvoj vkusu, znalosti výroby a ekonomiky. Minimálne raz za mesiac majú módni návrhári kreatívne dni na zbieranie informácií. Ziskovosť vyrábanej obuvi, rytmus podniku, jeho ďalšie zlepšovanie a rozvoj do značnej miery závisia od racionálnej organizácie práce oddelení modelovania obuvi.
4. Vlastnosti navrhovania top modelov

topánky z umelé materiály

Umelé a syntetické materiály pre vrchnú časť obuvi sú v obuvníckom priemysle široko používané na výrobu obuvi všetkých typov, ročných období, ponožiek a vekových a rodových skupín, okrem obuvi pre deti (0-3 skupiny). U nás sa z umelých materiálov vyrába: zvršok topánok - 15%, podšívka - 30%, špičky - 90% z celkovej produkcie topánok a veľa detailov spodnej časti. Sortiment umelých a syntetických koží a oblasť ich použitia sa každým rokom rozširuje.

Rovnomerné vlastnosti a tvar umelých kotúčových materiálov, ktoré sa majú rezať, umožňujú pomocou počítača vypočítať optimálne možnosti rezania. Syntetické a umelé kože sa líšia od prírodných z hľadiska fyzikálnych a mechanických vlastností a hygienických vlastností. Mechanická výmena jedného materiálu za iný je neprijateľná, pretože môže negatívne ovplyvniť spotrebiteľské vlastnosti výrobku. To určuje dizajn, modelovanie, technológiu výroby a fungovanie obuvi. Elastoplastické vlastnosti umelých a syntetických materiálov sa výrazne líšia od prírodnej kože. Veľké naťahovanie pri uťahovacích-zdržujúcich operáciách spôsobuje nielen veľké elastické deformácie (relaxáciu), ale vedie aj k narušeniu predného krytu a pretrhnutiu materiálu. Po vylisovaní vrchných polotovarov z umelých materiálov majú diely tendenciu obnoviť pôvodné rozmery, najmä v prednej časti chodidla. Preto sa na tvarovanie vrchných častí polotovarov vyrobených z umelej a syntetickej kože musia navrhnúť, vyrobiť a použiť podložky s vyplneným tvarom špičky a so zväčšeným objemom vo zväzkoch. Podľa akceptovaných priemyselných noriem sa na výrobu zateplených a nezateplených topánok s vrchnou časťou z umelých materiálov používajú podložky so zväčšením objemových rozmerov o jednu plnosť.

Z umelých materiálov je potrebné vyvinúť modely s odrezanými časťami upevnenými stehom alebo stehovými švami, aby poloplochý obrobok získal priestorový tvar. Aby sa minimalizovala relaxácia v hotových topánkach, odporúča sa pri návrhu zvýšiť prídavok na utiahnutie o 3 mm. Je to spôsobené potrebou uvoľniť pružiny klieští, aby sa znížilo ťahanie materiálu pri lisovaní. Na zníženie ťažnosti sú vonkajšie časti zvršku zlepené vložkou. Na podšívke z úpletu duplikovanej penovou gumou je nalepená aj vložka, ktorá zabraňuje roztrhnutiu podšívky pri formovaní. Medzipodošva je navrhnutá len pre časti, ktoré pri tvarovaní susedia s podošvou. Viditeľné okraje vonkajších častí zvršku z umelej a syntetickej kože by mali byť spracované do záhybu alebo lemovania, okrem syntetickej kože na vláknitej a kombinovanej báze, ktorú umožňuje GOST spracovať na farbenie. V obuvi remienkového typu je dovolené vykonávať rozšírené ohýbanie remienkov na tupo bez použitia podšívky.

Syntetické kože by sa mali používať na vrchnú časť zateplenej obuvi podšitej umelou kožušinou, vlnené a polovlnené bicykle a látky, ako je technická tkanina. Na podšívku nezateplených čižiem a čižiem by sa mali použiť látky zamatového typu, na nízke čižmy prírodná podšívka. V letné topánky s vrchom z umelých materiálov, ako aj v päte nepodšitých sandálov z prírodnej kože je povolené použiť podšívku z umelej a syntetickej kože podľa vzoriek dohodnutých so spotrebiteľom. Aby sa zredukovali záhyby pozdĺž stopy utiahnutých topánok na sťahovacej hrane vonkajšej a vnútornej časti zvršku, mali by byť navrhnuté zárezy a zvlnenia s hĺbkou 6-8 mm. Z umelej kože je možné vyrobiť zvršok obuvi metódou súčasného zvárania a rezania dielov z niekoľkých vrstiev termoplastických materiálov v oblasti vysokofrekvenčného prúdu. Takto je možné vyrobiť celé polotovary pre zvršok obuvi: napríklad remienkový typ s veľkým výsekom a jednotlivé časti: mašle, pracky. Razenie a dierovanie dielov je možné vykonávať súčasne.
5. Spotrebiteľské vlastnosti obuvi

Každý produkt má veľa vlastností. Vlastnosti sú objektívne vlastnosti, ktoré sa môžu prejaviť v ktorejkoľvek fáze životného cyklu produktu: dizajn, výroba, distribúcia a spotreba (prevádzka). Spotrebiteľské vlastnosti sú objektívne vlastnosti výrobku (obuv), ktoré sa prejavujú v procese spotreby a zabezpečujú uspokojovanie špecifických potrieb človeka. Rozsah spotrebiteľských vlastností závisí od funkčného účelu produktu. Topánky slúžia na ochranu chodidla (alebo chodidla a dolnej časti nohy) osoby pred vplyvmi prostredia. Počas prevádzky (spotreby) môže obuv na človeka pôsobiť pozitívne alebo negatívne. Tepelno-tieniace vlastnosti zimnej obuvi teda možno pripísať pozitívnym vlastnostiam a ťažkosti negatívnym. Podľa povahy sa vlastnosti delia na fyzikálne, chemické, fyzikálno-chemické a biologické. TO fyzikálne vlastnosti týkať sa:

• 
  mechanické (pevnosť, deformácia, tvrdosť, únava atď.);
• 
  tepelné (tepelná kapacita, tepelná vodivosť atď.);
• 
  optické (farba, lesk atď.);
• 
  všeobecné fyzikálne (hmotnosť, hustota, pórovitosť).

Chemické vlastnosti charakterizujú postoj produktu k pôsobeniu rôznych chemikálií a agresívnych médií. Tieto vlastnosti závisia od chemického zloženia a štruktúry kovov. Najdôležitejšie: odolnosť voči vode, kyslosť, odolnosť voči zásadám, vzťah k pôsobeniu organických rozpúšťadiel, poveternostné podmienky. Fyzikálno-chemické vlastnosti spájajú vlastnosti, ktorých prejav je sprevádzaný fyzikálnymi a chemickými javmi súčasne. Najdôležitejšie z nich sú sorpcia, t.j. schopnosť absorbovať a uvoľňovať plyny, vodu a látky v nej rozpustené; lepidlo, t.j. lepiace vlastnosti, vlastnosti priepustnosti (priepustnosť vzduchu, pary, vody). Biologické vlastnosti charakterizujú odolnosť tovaru voči pôsobeniu mikroorganizmov (baktérie, plesne), hmyzu (moly a pod.). V závislosti od povahy vplyvu výrobku na úžitkovú hodnotu sa rozlišujú:

• 
  funkčné;
• 
  ergonomický;
• 
  estetické vlastnosti výrobku, ako aj jeho spoľahlivosť a bezpečnosť. Vlastnosti spotrebiteľov možno rozdeliť na jednoduché a zložité. Jednoduché nie sú rozdelené na menšie, ale samy o sebe môžu byť základné časti zložitejšie vlastnosti. Komplexné, alebo komplexné, majú niekoľko komponentov. Napríklad jednoduchou vlastnosťou topánky je jej hmotnosť a zložitou vlastnosťou je odolnosť proti opotrebeniu, ktorá zahŕňa odolnosť proti opakovanému ohýbaniu, stláčaniu, rozťahovaniu, vlhkosti, potu a odolnosť podošvy proti oderu.

Aký je rozdiel medzi značkovou a továrenskou obuvou?

Mnoho ľudí verí, že dobré topánky nemusia byť značkové a že masová výroba sa takmer nelíši, pokiaľ je dobre zavedená a kvalita je kontrolovaná v každom páre.

Ak hovoríme o serióznych spoločnostiach a budeme hovoriť len o nich, potom kvalitné, značkové a značkové topánky- čo je potrebné pre ľudí, ktorí si cenia pohodlie, pohodlie, módu a krásu. Existujú však pomerne významné rozdiely, ktoré musíte poznať a zvážiť pri výbere ideálnej zhody. A musíte začať s výrobou.

Dizajnové topánky od A po Z

Hlavnou a najdôležitejšou vecou pri výrobe je pracovná náročnosť, zapojenie viacerých špecialistov, dlhá doba výroby, exkluzívne materiály a dizajn. Trochu detailnejšie potom každý model prechádza niekoľkými fázami: skica (umelci-dizajnéri), ​​koordinácia vzhľadu (dizajnér a obuvník), výber materiálu (obuvník), výber a výroba unikátnej topánky (majster), strih a montáž (úzky špecialisti). Treba poznamenať, že tu vôbec neexistuje žiadna automatizácia a všetky fázy sa vykonávajú v „manuálnom režime“.

Každá z týchto etáp je dosť časovo a časovo náročná. Napríklad, aby bola koža čo najjemnejšia, ľahko sa rozťahovala a mala zvýšenú odolnosť proti opotrebovaniu, môže vydržať až 4 týždne! Potom upevnenie podrážky, ktoré vykonávajú iba špecialisti najvyššej úrovne, tk. v prípade akéhokoľvek zlyhania už nebude možné dvojicu zachrániť. Konečná úprava (lepenie, prešívanie), nanášanie loga, špeciálna impregnácia ...

Opäť, ak existujú špeciálne želania alebo požiadavky na dizajn (ručné vyšívanie, "starnutie", vyrezávanie, degradácia atď.), Potom sa obdobie môže natiahnuť na veľmi dlhú dobu.

Dizajnérske topánky zakaždým prechádzajú všetkými fázami, vrátane nepotlačiteľnej fantázie dizajnéra a profesionálnych rúk špičkových remeselníkov.

Masová výroba

Výrobných možností je tu viacero a samozrejme každá z nich má vplyv nielen na individualitu modelov, ale aj na kvalitu, objem a spôsob predaja.

Továreň vo veľkých objemoch

V továrňach a továrňach sa vyvíja dizajn, vyberá sa bežná topánka a materiál, upravuje sa automatizácia a každý model sa vyrába až do 10 000 párov. Predáva sa vo veľkom do skladov, obchodov, obuvníckych reťazcov.

Továreň v stredných objemoch

Môže sa vyrábať v rovnakých alebo menších dielňach, v súkromných firmách. Často sa používajú rovnaké materiály a podložky, ale objem je oveľa menší. Predaj sa realizuje vo vlastných predajniach.

Dizajn

Najprv sa vyrobí len jeden model a predloží sa zákazníkovi na schválenie. Po schválení sa vykoná presne rovnaký počet párov a s takými veľkosťami, aké potrebuje.

Dizajnové topánky na mieru

Výroba prebieha v jednej kópii s prihliadnutím na všetky špecifikované parametre (neštandardná noha, koncertný kostým, špeciálne požiadavky atď.)

A nakoniec. Vzhľadom na obrovskú konkurenciu a náročnosť marketingu väčšina výrobcov obuvi starostlivo sleduje kvalitu a náladu módy, a preto možno povedať len jedno: majte radi seba a svoje nohy a vyberajte si len tie modely, pri ktorých vám bude chôdza lietať a tvoja nálada je skvelá. A značkové topánky alebo nie nie sú také dôležité ...

Podnikateľ, ktorý zvažuje výrobu obuvi ako podnikateľský nápad, by mal byť pripravený na seriózne investície a potrebu dôkladne preštudovať všetky nuansy tohto odvetvia. V segmente je navyše veľká konkurencia. A ak je dosť ľahké konkurovať domácim továrňam, budete sa musieť pokúsiť zabezpečiť rovnakú vysokú kvalitu ako u európskych výrobcov. Vážnym problémom sa naopak môžu stať čínski dodávatelia, ktorí sa nijako zvlášť nesnažia o vysoký výkon tovaru a ponúkajú čo najnižšie ceny.

Nuansy tohto podnikania

Výroba obuvi je z hľadiska organizácie nákladný a zložitý druh podnikania. Okrem toho musí podnikateľ rozumieť technológii a typom produktov. V opačnom prípade nie je možné vytvoriť produkt, ktorý by mohol konkurovať veľkému množstvu domácich a zahraničných značiek. Na trh však neustále prichádzajú noví výrobcovia. Takže, ak existuje originálne nápady a starostlivo premyslená stratégia má všetky šance na úspech.

Aby ste to dosiahli, mali by ste sa rozhodnúť, aký druh obuvi budete vyrábať. Tradične sa delí na dámske, pánske a detské na každodenné nosenie. Tu je konkurencia najintenzívnejšia a vedúce pozície zaujímajú čínski dodávatelia lacného tovaru. To je dôvod, prečo mnohí začínajúci výrobcovia obuvi z Ruska okamžite prechádzajú do užších segmentov - vyrábajú topánky pre armádu, športovcov, tanečníkov, predstaviteľov rôznych profesií, ortopédov atď.

Pri výbere výklenku je potrebné zvážiť množstvo faktorov. Napríklad dámska móda a športová obuv majú vysoké náklady a tiež vyžadujú organizáciu špičkovej a nákladnej výroby. V prípade výroby gumové čižmy a plážové papuče, štartovacie náklady budú oveľa nižšie. Na druhej strane, každá investícia môže byť opodstatnená, ak je správne identifikované cieľové publikum, je vypracovaný dizajn a správne sa vykonávajú aktivity propagácie značky. Mimochodom, najúspešnejší sú často podnikatelia, ktorým sa podarilo vytvoriť originálne riešenie a spropagovať ho na princípe virálneho obsahu.

Ďalším kľúčom k úspechu je schopnosť nasledovať módne trendy... Ani topánky vynikajúcej kvality sa nebudú predávať v objemoch, ktoré si môže nárokovať nový produkt propagovanej značky. Zároveň nezabudnite na značku - výrobky by mali byť medzi „susedmi“ na regáloch ľahko rozpoznateľné.

Suroviny

Kvalitnú obuv je možné získať len z kvalitných surovín. V súlade s tým budete musieť nájsť bona fide dodávateľov a podpísať zmluvu o spolupráci. Aké suroviny sú potrebné, závisí od typu vyrábanej obuvi. Pre kožené modely, ktoré potrebujete dobrá pleť... Výrobcovia tohto materiálu sa nachádzajú v Rusku aj v zahraničí. Výber je do značnej miery určený plánovaným objemom výroby. Minimálna objednávka od veľkých dodávateľov je spravidla aspoň jedna tona kože. Ale môžete nadviazať kontakty s malými továrňami a kúpiť 300-500 kg. Môžete sa zoznámiť so zoznamom garbiarní v Ruskej federácii, ich cenami a špecifikami.

Budete tiež potrebovať príslušenstvo, farbivá, tekuté polyuretány, činidlá, krémy, oleje a iný spotrebný materiál.

Nezabudnite na balenie. Topánky sa predávajú v krabiciach zabalených v papieri. Takýto kontajner si môžete objednať v najbližšej továrni zodpovedajúcej špecializácie. V tomto prípade je hlavnou vecou premýšľať nad dizajnom boxov - odlišných pre rôzne modely.

Výroba koženej obuvi

Zariadenia na výrobu

Dnes na špecializovanom trhu existuje veľa výrobcov najrozmanitejších topánok všetkých odrôd a ich zoznam je dosť pôsobivý. Okrem priemyselného dopravníka sa používajú mechanizmy a zariadenia, ktoré vykonávajú určité operácie.

Na rezanie sa používajú špeciálne stroje. Používajú sa hydraulické dierovacie lisy a automatické rezacie systémy. Tieto stroje potrebujú špeciálne frézy (matrice), ktorých výroba je individuálne pre konkrétny model obuvi. To je však opodstatnené len pre odvetvia s vysokým obratom. Pre malé série je vhodnejšie použiť ručné nohy doplnené stolmi, rezacími doskami, dierkami atď.

Hlavné rezacie zariadenie zahŕňa:

• zdvojovače a obrábacie stroje;
• rezací lis;
• stroje na sústruženie kože, znižovanie hrán a valcovanie pozadia;
• raziaci lis;
• gilotína na malé kúsky kože.

Nasledujúce fázy výroby si budú vyžadovať vybavenie na rôzne funkčné účely. Sú to stroje na vytváranie rôznych základných komponentov hotovej obuvi - podrážky, vložky, podpätky. Použiteľné:

• lúpacie stroje;
• krosná, ktoré uvoľňujú okraje kože;
• lisy, ktoré duplikujú ďalší podšívkový materiál, aby sa zvýšila životnosť obuvi a zlepšila kvalita obuvi;
• lepiace stroje uľahčujú prácu pri lepení pásky a podrážok;
• stroj, ktorý ohýba okraje materiálu a odreže prebytočné množstvo;
• zariadenia na prácu s rôznymi typmi opletení;
• zariadenie na objemovú tvorbu náplasti na nohe (vamp);
• lisy na razenie a rezanie hornej vrstvy materiálu na výrobu dekoratívnych prvkov, kresieb, ozdôb;
• stroje na zapínanie príslušenstva topánok.

Proces šitia prebieha pomocou priemyselných strojov na šitie obuvi, ktoré musia vykonávať rôzne funkcie. Úplný pracovný cyklus bude vyžadovať päť šijacích strojov:

• Ploché - na montáž neobjemových obrobkov;
• Stĺpové - na montáž objemových obrobkov;
• Na šitie podšívky - cikcakový stroj;
• Ťažká trieda auta - pre firmvér ozdobné švy, obruba;
• Oprava.

Obuvnícke vybavenie je rozdelené podľa hlavného účelu:

• zvlhčovanie päty, aby mala potrebnú elasticitu;
• prilepenie pozadia do obrobku a utiahnutie - vytvorenie celej pätovej časti;
• utiahnutie ponožky na poslednej;
• spracovanie obloženia;
• utiahnutie bootlegu;
• úprava parou a sušenie nití sušičom vlasov;
• zvlhčenie ponožky;
• vyhladenie defektov parou;
• chladenie pomocou chladiacej komory;
• striekacie lepidlo;
• lepenie zadného švu;
• perforácia hornej vrstvy materiálu;
• upevnenie vložky na poslednú;
• lisovanie podošvy;
• pripevnenie päty.

Pre konečné výrobné procesy sú potrebné nasledujúce zariadenia:

• Leštička s rotujúcim hriadeľom a kefami (finišer);
• Tvarovač;
• Maľba a aplikácia vodotesných komponentov;
• Zariadenie na lepenie podošvy.

Technológia výroby

Proces výroby topánok z kože, semišu a ich náhrad je pomerne zložitý. Poskytuje množstvo operácií:

1. Rezanie. V tomto štádiu sa časti vyrežú z materiálu. Na výrobu jednej topánky alebo topánok ich môže byť potrebných asi 30 alebo viac.
2. Výroba vložiek. V niektorých prípadoch je výhodnejšie pracovať s hotovými vložkami od výrobcu tretej strany. Ak sa rozhodne o založení vlastnej výroby, bude potrebné nakúpiť množstvo jednotiek.
3. Označovanie obrobkov. Na vyrezané časti sa aplikujú značky, pozdĺž ktorých sa v ďalšej fáze vytvoria švy. Ďalej sú okraje vypálené, lakované a brúsené.
4. Šitie. Časti sú šité v určitom poradí, potom sú vložené vložky vyrobené z termoplastu do polotovarov, pre ktoré sú páry šnurované a umiestnené na kovovej nohe, zahriate na 150 ° C, ktorá sa potom rýchlo ochladí na -20 ° C.
5. Montáž výrobkov. Obrobky sa uložia na šmýkadlo, kde sa narovnajú a očistia od prípadného znečistenia. Polotovary sa posielajú do špeciálnej pece s teplotou 60 ° C a potom sa prebytok odreže na okrajoch. Potom je podošva prilepená alebo prišitá k hornej časti výrobku.
6. Leštenie a šnurovanie. V záverečnej fáze sú topánky leštené ovčej vlny, naolejované voskom a šnurované ručne.

Technológia výroby obuvi je pomerne komplikovaná a vyžaduje si rozsiahly park vybavenia. Vo všeobecnosti nie je možné určiť jeho náklady a zloženie, pretože všetko závisí od typu a objemu vyrábaných produktov. Všeobecnú predstavu o cenách a sortimente môžete získať na tematických stránkach, napríklad na Tiu.ru. Rade európskych výrobcov ako Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga sa tešia dobrej povesti.

Ako ručne vyrábajú topánky majstri svojho remesla:

Výroba plstenej obuvi

V priemyselnom meradle sa plstené čižmy a iné plstené výrobky vyrábajú z polohrubej ovčej vlny, ktorá sa nakupuje z ovčiarskych fariem. Na území Ruskej federácie je väčšina z nich sústredená v regióne Volgograd. Vlnu kúpite aj v Kazachstane, Uzbekistane atď.

Suroviny sú po dodaní do výroby kontrolované na kvalitu, triedené a ukladané do kmeňov. V prvej fáze prejde vlna špeciálnou úpravou, po ktorej sa nechá 24 hodín zreť a prenesie sa do mykacích strojov s dlhými ihlami. Výsledné vlákna sa uvoľňujú na rezacích a mykacích strojoch. Ďalej sa polotovar podrobí chemickému spracovaniu a odošle sa na zhutnenie, v dôsledku čoho sa získa hustá a mäkká tkanina, z ktorej sa následne získajú rôzne plstené výrobky.

Samotné plstené čižmy sa dajú vyrobiť ručne aj priemyselne. Pás je opäť testovaný na kvalitu a umiestnený do sochárskeho stroja, kde sa pôsobením ohriatej vody a mechanických faktorov vykoná konečné zmrštenie. Kyselinu sírovú je možné použiť na skrátenie doby technologického cyklu, avšak z dôvodu nebezpečnosti pre zdravie personálu sa táto metóda používa pomerne zriedka.

Potom, čo sa filcové čižmy opäť zrolujú, vykúpu v pare a vysušia pri teplote asi 100 °C, odrežú a pošlú na čistenie. Hotové plstené topánky sa dajú do párov, vložia sa do vložiek, zabalia sa a odošlú do skladu. Ak je to potrebné, v rovnakom štádiu sú výrobky zdobené výšivkou, aplikáciou alebo iným spôsobom. Existujú aj modely s pogumovanou podrážkou, ktorá sa „nanáša“ vulkanizáciou.

Na otvorenie malej dielne na výrobu plstených topánok si budete musieť kúpiť mykací stroj (asi 150 tisíc rubľov), parný lis (asi 30 tisíc rubľov), práčka(90-100 tisíc rubľov), vážiace zariadenia (10-12 tisíc rubľov). Na obsluhu dielne stačia 2-3 ľudia.

Výroba vo veľkom meradle si vyžiada výraznejšie investície. Sada zariadení s kapacitou 50 - 70 párov plstených topánok za zmenu bude stáť 800 tisíc - 1 milión rubľov. Môže byť potrebný aj vyšívací stroj a jediný vulkanizačný stroj.

Vyššie uvedené vybavenie umožňuje vyrábať plstené topánky rôznych farieb a modelov. Dodatočný príjem možno získať výrobou dekoratívneho tovaru z plsti, obuvi na rybolov, turistiku, čižiem s podrážkou a iného tovaru. Napríklad to môžu byť autokoberce alebo koberčeky, papuče, tašky, vložky, vesty, pásy na ošetrenie.

Výroba gumenej obuvi

Toto odvetvie má perspektívu v Ruskej federácii, pretože pre mnohé regióny sú typické prívalové dažde. Takéto výrobky sú tiež neoddeliteľnou súčasťou uniformy predstaviteľov mnohých profesií. Ako príklad úspešného podnikania možno uviesť domácich výrobcov ako Pskov-Polymer, PK KhimProm, Dailos LLC, Tomsk Plant LLC gumená topánka", LLC PKF" Duna-Ast "a LLC" Sardonyx ".

Práca na vytváraní gumových topánok začína vývojom modelov, ktoré si budú vyžadovať zapojenie technológa a dizajnéra. Moderná obuv by mala byť odolná, pohodlná a krásna. Existujú tri spôsoby výroby gumových topánok - montáž (lepením), lisovanie a lisovanie. Líšia sa počtom dielov a spôsobom ich spojenia. Najväčší počet prvkov obsahuje lepené topánky ako galoše (13-21 dielov). Dve ďalšie metódy umožňujú znížiť počet prvkov 3-4 krát.

Proces začína výrobou gumených dosiek. Na tento účel sa zmes kaučuku, plniva, vulkanizačných činidiel, reakčného katalyzátora, pigmentov a regenerátu nanesie na kalandre, kde sa vytvárajú gumené dosky na výrobu zvrškov topánok. Podošva je vyrezaná zo špeciálneho profilovaného gumeného plechu. Textilné materiály sú tiež natierané na kalandre a pokryté gumovou zmesou. Na zvýšenie ziskovosti výroby má však zmysel používať namiesto gumy PVC. Tento materiál je o 25-30% lacnejší ako gumová základňa a z hľadiska spotrebiteľských vlastností nie je v žiadnom prípade horší.

Materiály používané na výrobu vnútorných a medziľahlých dielov sú handrové zmesi s prídavkom nevytvrdených pogumovaných textilných zvyškov. Rôzne bavlnené tkaniny sa používajú na výrobu podšívky, pozadia, vložiek, ponožiek, dekorácií.

Čo sa týka výroby čižiem, čižiem a topánok, najbežnejšou metódou je lisovacia metóda, kedy sa súčasne vytvára rám a vulkanizácia výrobkov. V prvej fáze sú diely vyrezané. Potom sa z textílií vytvorí akási „pančucha“, ktorá sa navlečie na kovový blok a „obalí“ gumenými prvkami. Predlisok sa umiestni do vulkanizačnej lisovacej formy, kde sa guma premení na gumu. Potom sú topánky odoslané na orezanie a vylisovanie, prejdú kontrolou kvality, zabalené a odoslané do skladu.

Spôsob tvarovania:

Priemerné náklady na výrobnú linku sú asi 2,5 milióna rubľov. Nestojí za to šetriť, pretože vlastnosti zariadenia určujú kvalitu konečného produktu.

Výroba športovej a špeciálnej obuvi

Výroba športové topánky sa výrazne líši od výroby iných typov, predovšetkým použitím sofistikovaných moderných technológií, vysokými nákladmi na vybavenie, suroviny a príslušenstvo.

Využíva technológie navrhnuté tak, aby boli topánky čo najpohodlnejšie, najľahšie a najštýlovejšie a zároveň im poskytli špeciálne vlastnosti. Hlavný problém spočíva v tom, že súčasní výrobcovia sa neponáhľajú zverejňovať informácie o svojom vlastnom vývoji, takže značnú časť prostriedkov bude musieť nový hráč na trhu investovať do hľadania vlastných riešení. A je to drahé.

Príkladom je nedávno predstavená technológia 3-D tlače, pri ktorej vznikajú tenisky dokonale kopírujúce líniu chodidla. Sériovú výrobu „tlačených“ tenisiek zatiaľ len Adidas zavádza, no sú predpoklady na to, že o pár rokov sa riešenie dostane medzi masy.

Ďalším príkladom inovatívnej implementácie je technológia Nike Flyknit. Topánky sú vyrobené metódou pevnej väzby, bez podšívky a textilných vložiek. Tým sa minimalizuje počet stehov, ktoré môžu spôsobiť nepohodlie pri intenzívnom cvičení.

Na vytvorenie vyššie uvedených riešení sú potrebné značné finančné prostriedky. V počiatočnej fáze svojej činnosti má pre výrobcu tenisiek zmysel pracovať s tradičnými materiálmi, ako aj vybrať niekoľko vzorov, ktoré uspokoja potreby vybraného cieľového publika.

Klasická teniska obsahuje tri konštrukčné prvky – zvršok, medzipodošvu a hlavnú podrážku.

Na ušitie zvršku možno použiť prírodnú a ekokožu, ale aj sieťované materiály z nylonových a polyesterových nití, ktorých charakteristickou vlastnosťou je nízka hmotnosť a výborná priedušnosť. Rozdiel medzi koženými teniskami vyrobenými z prírodných a syntetických materiálov je ich schopnosť deformovať sa počas prevádzky. Tie sú odolnejšie a lepšie držia tvar, no majú nižšiu priedušnosť. Existuje tiež množstvo špeciálnych látok pre zvršok, ktoré sú prispôsobené špecifickým potrebám.

Medzipodošva je potrebná na zabezpečenie pohodlia pri aktívnom zaťažení, odpruženie a podporu chodidla. Preto závisí od charakteristík tohto prvku, aký populárny bude tento alebo ten model športovej obuvi. Na výrobu medzipodošvy sa najčastejšie používa nasledujúce materiály:

• Philo. Je to ľahká pena vyrobená z EVA granúl s vynikajúcimi vlastnosťami tlmenia nárazov a schopnosťou zaujať akýkoľvek tvar.
• Polyuretán. Pred časom bol materiál pre svoju pevnosť a tvrdosť žiadaný pri výrobe tenisiek. Teraz, s príchodom nových riešení, sa však používa čoraz menej - predovšetkým kvôli vysokej hmotnosti.
• Filight. Kompozícia sa získa pridaním kaučuku do fylonu. To robí topánku o niečo ťažšou, ale naopak zvyšuje jej elasticitu.
• EVA. Ľahký, flexibilný a lacný materiál často používaný pre lacné tenisky. V priebehu času váha nositeľa vytlačí vzduch z peny a podošva prestane fungovať.

V profesionálnych modeloch tenisiek, akými sú Lumarlon, Nike Epic React a iné, sú použité zložitejšie materiály.

Existuje tiež veľa možností na výrobu hlavnej podošvy, ktorej hlavnou funkciou je poskytnúť dobrú trakciu. Najrozpočtovejší z nich je duralon. Je vyrobený zo syntetického kaučuku metódou vyfukovania. Výrobky sa nemôžu pochváliť odolnosťou, ale majú vynikajúcu schopnosť tlmiť nárazy.

Ďalšou gumovou zmesou je BRS 1000. Na jej výrobu sa do syntetického kaučuku pridáva uhlík. Výsledkom je odolný materiál ideálny pre podrážky bežeckých topánok. Gumené podošvy DRC sú vysoko odolné a dokážu zvládnuť takmer akýkoľvek druh stresu, ktorý si vyžaduje šport, ako je tenis a atletika.

V prípade, že nie je možné experimentovať rôznych materiálov v rámci pravítka môžete použiť univerzálny materiál - čistú gumu. Získava sa zmiešaním niekoľkých druhov umelých a prírodných kaučukov. Vďaka svojej spoľahlivosti a dobrej priľnavosti a nízkej cene je možné toto riešenie použiť takmer v akomkoľvek type tenisiek.

Ako vidíte, výroba špeciálnej obuvi je jedným z najťažších a najnákladnejších segmentov priemyslu. Práve tu však môžete počítať s maximálnym ziskom.

Registrácia spoločnosti

Rozsah výroby obuvi závisí od túžby a schopností podnikateľa. Môže ísť o malý ateliér, stredný podnik alebo veľkú továreň so sortimentom niekoľko stoviek položiek. V súlade s tým budú potrebné rôzne dokumenty. Ateliéru stačí status, v iných prípadoch je potrebný. To vám umožní pracovať s veľkými dávkami produktov. S výberom daňového systému vám pomôže právnik.

Pri registrácii budete musieť uviesť kód OKVED-2 15.20 „Výroba obuvi“. To umožní vyrábať všetky druhy obuvi a častí k nej okrem ortopedických, azbestových, kolieskových a krasokorčuliarskych korčúľ.

Veľkú pozornosť je potrebné venovať registrácii názvu spoločnosti a loga. Názov by mal byť ľahko zapamätateľný a podľa možnosti nie príliš dlhý. Pri výbere mena musíte brať do úvahy prítomnosť obmedzení. Najprv sa musíte uistiť, že podobný názov už nezaregistroval iný podnikateľ. Po druhé, pri používaní názvov miest, krajín a niektorých ďalších subjektov Ruskej federácie zákon predpisuje získanie povolení, ktoré si vyžiada náklady. Názov musí byť zaregistrovaný v ruštine av prípade potreby v angličtine a iných jazykoch. Ak podnikateľ nemá skúsenosti s vybavovaním takýchto dokumentov, je vhodné obrátiť sa na špecializovanú firmu.

Všetky druhy obuvi podliehajú hygienickej a epidemiologickej kontrole. Výrobca detskej obuvi bude musieť získať povinný certifikát kvality. V prípade produktov pre dospelých je certifikácia dobrovoľná, ale aj tak je potrebné podať vyhlásenie. Okrem toho musia produkty spĺňať vládne normy.

Certifikácia produktu

Postup certifikácie obuvi na území krajín colnej únie (CU) je potrebný nielen pre výrobu, ale aj pre obchod. Pre dospelých mužov a dámske topánky certifikácia je voliteľná. Získavanie dokladov o zhode je povinné len pre škôlku. Je nevyhnutné mať potrebné dokumenty potvrdzujúce, že produkt výroby alebo predaja má bezchybnú kvalitu.

Pre dospelého to môže byť GOST alebo technické podmienky (TU). Dnes je v platnosti GOST 26167-2005 pre škôlky - GOST 26165-2003.

Certifikácia zahŕňa kontrolu kvality obuvi, vlastností výrobku podľa mena, pohlavia a veku, typov, použitých materiálov, surovín a komponentov spodnej a vrchnej časti obuvi, podľa sezónnosti, podľa spôsobu upevnenia dielov, povrchovej úpravy. Zahŕňa aj vlastnosti a prítomnosť izolačného obloženia.

O ochrane nôh pred chladom a zranením ľudia uvažovali veľmi dlho. Dnešné čižmy, nám už známe, prešli niekoľko tisícročí od najjednoduchších, šitých kúskov kože, tkaných sandálov a vyrezávaných drevených čižiem až po výrobky, ktoré sa skladajú z mnohých častí a na výrobu si vyžadujú celé továrne.

Moderná obuv a jej vzdialení predkovia majú v niektorých smeroch veľa spoločného, ​​len dnes kladú zvýšené nároky na dnešné veci: každý kupujúci chce, aby obuv nielen chránila nohy pred poškodením a bola pohodlná, ale zároveň spĺňala najnovšie módne trendy. potešiť oko.

trhu

Odborníci dnes zaznamenávajú vysokú závislosť ruského trhu od zahraničných výrobcov a dovozu. Neustále zvyšovanie cien obuvi zo zahraničia zároveň priťahuje pozornosť spotrebiteľa k domácemu výrobcovi. Pre podnikateľa, ktorý si plánuje otvoriť vlastnú továreň na topánky, je to samozrejme veľké plus. Spolu s týmito procesmi obchodníci vidia rast trhu a sľubujú, že do roku 2013 dosiahnu predkrízovú úroveň z roku 2008.

Technologický proces

Ako každá obuv, ktorá vychádza z montážnej linky, aj výrobný proces má veľa častí. V prvej fáze, v rezňovni, sú komponenty budúcej topánky vyrobené zo získanej, už vyčinenej kože. Väčšinou je počet takýchto dielov cca 30 kusov na jeden výrobok. Vyrezávajú sa pomocou šablón (alebo fréz) a špeciálneho dierovacieho lisu inštalovaného v dielni. Tento stroj pracuje v niekoľkých režimoch nastavených obsluhou. Nastavenie režimu závisí od hrúbky materiálu a výšky horáka, v závislosti od režimu sa mení výška, z ktorej sa lis spúšťa.

V tej istej dielni sa vyrezávajú aj vložky do budúcich topánok, ale pomocou iného lisu špeciálne určeného na takúto prácu. Najprv sa obojstranne vylisuje špeciálna tkanina, ktorá vytvorí stielku, následne sa obrúsia okraje. Potom sa polotovary prilepia gumovým lepidlom. Budúce teplé vložky prechádzajú ďalším špeciálnym lisovaním.

Ďalšia dielňa je plná značiek, ktoré ceruzkou kreslia línie budúcich švíkov. Po označení sa obrobky posielajú na vypálenie, kde sú okraje dielov tepelne spracované, natreté a potom brúsené pomocou špeciálneho stroja na zníženie okrajov, v dôsledku čoho sa okraje stávajú tenkými a vhodnými na šitie.

Ďalšou dielňou je šitie. Tu pomocou špeciálnych strojov šijú krajčírky kožené diely, aby získali prírezy. Po spojení dielov sa do prírezov vlepia termoplastické vložky, vďaka ktorým tvar čižmy zostane dlhšie v pôvodnej podobe. Tieto vložky sa nasadzujú na kovovú nohu zahriatu na 150 stupňov Celzia, po ktorej sa obrobok okamžite ochladí na teplotu -20 stupňov. Deformácii obrobku v tejto fáze bránia aj dočasné šnúrky navlečené do obrobku.

Po všetkých základných operáciách na zošívanie obrobku je výsledný polotovar odoslaný na spracovanie do takzvaného "ruffler robota". Tento stroj pripraví dočasnú podrážku na priľnutie k skutočnej gumenej podrážke, vyhladí a popráši povrch.

V ďalšej fáze sa na obrobok prilepí podošva, ktorá bola predtým "pečená" v špeciálnej peci pri teplote 60 stupňov. Potom sa z podrážky odrežú nepotrebné zvyšky gumy. Potom môže byť topánka považovaná za pripravenú. Leštená je voskovanou ovčou vlnou.

Posledným krokom pri vytváraní topánky je navlečenie šnúrok. Tento proces sa vykonáva ručne.

Vybavenie

Zložitosť technologického procesu šitia obuvi si vyžaduje Vysoké číslošpecializované vybavenie.

Dnes je na trhu dostatočné množstvo rôznych výrobcov zariadení na výrobu obuvi. odlišné typy... Nebudeme sa zameriavať na výrobcov, zameriame sa na úlohu každého stroja vo výrobe.

Strihacia dielňa

V strižni sú potrebné dva dierovacie lisy na získanie potrebných detailov pre budúcu topánku. Jeden z nich vykonáva práce súvisiace s dielmi pre hornú časť obuvi, druhý vykonáva prácu pre spodnú a viacvrstvovú podlahu.

Výroba vložiek

Vložky do topánok sa vyrábajú buď v samostatnej dielni, alebo sa často kupujú samostatne. Ak vo svojej výrobe plánujete vyrábať vložky sami, budete potrebovať nasledujúce vybavenie:

• Lis na tvarovanie stielky
• Stroj na zrážanie hrán: Tento stroj brúsi okraje vložiek
• Stroj na lepenie polovičnej stielky
• Hydraulický lis na tvarovanie teplej vložky (voliteľné)
• Stroj na znižovanie okrajov spodných častí obuvi

Prázdna sekcia

Na tejto stránke fungujú štyri stroje:

• Rám s dvojitým ťahom: Tento stroj narovnáva časti vrchnej časti, čím je hrúbka rovnomerná.
• Stroj na razenie rekvizít: s jeho pomocou dostane každý pár topánok svoje identifikačné číslo.
• Klesací stroj robí hornú časť topánky pohodlnejšou na šitie tým, že stenčuje okraje dielu.
• Stroj na kopírovanie vrchných, obkladových a tavných materiálov.

Oblasť šitia

Ako už názov napovedá, v tejto oblasti sú pripravené diely spojené do obrobku. Tento proces vyžaduje:

• Šijací dopravník
• Špeciálne šijacie stroje
• Inštalácia na natieranie lepidlom (v prípade, že sa niektoré časti zlepia)
• Stroj na vkladanie prstov
• Stroj na ohýbanie okrajov dielov
• Stroj na vyrovnávanie zadných švov
• Vamp formovací stroj

Oblasť montáže

montážna linka

• Stroj na priklincovanie vložiek
• Stroj na tvarovanie a tvarovanie vampov
• Stroj na tvarovanie kulís
• Uťahovací stroj
• Zvlhčovací stroj
• Priechodná sušička
• Chladiaci tunel
• Fúkačka
• Ruffle Machine
• Značkovací stroj
• Termoaktivátor pre lepiace fólie
• Lis na švy
• Stroj na sťahovanie obuvi z kopyta
• Stroj na vyrovnávanie hriadeľov
• Stroj na leštenie a čistenie

Rôzne modely strojov a strojov predstavujú výrobcovia: Atom, Banf, Camoga, Cerim, Comelz, Durcopp Adler, Ecom, Elettrotecnica, Iron Fox, Knaoz, Matic? Verdi, Mav, Mec-Val, Neve, Obe, Officina Meccanica, Pfaff, Rachioni, Selmac, Sicomec, Silpar, Volonte a ďalší. Všetky majú pobočky v Rusku.

Dodávka vybavenia sa však spravidla uskutočňuje prísne na objednávku. Súvisí to s nedostupnosťou cenovej politiky výrobcov zariadení v širokých zdrojoch informácií. Cenu konkrétneho stroja teda bude treba zistiť u dodávateľov pri objednávke alebo konzultáciou.

Suroviny

Hlavným materiálom na výrobu kvalitnej obuvi je koža. Prírodná koža na výrobu obuvi ponúka moskovská továreň "Ronnon". Okrem toho je po celej krajine množstvo garbiarní. Medzi nimi: garbiarne Ostashkovskiy (región Tver), továreň Russianskaya kozha (Ryazan), garbiarne Smilovichi a ďalšie. Nákupy sa spravidla počítajú v tonách. Zároveň je najbežnejšia minimálna objednávka 1 tona, ale sú pripravené továrne na minimálne objednávky 300 kilogramov. V závislosti od typu sa cena kože líši:

• od 100 do 180 rubľov za meter štvorcový (koža dobytka)
• od 50 do 150 rubľov za meter štvorcový (semiš)
• od 100 rubľov za meter štvorcový (perforovaná koža)

Chemické materiály na výrobu obuvi zabezpečuje firma Titrus. Z chemických materiálov: dokončovacie materiály: apretúry, kvapaliny, krémy, oleje, úpravy hrán a švíkov, lepidlá, činidlá na prípravu povrchu na lepenie, tekuté polyuretány na výrobu podrážok, farby. Ceny je potrebné overiť u dodávateľov.

Balíček

Krabice od topánok sú vyrábané v špeciálnych továrňach zaoberajúcich sa rôznymi obalmi, pripravené vyrobiť obaly špeciálne pre vás s uvedením značky alebo názvu závodu. Medzi takýchto výrobcov v našej krajine: "Planet of Packaging", "Antek", "Iris Pack" a ďalšie.

Organizácia výroby

Továreň musí mať dostatočný priestor na inštaláciu zariadenia a na pohodlnú prácu operátorov. Požadovaná plocha závodu, berúc do úvahy dielne, sklady a kancelárske oddelenie, môže byť až 7 tisíc metrov štvorcových. Pokiaľ ide o operátorov, nie všetky stroje majú automatický režim, takže takmer každý stroj bude potrebovať pracovné stroje . Na nepretržitú, neprerušovanú výrobu bude potrebný počet operátorov, ktorý bude stačiť na prevádzku výroby v dvoch zmenách. Vo výrobe bude v priemere potrebných asi 250 ľudí.

Továreň musí byť vybavená všetkými potrebnými komunikáciami: elektrina, plyn a voda, telefóny. Je potrebné vziať do úvahy záťaže, najmä elektrickú záťaž, ktorá vzhľadom na prevádzku strojov môže byť až 50 kW.

Certifikácia

Certifikácia obuvi pre dospelých je dobrovoľný proces, pre deti je povinná. Vyrobená obuv pre dospelých podlieha povinnej deklarácii. Topánky určené na nosenie, s výnimkou športovej, národnej a ortopedickej obuvi, musia spĺňať niekoľko GOST. Osvedčenie o zhode a vyhlásenie môže dostať len obuv bez výrobného poškodenia, rovnakej veľkosti v páre, so správne spojenými dielmi a pod. Všetky topánky v Ruská federácia podlieha sanitárnej a epidemiologickej kontrole.

Predaj

Ako v mnohých iných prípadoch výroby spotrebného tovaru, najlepšia možnosť na predaj obuvi budú uzatvorené zmluvy s veľkými ruskými reťazcami ako Ecolas, Tervolina, Aty-bata a iné. Teraz je takýchto sietí veľa, hlavné je, že máte produkt hodný pozornosti spotrebiteľa.

investície

Podľa výpočtov odborníkov predstavujú investície potrebné na vytvorenie továrne na výrobu obuvi od nuly približne 180 miliónov rubľov. Zároveň pri zohľadnení vnútornej miery návratnosti 48 % bude doba návratnosti až 4 roky.

Ilkevič Daria
- portál podnikateľských plánov a sprievodcov