Виробництво взуття: яке обладнання + технологія виготовлення взуття – 9 основних етапів. Що необхідно для роботи взуттєвого виробництва: сировину, приміщення, персонал + докладні фінансові розрахунки.

Капітальні вкладення (фабрика):від 150000000 рублів.
Термін окупності виробництва взуття: 3,5 – 4 роки.

Ринок Росії переповнений товарами, які виробляються у всьому світі, але з вітчизняними виробниками справа не така гарна.

Швидше за все, це відбувається через те, що країни, подібні до Китаю, виробляють велику кількість продукції на будь-який смак.

Так, вона відрізняється не особливо високою якістю. Проте ціни на неї досить низькі, у той час як відомі закордонні бренди високої якості мають, відповідно, високу вартість.

Одна з галузей такої промисловості – це виробництво взуття. Цей вид діяльності також особливо розвинений у РФ.

Тому можна припустити, що й створити відмінне товарне пропозицію біля Росії, то з'явиться і попит.

Цей бізнес підійде не кожному.

Потрібно бути людиною, яка розуміє всі тонкощі професії кравця. Також мати досвід роботи в пошитті взуття, його ремонті чи виготовленні.

Навіть якщо самі ви не плануєте працювати, а лише займатися керуванням, такий досвід допоможе визначити, що може знадобитися для виробництва.

Який вибрати формат виробництва взуття?

Якщо узагальнювати, можна виділити два формати виробництва взуття:

• невелика точка, в якій майстер шиє взуття на замовлення або для роздрібного продажу;
• повномасштабне виробництво; фабрика.

Перший варіант вибирають, коли немає коштів на облаштування великого підприємства із заводським приміщенням та великим кадровим складом.

У такому разі можна спробувати відкрити невеликий бутік із авторським взуттям.

А ось розкрити всі можливості за наявності, як для підприємця-початківця, так і для досвідченого бізнесмена, дозволить варіант з фабрикою з пошиття взуття.

Кардинальна відмінність у тому, що у випадку з великим виробництвом, необхідно наголошувати на його масовості, швидкості випуску нових моделей і доступності для мас.

А у випадку з приватним бутіком, основне завдання – це виробництво ексклюзивних моделей з індивідуальним дизайном, а також найвищої якості.

Ще один пункт, яким відрізняється формат виробництва взуття – це його стиль. Потрібно діаметрально розділяти спортивний та класичний формат.

Якщо в технології пошиття літніх босоніжок та зимових черевиківнемає особливо складних відмінностей, то кросівки – це зовсім інший вид виробу, виробництво якого потребує інших знань, технології та обладнання.

Основне обладнання для виробництва взуття - що знадобиться?

Незалежно від масштабів та цілей фабрики з виготовлення взуття, очевидно, що без швейної машинки не обійтися ніяк.

Вже заглиблюючись у нюанси виробництва, можна підкреслити той факт, що стандартна модель не підійде при роботі зі шкірою та іншим жорстким матеріалом.

	Детальний перелік та орієнтовні витрати (руб.):
	1) машина для загинання переходів і країв деяких деталей – 640 000 руб. 2) установка для створення форми носової частини черевика (або черевика) – 450 000 руб. 3) спеціальний прес для виготовлення устілок – 295 000 руб. 4) обладнання для відшліфування країв устілки – 235 000 руб. 5) установка, яка опускає краї деталей вироби у тому, щоб їх було зручніше зшивати надалі - 230 000 крб. Разом: від 1 850 000 рублів
Додаткове обладнання, яке потрібно для великого виробництва (для того, щоб значно прискорювати процес виготовлення)	1) спеціальна установка, яка прикріплюватиме деякі частини за допомогою клею – 460 000 руб. 2) обладнання, яке буде ставити тавро на кожній парі, щоб привласнити їй ідентиф. номер - 355000 руб. 3) установки, які скріплятимуть верхню частинувзуття та підошву - 355000 руб. 4) виробничий конвеєр – 465 000 руб. 5) різак для розподілу матеріалу на деталі, з яких складатиметься верхня частина взуття – 335 000 руб. Разом: від 1 970 000 рублів
Для остаточної обробки вироби знадобиться обладнання, яке виконуватиме такі функції	1) затяжка – 240 000 руб. 2) зволоження – 155 000 руб. 3) сушіння – 550 000 руб. 4) охолодження – 445 000 руб. 5) термоактивація прошарків клею - 240 000 руб. 6) зняття колодок – 225 000 руб. 7) розгладжування області гомілки - 140000 руб. 8) остаточне чищення та полірування готового взуття – 130 000 руб. Разом: від 2125000 рублів

Найчастіше може знадобитися і додаткове обладнання, вибір якого обумовлений особливостями виробництва. Пов'язано це з бажанням вносити свої інновації навіть у таку звичну галузь як виробництво взуття.

Особливо активно цим користуються відомі бренди.

Яскраві приклади: «дихаюче взуття» від бренду Geox, взуття з підошвою «Easy Tone» від Reebok (яке, якщо вірити рекламі, допомагає тримати м'язи сідниць у тонусі).

9 етапів технології виготовлення взуття

Як і в будь-якому швейному процесі, все починається з викрійки.

Якщо розглядати приклад, у якому ми вже готову оброблену шкіру чи інший матеріал потрібного нам кольору, то наступним кроком буде виготовлення деталей.

Вирізаються ці складові за допомогою спеціальних різаків по заздалегідь заготовленому трафарету майбутнього виробу.

Щоб виготовити один черевик, у середньому потрібно поділити ділянку матеріалу на 20 і більше деталей. Але все залежить від складності задуму цієї моделі.

Наступним кроком буде формування взуттєвої устілки.

Це робиться за допомогою спеціального обладнання преса.

Цей апарат за допомогою методу сильного стискання з'єднує кілька шарів. різних матеріалів, і надає певну форму та вигини взуттєвій устілці.

1. Далі наносяться розміткитого, де і як проходитимуть шви, що з'єднують.
2. Краї деталей обпалюються та шліфуються.для того щоб зробити їх більш тонкими та придатними до подальшого зшивання.
3. До зшивання приступають швачки, які надають заготівлі форми майбутнього взуття.
4. Після цього прикріплюються пластини, які надають взуттю можливість залишатися у первісному вигляді, не втрачаючи форми під впливом температур.

Останнім етапом виготовлення є з'єднання заготовки з підошвою.

Саму підошву виготовляють у спеціальній печі, після чого її обробляють та обрізають усе зайве.

Після з'єднання з підошвою, готова модель полірується.

Робиться це за допомогою овечої вовни та спеціального візка для взуття.

5. Процес затягування в готовий вирібшнурківзавжди відбувається вручну.

Яка сировина може знадобитися для виробництва взуття, і де її краще брати?

Оскільки мова все ж таки про виробництво хорошого та якісного взуття, основним матеріалом для його виробництва прийнято вважати натуральну шкіру.

Необов'язково за постачанням якісного матеріалу звертатися в закордонні фірми, оскільки половиною собівартості буде лише доставка та розтрати на митницю та .

По всій Росії існує багато підприємств, які пропонують матеріал для виготовлення взуття. Ви можете звернутися до таких як:

1. "Роннон" - Москва ( https://www.ronnontk.ru/leather)
2. «Осташківський завод» - Тверська область ( www.okz.ru)
3. «Руська шкіра» - Рязань ( https://www.leather.ru/ru)
4. «Кіровський шкіряний завод Артек» - Кіров ( www.arteks.su)

І це далеко не повний списоквсіх заводів Росії з виробництва шкіри.

Знадобляться матеріали хімічного виробництва для подальшої обробки цієї шкіри. Під хімічною обробкою маються на увазі різні рідини, креми, оліїі т.д.

Для обробки взуттєвої підошви можуть знадобитися також рідкі поліуретани. Все це можна замовити у місцевих хімічних заводів. Знову ж таки, на території Росії їх більш ніж достатньо.

Пакувальний матеріалнайчастіше замовляється у компаній, які займаються виготовленням упаковок на замовлення. Найчастіше чим більше замовлення, тим дешевше обходиться одиниця.

Як вибрати правильне приміщення?

Помешкання для невеликого виробництва.

Якщо йдеться про міні-виробництво, можна обійтися невеликим приміщенням.

Деяке обладнання, яке знадобиться для конвеєрного виробництва, в даному випадку не потрібне, оскільки половина роботи виконуватиметься вручну.

Також, як правило, при виробництві такого формату немає необхідності в велику кількістьперсоналу.

Виходячи з цих даних можна визначити: знадобиться приміщення з невеликою площею.

Але загальні вимоги до виробництва залишаються незмінними, незважаючи на його обсяги:

• наявність газопроводу;
• проведено водогін;
• наявність телефонних ліній;
• електропровід здатний витримати навантаження, що відповідає особливостям виробництва;
• опалення та температурна ізоляція також важливі, оскільки зберігання матеріалу для виготовлення потребує певного температурного режиму.

В наш час досить часто зустрічаються точки-майстерні, де сам магазин знаходиться в одному будинку з .

Це дає змогу заощадити на оренді та реалізувати продукцію на місці.

Приміщення для фабрики з пошиття взуття.

У випадку великомасштабного цеху з виготовлення взуття, очевидно, що краще вибирати заводське приміщення в промисловій зоні міста.

Зазвичай вартість оренди або покупки будівлі в цій частині міста не така висока.

Якщо увімкнути всі необхідні зони (офісний відділ, цехи для виготовлення, пошиття та обробки, приміщення для персоналу та склад), знадобиться територія близько 7 000 кв. м.

Як правильно організувати роботу у взуттєвому цеху?

Вибір персоналу для міні-виробництва взуття.

Для невеликої торгової+виробничої точки, насправді, цілком достатньо однієї людини. Але для більшої зручності краще розділяти адміністративну роботу і процес створення продукту.

В ідеалі, потрібен ще хоча б один представник адміністрації(наприклад, керуючий або продавець, якщо виробництво знаходиться в одному приміщенні з магазином), дизайнер(оскільки мова про авторське взуття), закрійник та швачкав одній особі, а також майстер, який займеться всіма настановними та подібними роботами.

Персонал для фабричного пошиття взуття.

Для роботи повноцінного взуттєвого виробництва, крім достатньої кількості обладнання, необхідно найняти досить великий штат.

Загалом для роботи на виробництві потрібно близько 150 осіб (виходячи з того, що працюватимуть вони у дві зміни). І йдеться лише про працівників швейного та інших цехів!

Адміністративного персоналу знадобиться також достатньо, як і працівників складу. Але, знову ж таки, все залежить від особливостей підприємства.

Точну кількість кожен керуючий визначає сам, залежно від того, масштаби якого обсягу його цікавлять.

Збут та реалізація взуття

Збувати взуття можна як через , так і за допомогою різних шоурумів та бутіків, які займаються продажем різних брендів.

Другий варіант набагато вигідніший – немає необхідності платити за оренду приміщень, оплату праці тощо.

Все, що потрібно – це просто надати товар магазину на реалізацію, встановити певну суму за одиницю, залежно від моделі. Націнку, яку встановить магазин, його власники можуть забирати собі.

Насправді методів збуту взуття багато: від точки на ринку, до великої галереї в торговому центрі. Але спосіб, зазначений вище, вважається найвигіднішим.

Капітал в організацію взуттєвого виробництва. рентабельність.

У випадку з невеликою точкою виробництва та продажу, провести розрахунки витрат складно.

Однозначно можна сказати тільки про те, що цей бізнес окупиться швидше за фабричного виробництва. Вже за перший рік роботи всі початкові витрати мають окупитись, після чого підприємство почне давати прибуток.

Якщо ні – це буде ознакою того, що потрібно міняти стратегію.

У випадку з великим цехом для виготовлення взуття можна назвати орієнтовні цифри - від 150 000 000 рублів.

У цю суму входять витрати не тільки обладнання для виробництва взуття, але й оренду, оплату праці, комунальних послуг.

Стаття витрат	Сума (руб.)
Разом:	від 150 000 000 рублів
Оформлення бізнесу	5 000 000
Оренда приміщень (рік)	Від 25 000 000 (7 000 кв. м. у Московській області)
Комунальні послуги (рік)	10 000 000
Оплата праці (приблизно для 150 працівників)	Від 3 000 000/міс. Від 36 000 000/рік
Обладнання для виробництва	Від 5 945 000
Сировина (матеріал для виготовлення)	25 000 000/рік
Вантажні перевезення	2 000 000/рік
Оренда приміщень для реалізації взуття (близько 5 шт.)	30 000 000/рік
Інші витрати (усунення поломок, реклама, заходи)	11 000 000/рік

Якщо зважати на середні показники вітчизняного виробництва, то рентабельність такого бізнесу (у великих масштабах) складе близько 48-50 %.

Цілком воно може окупитися за 3,5-4 роки роботи.

Розвиток цього виробництва неможливий без знання всіх нюансів галузі.

Як відбувається пошиття взуття? Усі етапи виготовлення показані у відеоролику:

Висновок про те, як розпочати виробництво взуття та що для цього потрібно?

Якщо враховувати все написане вище, робимо висновок: виробництво взуттявеликих масштабів негаразд підходить підприємцям, які готові до таких величезних витрат, і навіть немає можливості чекати окупності настільки тривалий термін, оскільки потребують великих масштабах під устаткування виробництва взуття.

Тим не менш, завжди є можливість почати з дрібнішого бізнесу, але в даному випадку, очікувати успіху можна лише за наявності справді свіжих і цікавих ідей.

Корисна стаття? Не пропустіть нові!
Введіть e-mail та отримуйте нові статті на пошту

(Дипломна робота)

Стронгін Б.М. Конструювання технологічного оснащення (Документ)

Шагапова І.М. Технологія збирання заготовок взуття (Документ)

Апанасенко В.П. Конструювання взуття масового виробництва (документ)

Курсовий проект - Розробка колекції літніх жіночих відкритих туфель клейового методу кріплення (Курсова)

Ємельянов К.Є. Практичний посібник з моделювання верху та низу взуття (Документ)

Яковлєва Н.В., Сумарокова Т.М., Тулупов О.К. Класифікація та контроль параметрів колодок Методичні вказівки до лабораторних робіт для студентів спец. 260906 (Документ)

Методичний посібник для модельєра-конструктора (Документ)

n1.doc

Розділ 4

Розробка нових моделей взуття
1. Етапи створення та затвердження нових моделей
Розробка нових моделей взуття повинна проводитись за певною системою, що дозволяє врахувати всі задані умови для створення зручного та доцільного взуття.

Весь шлях нової моделі взуття від ескізу до покупця становить щонайменше півтора року. Скорочення цього шляху – завдання працівників взуттєвої промисловості країни.

Процес проектування включає такі етапи: складання технічного завдання; збір інформації; аналіз інформації відповідно до рекомендацій Естетичної комісії з питань моди та культури одягу науково-технічної ради Міністерства легкої промисловості СРСР за перспективним напрямком розвитку асортименту та моди; вибір колодки та матеріалів для проектування; розробка загального виду взуття – ескізу; вибір ескізу для проектування моделі та затвердження його технічною радою підприємства; розробка проекту - креслень та деталей з урахуванням попередньої техніко-економічної оцінки; техніко-економічне обґрунтування проекту; підбір запроектованих матеріалів; спостереження за збиранням заготівлі верху та внесення необхідних коригувань у креслення; спостереження за формуванням заготівлі верху на колодці та внесення необхідних коригувань у креслення; повторення експерименту (за потреби); проведення попередніх випробувань (оцінки) дослідних зразків продукції.

Процес затвердження нових моделей включає розгляд готового зразка взуття на технічній раді підприємства; уточнення техніко-економічних показників та повторення експерименту (при необхідності); оформлення картки кольорів для кожної моделі з урахуванням модної гами, призначення взуття та попиту покупців; затвердження зразка – еталона взуття нової моделі на художньо-технічній раді (ХТС) Мінлегпрому СРСР. Процес впровадження нових моделей у виробництво включає такі етапи: участь у промисловому ярмарку; складання графіка застосування моделей на рік; відпрацювання оптимальних розмірів деталей в результаті повторення експериментів з виготовлення заготовок верху взуття та формування їх на колодці в експериментальному та виробничому цехах підприємства; уточнення техніко-економічних показників (визначення остаточної матеріаломісткості та трудомісткості моделі); серійне розмноження шаблонів деталей; підготовка документації для виготовлення різаків; перевірка певної кількості пар взуття, виготовлених у виробничих умовах, у середньому та крайніх розмірах; Використання нової моделі у виробничому цеху під наглядом модельєра та технолога.

2. Методика моделювання за ескізом
Ескіз є художньо оформленим зображенням задуманої конструкції взуття, що відображає зовнішній вигляд і основну конструкторську ідею. Розроблений ескіз повинен чітко відображати особливості конструйованого взуття: форму колодки, висоту каблука, конфігурацію зовнішніх деталей верху та низу взуття, а також виявляти характерні лінії та пропорції деталей моделі.

На кожне технічне завдання розробляється кілька ескізів, які є різними варіантамизадуму.

При розгляді ескізів увагу звертається як з їхньої естетичні переваги, а й у економічні та технологічні чинники. Візуально можна визначити складність конфігурації деталей, їх взаємоукладальність, трудомісткість виготовлення верху взуття та взуття загалом. На розгляд можуть бути представлені моделі, малюнок деталей яких виконаний на твердій оболонці або зліпці.

Найбільш поширеною системою моделювання верху взуття є комбінована, при якій одержання умовної розгортки бічної поверхні колодки суміщене з нанесенням на неї малюнка моделі відповідно до ескізу. На кресленні проводиться коригування контурів та розмірів деталей щодо контрольних точок та ліній, а також розрахунок припусків під рядок та затягування з урахуванням товщини та деформації деталей. Прикладом роботи з ескізу служить проектування моделі жіночих відкритих туфель рядково-клейового та клейового методів кріплення.

Варіантом копіювально-графічної системи моделювання за ескізом є нанесення малюнка моделі на колодку, перенесення його на шаблон УРК з кальки, а потім на креслення та подальше коригування контурів та розмірів деталей щодо базисних та контрольних ліній на підставі ретельного аналізу моделей аналогічних конструкцій, що діють на даному виробництві. взуття.

Під час розробки туфель ремінцевого типу поширена копіювальна система моделювання. Розробка моделей конструкції мокасин та човник найчастіше виконується за жорсткою оболонкою.

У всіх випадках необхідно враховувати анатомічну будову стопи, технологічні та економічні показники взуття, що проектується.

3. Методика побудови контрольного креслення основних конструкцій верху взуття
Контрольне креслення моделі верху є заключним етапом розробки нової моделі та містить основну інформацію про неї. Контрольний креслення виконується за відкоригованим деталуванням та перевіреним УРК. Деталі, що мають лінію згину, виконуються у розгорнутому вигляді із зазначенням розмірів припусків, числа рядків та відстані між ними.

Після вписування УРК в осі координат та нанесення базисних та контрольних ліній визначається положення трьох точок-орієнтирів (рис. IX. 1, а). Для основних конструкцій та видів верху взуття визначаються такі точки: 1 - нормований припуск під затягування у п'яті; 2 - припуск на товщину облягаючих деталей у точці найбільшої опуклості контуру п'яти УРК; З- Точка союзки з урахуванням конструктивної особливості моделі.

Першу та другу точки (рис. IX. 1, б)знаходять на кресленні насамперед. Третя точка Звизначається на контурі УРК після суміщення деталей із кресленням (рис. IX. 1, в). Для цього оригінали деталей скріплюють між собою за наміченими лініями припуску під рядок за допомогою скріпок або гумового клею, утворюючи грунтмодель. Клей наноситься у двох точках, щоб деталі легко роз'єднувалися після побудови креслення. П'ятковий контур ґрунт-моделі поєднується з точками 1 і 2 , а зазначена точка З- З контуром УРК. При цьому контролюється положення контура п'яти щодо точок 1 і 2 .

З
Рис. IX. 1. Схема побудови контрольного креслення моделі верху:

а - деталі черевика в складання (грунтмодель); б - нанесення контрольних точок-орієнтирів 1 та 2; в - вписування грунтмоделі. Визначення положення точки С у конструкціях моделей; г - з нарядковими берцями; д – з настрочною союзкою (аналогічно туфлям-човникам з центральною гумкою); е – з бічними гумками (у тому числі «лоафер»); ж – без спеціального закріплення на стопі (у туфлях)

Оместив грунтмодель з трьома названими точками, деталі обводять по зовнішньому контуру гостро заточеним олівцем, а після роз'єднання - по всьому контуру. При цьому невидимі лінії припусків та контурів деталей обводяться штриховою лінією (див. рис. IX.1, а і в).

Н
а рис. IX. 1, г-ждано положення точки Здля моделей типових конструкцій При виконанні контрольних креслень туфель, напівчеревиків та відкритих туфель точки Вп і Вт (на малюнку не позначено) повинні відповідати розмірам, зазначеним у державному стандарті.

На контрольному кресленні оригінали обводяться основною лінією, а припуски на обробку видимих ​​країв деталей – тонкою. Усі розміри деталей та припуски вказуються за кресленням з урахуванням товщини олівця (рис. IX. 2). На контрольному кресленні рекомендується виконати модельний паспорт як таблиці (див. табл. IV. 3).

Найпростіший варіантвиконання контрольного креслення - побудова креслення деталей у складанні з технологічного процесу та вписування в ґрунтмодель умовної розгортки колодки, орієнтуючись на точки 1 , 2 і З (див. рис. IX. 1, а).Мета побудови контрольного креслення - перевірити положення контрольних точок за державним стандартом, перевірити розміри припусків під рядок та затягування, проаналізувати та обґрунтувати положення точки С та лінії перегину союзки.

Н
Рис. IX. 2. Контрольне креслення моделі верху

а контрольному кресленні розворот УРК можна виробляти, крім креслень черевиків і чобіт.

Для побудови контрольного креслення підкладки її деталі збирають відповідно до технологічного процесу за допомогою скріпок або клею і поєднують на кресленні з контуром зовнішніх деталей верху. При цьому необхідно враховувати правило проектування внутрішніх деталей - периметр підкладки без припуску на шви та обробку завжди менше периметра зовнішніх деталей. Орієнтиром служить контур верхнього краю берців, який повинен збігатися з деталями верху та підкладки.

Контрольний креслення міжпідкладки виконується відповідно до її проектування.

4. Способи обробки верху взуття
П При розробці нових моделей взуття для її прикраси використовуються різні види обробки верху та низу взуття.

Деталі верху взуття обробляють до збирання заготовки. Основним призначенням оздоблювальних операцій є покращення зовнішнього виглядувзуття та його декоративне оформлення. Оздоблення верху взуття дозволяє урізноманітнити асортименти всіх її видів. Правильний підбір пропорцій основних деталей та оздоблення дозволяє створювати композицію взуття різних стильових рішень. Стилізація - це створення певного образу чи імітація форми. Особливо велике значення стилізації в дитячому та в літньому відкритому взутті. Наприклад, домашнє взуття з вушками, що нагадує зайчика; членування насторочної берці черевика, що нагадує білочку; форма вирізів, що імітує ремінцеве взуття тощо.

Використовувані види обробки можна розділити на три основні:

1. 
   Оздоблення, що є частиною конструкції (рис. IX.3): поєднання матеріалів за кольором та фактурою; бізики, вставки, відвороти, обстрочки гофровані та закриті шкірою гумки, м'який виворітний верхній край, зав'язки, гумова протримка-складання, защипи, рустикальні (тачні зовнішні) шви, а також робоча фурнітура (блочки, гачки, пряжки, петлі, п.)
   Рис. IX. 3. Моделі взуття з обробкою, що є частиною конструкції
   вуговиці, застібки-блискавки). Без зазначеної обробки не можна користуватися взуттям або отримати готовий зразок.
2. 
   Оздоблення, що наноситься безпосередньо на деталі верху взуття: перфорації (рис. IX.4), декоративні та ажурні рядки, відсічення та фігурні вирізи, вишивка, тиснення, шовкографія, тонування. Перфорація може мати вигляд окремого «куща» або стилізувати образ, а може і доповнювати декоративний рядок.

3. Оздоблення, що доповнює конструкцію (рис. IX.5): накладні прикраси ідекоративна фурнітура. До накладних прикрас відносяться банти, декоративні язички, перемички, петлі. До декоративної фурнітури відносяться пряжки, кнопки, гудзики, що не виконують роль застібки, наконечники, кільця, вуздечки, ланцюжки та ін. Фурнітура може мати різні декоративні покриття (золочення, срібло, міднення, нанесення кольорових емалей та ін.).

У композиційному рішенні взуття велике значення мають графічні елементи: товарний знак та маркування. Товарні знаки служать на відмінність продукції різних підприємств. Вони наносяться на зовнішні або внутрішні деталі верху, а також на устілку або підошву. Розрізняють словесні, образотворчі чи комбіновані та об'ємні знаки.

Про
б'ємні знаки наносяться на підошви під час їх виготовлення.

Залежно від призначення, матеріалу, виду та групи взуття можуть застосовуватись окремі види оздоблення або їх комбінація.

Рис. IX. 4. Малюнки перфорації

5. Моделювання взуття на одній конструктивній базі
Базою називають основні деталі взуття, які залишаються незмінними за зміни зовнішнього вигляду взуття загалом. Базою можуть бути деталі верху і низу взуття.

Базове моделювання дозволяє розширити асортимент створюваного взуття шляхом різноманітності декоративних елементів та прискорити його впровадження у масове виробництво. Тим самим досягається значний економічний ефект (скорочуються витрати на відпрацювання моделей, виконання шаблонів та різаків, на технічну документацію тощо). При зміні членування деталей порушується основа зовнішніх деталей верху взуття, але зберігається основа підкладки, що також дає економічний ефект у виробництві взуття.

На рис. IX.6 представлені чотири моделі сап
Рис. IX. 6. Моделі чобіток на одній конструктивній базі А

набряк на одній конструктивній базі А.При створенні різноманітного асортименту були на одній конструктивній базі велику роль грає оздоблення взуття у вигляді декоративних строчок, перфорації, фурнітури, накладних деталей, відворотів, хутряного узлісся, підбору різних матеріалів за кольором або фактурою, тисненням, бизиками, шовкографією, протримкою.

При використанні для обробки верху декоративної фурнітури необхідно враховувати притискний пристрій підошовно-кріпильного обладнання та інші пристрої.

6. Проектування моделі верху конструкції мокасин
Мокасини - взуття, у якого деталі верху закривають слід повністю або його передню частину і переходять на бічну поверхню, скріплюючись із овальною вставкою за допомогою ручного плетіння шнуром або мокасиновим швом.

У першому випадку заготівля повністю, а в другому в шкарпетково-пучковій частині має об'ємну форму.

Ж їстку оболонку знімають із колодки, на якій закріплені проміжні та внутрішні деталі взуття. Найчастіше взуття конструкції мокасин виготовляють безпідкладковою в шкарпетково-пучковій частині та з деталями верху, що закривають тільки передню частину сліду. Тому в частині п'яти заготовка формується з жорстким задником і з основною напівустілкою, яка проектується внахлест з вирізом верху на сліді в точці П"(Рис. IX.7). Жорстку оболонку знімають з бічної поверхні колодки та її сліду, після чого їх склеюють перхлорвініловим клеєм. Якщо оболонка з тканини, спочатку обтягують бічну поверхню колодки, обрізають надлишки по грані сліду, а потім приклеюють устілку.

На підготовлену оболонку (рис. IX.7, а)наносять малюнок моделі так, щоб край вставки збігався з гранню бічної поверхні шкарпетки колодки. Поглиблення вставки визначають так само, як для моделі туфель без спеціального закріплення. Для цього достатньо з'єднати точку на середині сліду, перенесену на бічну поверхню з нахилом на схилі гребеня та на отриманій лінії КЛ"знайти точку р.Лінію верхнього краю туфель наносять по лінії В Т р.Крапку Вт визначають за державним стандартом. Потім проводять лінію розділу оболонки на зовнішню та внутрішню сторони та визначають положення лінії про
Рис. IX. 7. Схема проектування туфель конструкції мокасин за жорсткою оболонкою

треза берця де.На бічній поверхні відзначають точки наколів Пу пучках колодки. На слід оболонки наносять контур вирізу овальної форми(рис. IX.7,

б), що переходить у припуск під затягування: 18 мл у гелянці, 15 мм у п'яті. Глибина вирізу повинна сприяти хорошому формуванню, але не глибше точки П " у січ. 0,73 L.Для ущільнення оболонки роблять її членування: обрізають надлишки, вирізають вставку, розрізають основну частину оболонки по лінії середини закруглення п'яти, по межі сліду колодки з обох боків до ущільнення в точках іі за вирізом сліду; надрізають вставку (рис. IX.7, в)по лінії Ввдо ущільнення в точці б.

У частині п'яти основний деталі оболонки роблять два-три надрізи по лінії стельового ребра за межу його на 15-20 мм і один надріз - в точці максимальної опуклості п'яти Нв (рис. IX.7, г). У передній частині оболонки надрізи виконуються по нормалі до контуру ребра, відстань між надрізами 8-10 мм. Надрізи в шкарпетково-пучковій частині не повинні заходити за межу сліду.

Для побудови овальної вставки вісь надрізаного шаблону вставки в точках ві б(Див. рис. IX.7, в)поєднують з осьовою ОХна кресленні і потім обводять її контур і накладання надрізаної частини О 6.Коригування накладання здійснюється шляхом розвороту вставки в точці бтак щоб точка Взайняла місце на осі ОХпо черзі із зовнішньої та внутрішньої сторін. При цьому скорочується периметр вставок Г"ВГ"до 2%, що коригується у точках Г"шляхом відновлення периметра.

Коригування частини п'яти основної деталі виконується за прийнятою методикою. У шкарпетці виточки не коригуються, тому при зістрочуванні союзюки зі вставкою на союзці утворюються складання, що створює об'ємну форму шкарпетки взуття. У пучках проводиться лінія через точку Про(Див. рис. IX.7, г) у січ.. 0,62 L,від якої підсумовуються витачки до берців. Після коригування союзки на суму виточок? необхідно випрямити її контур сНпо лінії строчення зі вставкою і по затяжній кромці (відповідно додати сс"і зменшити рр").

Враховуючи деформацію союзки при формуванні, її розміри скорочують на 2%. Для цього з точки Пропроводять промені до контуру союзки. Довжину кожного променя скорочують на 2 % і після з'єднання точок виконують деталування союзки. Щоб заготівля добре приформовувалась до колодки, у точці Вт робиться засічка на 5 мм і берці зменшуються на величину ∆ lб на деформацію до 5% по контуру п'яти.
7. Проектування моделі верху черевика з овалом ьною вставкою та клапаном
Отримавши умовну розгортку просторового типу, як показано на рис.III.17., Виконується побудова деталей верху відповідно до прийнятої методики. Овальна вставка може мати різну формуу верхній частині заготівлі. На рис. IX.8. представлена ​​модель черевика з настрочними берцями і з овальною вставкою, що переходить у клапан.

Спочатку верхня частина вставки В"г проектується аналогічно язичку напівчеревика з настрочними берцями. Для побудови клапана визначається положення точки В" - висоти язичка вставки на підйомній частині стопи і проектується його ширина В"г. Потім початковий контур язичка шляхом розвороту переноситься на лінію перегину овальної вставки в положення "г".

Рис. IX. 8. Схема проектування черевика з клапаном

З'єднавши прямими лініями точку г з точками і Г, контур верхньої частини берців копіюється на кальку і переноситься вниз щодо лінії гГ, яка є лінією згину верхньої частини розгорнутого клапана. Ширина язичка В"г повинна забезпечити впор-ність готового взуття. Її можна розрахувати аналогічно бічній гумці. Причому відстань Вг повинна бути дорівнює двом відстаням між променями кута а, проведеного через точку В.

В осі координат така розгортка може вписуватись зовнішньою стороною. Після проектування зовнішніх деталей виконується аналогічна побудова на внутрішній стороні. Припуски на шви та під затягування визначаються згідно з прийнятою методикою.

8. Проектування моделі верху туфель-човників за жорсткою оболонкою
Туфлі "човники" відносяться до плоского типу заготовок. Однак вимоги, що пред'являються до положення канта на колодці, та можливість застосування накладних язичків, черес-підйомних ременів дозволяють застосувати умовну розгортку, сплощену на кшталт напівплоської заготовки (рис. III. 15). При цьому для туфель «човників» кути значно менше кутів для плоскої заготовки (розділ III. гл.2. §3). При ущільненні оболонки з малими кутами а модель, що проектується, має краще прилягання по канту берців і вирізу союзки, і навпаки.

Щоб покращити прилягання канта берців з внутрішньої сторони, при моделюванні по жорсткій оболонці не потрібно виконувати розворот задини - потрібно правильно вибрати кути а. На основі аналізу діючих моделей протягом ряду років встановлено, що кут з внутрішньої сторони для туфель «човників» на 2 градуси менше, ніж із зовнішньої. Цю різницю можна встановити для будь-якої колодки. Для цього після надрізу жорстку оболонку поєднують з віссю ОУ без попереднього нанесення кутів. Крила оболонки укладають довільно до їх уплощения, відзначають точки Не з точкою Н осі ОУ і вимірюють отримані кути. Для отримання умовної розгортки ущільнення проводиться з кутами а меншими, ніж отримані при перевірці, згідно з розділом III. гл.2. §3. При цьому за основу береться кут для зовнішньої сторони, а для внутрішньої зменшується на отриману при перевірці різницю.

П'ятковий контур оболонки наводиться до ідентичного.

Нанесення малюнка моделі «човник» проводиться аналогічно прийнятою методикою розділ III. гл.2. §3 та у розділі V. гл.11. §2. При побудові креслення деталей виконується необхідне коригування їх розмірів згідно із зазначеною методикою.

Розділ 5

Модельна лабораторія

1. Устаткування модельної лабораторії

Під час підготовки моделі до впровадження виникає необхідність у виготовленні спеціальних шаблонів: для розкрою, для градирмашини, для різаків. Шаблони для ручного розкрою виготовляють із картону. Краї шаблонів зміцнюють лаком, якщо розкривається не більше шести пар верху взуття, або спеціальним дротом окантовки. Застосовуючи щільний потовщений картон можна уникнути окантовки його країв, покривши їх лаком двічі. Підвищення рівня моделювання веде до зменшення кількості експериментів (проб), виключається необхідність масового експерименту. Однак для масового ручного розкрою модельного взуття, що випускається малими серіями, картонні шаблони окантовуються. Площа картонних шаблонів повинна бути скорочена на товщину стрічки окантовки. Для градування серії шаблонів виготовляють металеві шаблони вихідного розміру дубльовані картоном. Картонні шаблони не повинні виступати за краї металевих, тому їхня площа скорочується на 2 мм по всьому периметру.

Для різаків виготовляється серія металевих шаблонів, площа яких повинна відповідати серійним оригіналам, тому що це впливає на витрату матеріалу під час розкрою. До шаблонів з картону, які застосовуються для ручного розкрою деталей верху взуття, прикріплюють наколочні кнопки. При розкрої деталей з матеріалу ними залишаються сліди від вістря кнопок, які є орієнтиром під час збирання заготовок. При розкрої юфті застосовують більші кнопки, а для розкрою тонких шкір з гладкою лицьовою поверхнею - дрібніші. У шаблонах з картону і металу висікають отвори для скріплення в комплекти перших і закріплення болтами других при градуванні за металевими шаблонами. Для виготовлення перелічених шаблонів, шаблонів для виготовлення матриць та іншого оснащення застосовують спеціальне малогабаритне обладнання: модельні ножиці, окантовальну машину, апарат для пробивання отворів, апарат для вставки кнопок наколок та інше.
2. Організація робітника місця модельєра
До складу відділу проектування входить асортиментний кабінет, модельна та колодкова лабораторії. Кожен відділ лабораторій має бути обладнаний спеціальними шафами та робочими столами.

В асортиментному кабінеті на спеціальних стендах повинні зберігатися зразки випускних та перспективних моделей взуття. Для засідань технічної ради підприємства та демонстрації розроблених зразків взуття бажано мати подіум із вмонтованими або відкидними полицями для ведення записів. У колодковій лабораторії у спеціальних шафах повинні зберігатися зразки впроваджуваних у виробництво та нових фасонів колодок та каблуків, шаблони на їх виготовлення, зразки взуття, розрізи різних методів кріплення, скелет та гіпсові зліпки стоп та спеціальна література. У модельній лабораторії у спеціальних шафах повинні зберігатися зразки, макети, заготовки верху та окремі вузли взуття; зразки колодок і каблуків, гіпсовий скелет стопи та зліпки ніг з різною піднесеністю частини п'яти від опорної поверхні; зразки фурнітури та матеріалів, а також журнали та інша спеціальна література та документація. Вакуум-апарат має бути обладнаний з урахуванням правил техніки безпеки. Робочий стіл модельєра повинен бути зручним як для роботи сидячи, так і для роботи стоячи, так як виконувати деталі моделей ножем рекомендується стоячи, якщо немає нахилу закриної дошки. Конструкція столу має забезпечувати раціональну організацію праці модельєра.

Закрийна дошка має бути дерев'яною торцевою. Її доцільно розміщувати у центрі столу. Стіл повинен мати невелике заглиблення, щоб робочий інструмент лежав його поверхні. Крім поличок для зберігання інструментів, колодок, жорсткої оболонки, конвертів з оригіналами деталей, кожен стіл повинен мати жолоб з лівого боку для зберігання обрізків та картону. Стіл має бути оснащений індивідуальним світильником. Інструмент на робочій поверхні столу повинен розміщуватися в певному порядку: зліва повинні знаходитись лінійка та вимірювальна стрічка; праворуч – ніж, циркуль, вимірювальний інструмент; посередині – шило, брусок, олівці. На дрібних підприємствах, де немає поділу праці модельєрів, у модельній лабораторії має виділятися спеціальне приміщення для градирмашини та іншого обладнання, необхідного для виготовлення шаблонів.

3. Особливості праці модельєра
У вирішенні поставлених завдань у галузі підвищення ефективності виробництва, розширення асортименту та покращення якості взуття особливе місце належить відділу моделювання та проектування взуття. У його функції входять роботи з вивчення попиту та прогнозування моди, проведення передпроектних досліджень, проектування нових та вдосконалення виготовлених конструкцій взуття, випробування та впровадження у виробництво новорозроблених виробів. Розробка нового асортименту та впровадження його у виробництво здійснюється різними відділами. Крім того, на ряді взуттєвих підприємств створено перспективні групихудожників-дизайнерів, які розробляють нові типи та конструкції взуття.

Дизайнери-модельєри, які працюють над створенням нового асортименту взуття, отримують завдання, в якому вказано всі вихідні дані для розробки конкретного асортименту моделей взуття. Конструктори-модельєри, які працюють над впровадженням моделей у виробництво, перевіряють технологічність виготовлення нових моделей та конструкцій взуття, їх техніко-економічні показники та готують документацію до впровадження. Такий поділ праці дозволяє більше уваги приділяти розробці нового асортименту та покращенню його якості. Істотну допомогу конструкторам-модельєрам надають технологи, які розробляють оптимальний технологічний процес виготовлення кожної моделі взуття. Як творча, і конструкторська робота модельєрів вимагає постійного підвищення кваліфікації, розвитку смаку, знання виробництва та економіки. Не рідше одного разу на місяць модельєри мають творчі дні для збирання інформації. Від раціональної організації праці відділів моделювання взуття багато в чому залежить рентабельність випускається взуття, ритмічність роботи підприємства, його подальше вдосконалення та розвиток.
4. Особливості проектування моделей верха

взуття з штучних матеріалів

Штучні та синтетичні матеріали для верху взуття отримали велике застосування у взуттєвій промисловості для створення взуття всіх видів, сезонів носіння та статево-вікових груп, крім взуття для дітей (0-3 групи). У нашій країні зі штучних матеріалів виготовляють: верх взуття - 15%, підкладку - 30%, підноски - 90% від загального випуску взуття та багато деталей низу. З кожним роком розширюється асортимент штучних та синтетичних шкір та область їх застосування.

Рівномірні властивості і форма штучних рулонних матеріалів, що розкраюються, дозволяють за допомогою ЕОМ розрахувати оптимальні варіанти при розкрої. Синтетичні та штучні шкіри відрізняються від натуральних за фізико-механічними показниками та гігієнічними властивостями. Механічна заміна одного матеріалу іншим неприпустима, оскільки може негативно вплинути на споживчі властивості продукції. Цим визначаються особливості конструювання, моделювання, технології виготовлення та експлуатації взуття. Пружнопластичні властивості штучних та синтетичних матеріалів значно відрізняються від натуральної шкіри. Велике розтягнення на обтяжно-затяжних операціях як викликає великі пружні деформації (релаксації), а й призводить до порушення лицьового покриття і розриву матеріалу. Після формування заготовок верху зі штучних матеріалів деталі прагнуть відновити початкові розміри, особливо в шкарпетці. Тому для формування верху заготовок зі штучних та синтетичних шкір повинні проектуватися, виготовлятися та застосовуватися колодки з більш наповненою формою шкарпетки та зі збільшенням обсягу в пучках. Згідно з прийнятими галузевими стандартами застосовуються колодки з підвищенням об'ємних розмірів на одну повноту, для виготовлення утепленого та неутепленого взуття з верхом зі штучних матеріалів.

Зі штучних матеріалів слід розробляти моделі з відрізними деталями, що скріплюються точними або настрочними швами, щоб напівплоскій заготовці надати просторової форми. Щоб максимально скоротити розміри релаксації у готовому взутті, рекомендується при проектуванні збільшити на 3 мм припуск під затягування. Це з необхідністю ослаблення пружин кліщових механізмів для скорочення витяжки матеріалу при формуванні. Для зменшення тягучості зовнішні деталі верху підклеюються міжпідкладкою. На підкладку із трикотажного полотна, дубльованого поролоном, також підклеюється міжпідкладка, щоб захистити підкладку від розривів при формуванні. Міжпідкладка проектується лише під деталі, що прилягають до колодки для формування. Видимі краї зовнішніх деталей верху зі штучних і синтетичних шкір повинні оброблятися в загинання або окантовку, крім синтетичних шкір на волокнистій і комбінованій основі, які допускається ГОСТом обробляти в фарбування. У взутті ремінкового типу допускається виконувати розширену загинання ремінців встик без застосування підкладки.

Синтетичні шкіри повинні застосовуватися на верх утепленого взуття з підкладкою зі штучного хутра, вовняної та напіввовняної байки та тканин типу технічного сукна. Для підкладки не утеплених черевиків і чобітків повинні використовуватися тканини типу вельветон, а для напівчеревиків - натуральні шкіри підкладки. В літнього взуттяз верхом зі штучних матеріалів, а також у частині п'яти безпідкладкових сандалет з натуральних шкір допускається застосовувати підкладку зі штучних і синтетичних шкір за зразками, узгодженими зі споживачем. Щоб скоротити складки за слідом затягнутого взуття на затяжній кромці зовнішніх і внутрішніх деталей верху слід проектувати надсічки і гофри глибиною 6-8 мм. Зі штучних шкір можна виготовити верх взуття методом одночасного зварювання та вирубування деталей з декількох шарів термопластичних матеріалів у полі ТВЧ. Таким чином, можна виготовляти цілі заготівлі верху взуття: наприклад, ремінцевого типу, з великою висічкою, - та окремі деталі: банти, пряжки. Одночасно можна виконувати тиснення та перфорування деталей.
5. Споживчі властивості взуття

Будь-який товар має безліч властивостей. Властивістю називають об'єктивні особливості, які можуть виявлятися на будь-якій стадії життєвого циклу товару: проектування, виготовлення, розподілу та споживання (експлуатація). Споживчими властивостями називаються об'єктивні особливості товару (взуття), які у процесі споживання і забезпечують задоволення конкретних потреб людини. Номенклатура споживчих властивостей залежить від функціонального призначення товару. Взуття служить для захисту стопи (або стопи та гомілки) людини від впливів зовнішнього середовища. У процесі експлуатації (споживання) взуття може впливати на людину позитивно або негативно. Так, до позитивних якостей можна віднести теплозахисні властивості зимового взуття, а до негативних – великоваговість. За своєю природою властивості діляться на фізичні, хімічні, фізико-хімічні та біологічні. До фізичним властивостямвідносяться:

• 
  механічні (міцність, деформація, твердість, втома та ін.);
• 
  термічні (тепломісткість, теплопровідність та ін.);
• 
  оптичні (колір, блиск та ін.);
• 
  загальні фізичні (маса, густина, пористість).

Хімічні властивості характеризують відношення товару до дії різних хімічних речовин та агресивних середовищ. Ці властивості залежать від хімічного складу та будови металів. Найважливіші: водостійкість, кислотність, лугостійкість, ставлення до дії органічних розчинників, погодних умов. Фізико-хімічні властивості поєднують властивості, прояв яких супроводжується фізичними та хімічними явищами одночасно. Найважливіші - сорбційні, тобто. здатність поглинати та виділяти гази, воду та розчинені в ній речовини; адгезійні, тобто. властивості склеювання, властивості проникності (повітро-, паро-, водопроникність). Біологічні властивості характеризують стійкість товарів до дії мікроорганізмів (бактерій, цвілевих грибків), комах (моль та ін.). Залежно від характеру впливу товару на споживчу вартість виділяють:

• 
  функціональні;
• 
  ергономічні;
• 
  естетичні властивості товару, а також його надійність та безпеку. Споживчі властивості можна поділити на прості та складні. Прості не поділяються на дрібніші, але самі можуть бути складовими частинамиНайскладніших властивостей. Складні, або комплексні, мають кілька складових. Наприклад, простою властивістю взуття є її маса, а складним - зносостійкість, що включає стійкість до багаторазових вигинів, стиску, розтягуванню, впливу вологи, поту, стійкість підошви до стирання.

У чому різниця між дизайнерським та фабричним взуттям?

Багато людей впевнені, що гарне взуття не обов'язково має бути дизайнерським і що масове виробництво практично нічим не відрізняється, якщо воно добре налагоджене і при виготовленні кожної пари контролюється якість.

Якщо говорити про серйозні компанії, а говорити ми будемо тільки про них, то високоякісна, брендова та дизайнерське взуття- Те, що потрібно людям, які цінують комфорт, зручність, моду та красу. Тим не менш, є досить суттєві відмінності, які потрібно знати та враховувати під час вибору своєї ідеальної пари. І розпочати треба з виробництва.

Дизайнерське взуття від А до Я

Основне та головне - у виробництві – трудомісткість, залучення кількох фахівців, тривалий термін виготовлення, ексклюзивні матеріали та дизайн. Якщо трохи докладніше, то кожна модель проходить кілька етапів: ескіз (художники-дизайнери), узгодження зовнішнього вигляду (дизайнер та взуттьовик), підбір матеріалу (взуття), підбір та виготовлення унікальної колодки (майстер-фахівець), крій та складання (вузькі спеціалісти) ). Варто зазначити, що автоматизації тут взагалі немає, а всі етапи проводяться в «ручному режимі».

Кожен із цих етапів досить затратний за часом і вкладанням сил. Наприклад, щоб шкіра була максимально м'якою, легко розтягувалася і мала підвищену зносостійкість, її витримують на колодці до 4 тижнів! Згодом кріплення підошви, яким займаються лише фахівці найвищого рівня, т.к. за будь-якого збою врятувати пару вже не вийде. Фінішна обробка (склейування, прошивка), нанесення логотипів, спеціальне просочення.

Знову ж таки, якщо є особливі побажання або вимоги до дизайну (ручна вишивка, «старіння», різьба, деград та ін.), то термін може розтягнутися на дуже довгий час.

Дизайнерське взуття щоразу проходить усі етапи, включаючи невгамовну фантазію модельєра та професійні руки висококласних майстрів.

Масове виробництво

Тут є кілька варіантів виготовлення і, звичайно, кожен з них впливає не тільки на індивідуальність моделей, але і на якість, обсяг та способи продажу.

Фабрична у великих обсягах

На заводах та фабриках розробляється дизайн, підбирається звичайна колодка та матеріал, налагоджується автоматика та відбувається виготовлення кожної моделі до 10000 пар. Продається оптом на склади, магазини, у взуттєві мережі.

Фабрична в середніх обсягах

Може виготовлятися у таких самих або менших цехах, у приватних фірмах. Найчастіше використовуються ті самі матеріали та колодки, але обсяг набагато менший. Продаж здійснюється у власних магазинах.

Дизайнерська

Спочатку виготовляється лише одна модель та надходить на затвердження замовнику. Після схвалення виконується така кількість пар і з такими розмірами, які йому потрібні.

Дизайнерське взуття за індивідуальним замовленням

Виготовлення відбувається в єдиному екземплярі з урахуванням усіх заданих параметрів (нестандартна стопа, концертний костюм, особливі вимоги та ін.)

І на останок. Зважаючи на величезну конкуренцію та складність збуту, більшість виробників взуття ретельно стежать за якістю та настроями моди, а тому можна сказати тільки одне: любіть себе і свої ніжки, і вибирайте тільки такі моделі, які роблять Вашу ходу летить, а настрій відмінним. А дизайнерське взуття чи ні - це не так вже й важливо.

Підприємець, який розглядає виробництво взуття як бізнес-ідею, має бути готовим до серйозних вкладень та необхідності ретельно вивчити всі нюанси галузі. З іншого боку, у сегменті спостерігається висока конкуренція. І якщо з вітчизняними фабриками тягатися досить легко, то для забезпечення такої високої якості, як у європейських виробників, доведеться постаратися. З іншого боку, серйозною проблемою можуть стати китайські постачальники, які не дуже прагнучи високих експлуатаційних характеристик товарів, пропонують максимально низькі ціни.

Нюанси цього бізнесу

Виробництво взуття - витратний і складний у плані організації вид бізнесу. Крім того, підприємець повинен розумітися на технологіях та видах продукції. В іншому випадку неможливо створити товар, здатний конкурувати з величезною кількістю вітчизняних та зарубіжних брендів. Проте нові виробники постійно виходять на ринок. Отже, за наявності оригінальних ідейта ретельно продуманої стратегії є всі шанси на успіх.

Для цього слід визначитися, яке взуття робити. Традиційно її поділяють на жіночу, чоловічу та дитячу для повсякденного носіння. Тут найбільша конкуренція, а лідируючі позиції займають китайські постачальники недорогих товарів. Саме тому багато початківців виробники взуття з Росії відразу йдуть у більш вузькі сегменти - виготовлення взуття для військових, спортсменів, танцюристів, представників різних професій, ортопедичного і т.д.

При виборі ніші необхідно враховувати низку факторів. Наприклад, жіноче модельне та спортивне взуття мають високу собівартість, а також вимагають організації високотехнологічного та дорогого виробництва. У разі виготовлення гумових чобіті пляжних шльопанців стартові витрати будуть на приклад нижче. З іншого боку, будь-які вкладення можуть бути виправданими, якщо правильно визначена цільова аудиторія, розроблений дизайн та грамотно виконані заходи щодо розкручування бренду. До речі, найуспішнішими часто виявляються підприємці, яким вдалося створити оригінальне рішення та просунути його за принципом вірусного контенту.

Ще одна складова успіху – уміння слідувати модним тенденціям. Навіть чудової якості взуття не продаватиметься в обсягах, на які може претендувати новинка від розкрученої марки. При цьому не варто забувати про брендування - вироби повинні бути легко пізнаваними серед «сусідів» на прилавках.

Сировина

Якісне взуття можна отримати лише з якісної сировини. Відповідно, потрібно знайти сумлінних постачальників та підписати договір про співпрацю. Яка сировина буде потрібна, залежить від виду взуття, що випускається. Для шкіряних моделей потрібна гарна шкіра. Виробників цього матеріалу можна шукати як у Росії, так і за кордоном. Вибір багато в чому визначається запланованими обсягами виробництва. Мінімальне замовлення у великих постачальників зазвичай становить не менше однієї тонни шкіри. Але можна налагодити контакти з дрібними фабриками та закуповувати 300-500 кг. З переліком шкіряних виробництв РФ, їх цінами та специфікою можна ознайомитись.

Також потрібні фурнітура, барвники, рідкі поліуретани, реактиви, креми, олії та інші витратні матеріали.

Не слід забувати про упаковку. Взуття продається в коробках, загорнутих у папір. Замовити таку тару можна на найближчій фабриці спеціалізації. При цьому головне – продумати оформлення коробок – різне для різних моделей.

Виробництво шкіряного взуття

Обладнання для виробництва

Сьогодні на профільному ринку існує багато виробників найрізноманітнішого взуттєвого всіх різновидів, а його перелік – досить значний. Крім промислового конвеєра, застосовуються механізми та пристрої, що виконують певні операції.

Для розкривання використовують спеціальні верстати. Застосовують гідравлічні вирубні преси, а також автоматичні системи розкрою. Ці машини потребують спеціальних різаків (штампах), виготовлення яких індивідуально під конкретну модель взуття. Але це виправдано лише для виробництв із великим оборотом. Для дрібних партій доцільніше використання ручних ніжок у комплекті зі столами, плитами для розкрою, пробійниками та ін.

До основного кроїльного обладнання відносяться:

• двоїльні машини та верстати;
• вирубувальний прес;
• верстати виворотки шкіри, спускання країв та прокатки задників;
• прес для тиснення;
• гільйотину для дрібних частин шкіри.

Наступні етапи виробництва вимагають обладнання різного функціонального призначення. Це верстати для формування різних складових компонентів готового взуття – підошви, устілки, підбори. Застосовуються:

• машини для розшаровування шкіри;
• верстати, що випускають краї шкіри;
• преси, що дублюють додатковий матеріал підкладки для збільшення терміну носіння та підвищення якості взуття;
• клеєнамащувальні машини полегшують роботи зі склеювання тасьми та підошв;
• верстат, що загинає краї матеріалу та обрізні надлишки;
• обладнання для роботи з різними видами тасьми;
• обладнання для об'ємного формування нашивки на носок (союзка);
• преси, що виробляють тиснення та висікання верхнього шару матеріалу для виконання декоративних елементів, малюнків, орнаментів;
• машини, що скріплюють взуттєві аксесуари.

Процес пошиття відбувається із застосуванням промислових взуттєвих швейних машин, які мають виконувати різні функції. Повноцінний робочий цикл вимагатиме наявності п'яти швейних машин:

• Плоскі – для збирання необ'ємних заготовок;
• Колонкові – для збирання об'ємних заготовок;
• Для прошивки підкладки - машина типу "зігзаг";
• Тяжкий клас машини – для прошивки декоративних швів, кантів;
• Ремонтні.

Взуттєве обладнання поділяють за його основним призначенням:

• зволоження частини п'яти для надання їй необхідної еластичності;
• вклеювання задника в заготівлю і затягування - формування всієї частини п'яти;
• затяжка носіння на колодку;
• обробка підкладки;
• затяжка халяви;
• парова обробка та випалювання ниток феном;
• зволоження шкарпетки;
• згладжування дефектів парою;
• охолодження за допомогою холодильної камери;
• розпилювання клею;
• проклеювання заднього шва;
• околиця верхнього шару матеріалу;
• кріплення устілки до колодки;
• пресування підошви;
• прикріплення підборів.

Для завершальних виробництво процесів необхідне наступне обладнання:

• Полірувальний апарат з валом, що обертається, і щітками (фінішер);
• Пристосування для формування халяви;
• Камера фарбування та нанесення водостійких компонентів;
• Устаткування приклеювання підошви.

Технологія виробництва

Процес виготовлення взуття зі шкіри, замші та їх замінників є досить складним. Він передбачає цілу низку операцій:

1. Розкрійка. На цьому етапі з матеріалу викроюються деталі. Для виготовлення одного черевика або чобота їх може знадобитися близько 30 штук.
2. Виготовлення устілки. У ряді випадків вигідніше працювати з готовими устілками від стороннього виробника. Якщо ж прийнято рішення налагодити власне виробництво, потрібно буде купити цілий ряд агрегатів.
3. Розмітка заготовок. На розкроєні деталі наносяться мітки, якими на наступному етапі виконуватимуться шви. Далі краї обпалюються, фарбуються та шліфуються.
4. Пошиття. Деталі зшиваються в певній послідовності, потім заготовки поміщають вставки з термопласту, для чого пари шнурують і поміщають на ступню з металу, розігріту до 150°, яка потім швидко охолоджується до -20° С.
5. Складання виробів. Заготівлі поміщають на скуйовджувач, де вони розправляються і очищаються від можливих забруднень. Напівготові вироби відправляють у спеціальну піч з температурою 60°, а потім обрізають зайве на краях. Після підошву приклеюють або пришивають до верху виробу.
6. Полірування та шнурівка. На завершальному етапі взуття полірують овечою шерстю, змащені воском і шнурують вручну.

Технологія виробництва взуття є досить складною і вимагає великого парку обладнання. Визначити його вартість і склад загалом неможливо, оскільки все залежить від виду та обсягів виробів, що виготовляються. Отримати загальне уявлення про ціни та асортимент можна на тематичних сайтах, наприклад, на Tiu.ru. Гарною репутацією мають лінії європейських виробників, таких як Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga.

Як роблять взуття ручної роботи майстра своєї справи:

Виробництво повстяного взуття

У промислових масштабах валянки та інші повстяні вироби виготовляють із напівгрубої вовни овець, яку закуповують у вівчарських господарствах. На території РФ більшість з них сконцентрована у Волгоградській області. Також закуповувати шерсть можна у Казахстані, Узбекистані тощо.

Після доставки на виробництво сировину перевіряють на якість, сортують та поміщають у баули. На першому етапі шерсть проходить спеціальну обробку, після чого витримується 24 години і переноситься на довгогольчасті чесальні машини. Розпушують отримані волокна на трепальних та чесальних верстатах. Далі напівфабрикат проходить хімічну обробку і вирушає на ущільнення, у результаті виходить товсте і м'яке полотно, з якого надалі отримують різні повстяні вироби.

Самі валянки можна виготовляти як вручну, і промисловим способом. Полотно ще раз тестують на якість і поміщають у машину, де під дією нагрітої води і механічних факторів виконується остаточна звалище. Для скорочення часу технологічного циклу може використовуватися сірчана кислота, проте внаслідок її небезпеки здоров'ю персоналу цей спосіб застосовується рідко.

Після валянки ще раз валяються, обдаються парою і висушуються при температурі близько 100°, обрізаються і подаються на очищення. Готове повстяне взуття укладають у пари, вкладають устілки, пакують і відправляють на склад. При необхідності на цій же стадії виробу прикрашають вишивкою, аплікаціями або іншим способом. Також існують моделі з гумовою підошвою, яка «наноситься» способом вулканізації.

Для відкриття невеликої майстерні з виготовлення валянок потрібно купити чесальний верстат (порядку 150 тис. руб.), Паровий прес (порядку 30 тис. руб.), пральний автомат(90-100 тис. руб.), Вагове обладнання (10-12 тис. руб.). Для обслуговування цеху достатньо 2-3 осіб.

Масштабне виробництво вимагатиме більш суттєвих вкладень. Комплект обладнання продуктивністю 50-70 пар валянок за зміну обійдеться 800 тис. - 1 млн. руб. Також можуть знадобитися вишивальна машина та верстат для вулканізації підошв.

Вказане вище обладнання дозволяє виробляти валянки різних кольорів і моделей. Додатковий дохід можна отримати, випускаючи декоративні товари з повсті, взуття для риболовлі, туризму, чобітки на підошві та інші товари. Наприклад, це можуть бути килимки для автомобілів або придверні, тапочки, сумки, устілки, жилети, пояси для лікування.

Виробництво гумового взуття

Ця галузь має перспективи в РФ, оскільки для багатьох регіонів характерні зливи. Також такі вироби є невід'ємною складовою уніформи представників багатьох професій. Як приклад успішного бізнесу можна навести таких вітчизняних виробників як "Псков-Полімер", ПК "ХімПром", ТОВ "Дайлос", ТОВ "Томський завод" гумового взуття», ТОВ ВКФ «Дюна-Аст» та ТОВ «Сардонікс».

Робота зі створення гумових чобіт починається з розробки моделей, для чого потрібно залучити технолога та дизайнера. Сучасне взуття має бути міцним, зручним і красивим. Існує три способи виготовлення гумового взуття - складальний (шляхом склеювання), штампування та формування. Відрізняються вони кількістю деталей та способами їхнього з'єднання. Найбільше елементів містить клеєне взуття на кшталт калош (13-21 деталей). Два інші методи дають змогу скоротити кількість елементів у 3-4 рази.

Процес починається з одержання листової гуми. Для цього суміш каучуку, наповнювача, вулканізуючих речовин, каталізатора реакції, пігментів та регенерату поміщають на каландри, де і утворюється листова гума для виготовлення деталей верху взуття. Підошву викроюють із спеціальної профільованої листової гуми. Також на каландрах промазують та обкладають гумовою сумішшю текстильні матеріали. Проте підвищення рентабельності виробництва є сенс замість гуми використовувати ПВХ. Цей матеріал на 25-30% дешевший за основу з гуми, а за споживчими властивостями ні в чому не поступається їй.

Матеріали, які використовуються для виготовлення внутрішніх та проміжних деталей, є ганчірковими сумішами з додаванням невулканізованих обрізків прогумованого текстилю. Для виготовлення підкладки, задників, устілок, шкарпеток, декору використовуються різні бавовняні тканини.

Що стосується виробництва гумових чобіт, черевиків та туфель, найбільш поширеним є метод формування, коли одночасно виконуються створення каркасу та вулканізація виробів. На першому етапі деталі розкроюють. Потім з текстилю створюється своєрідна «панчоха», яку надягають на колодку з металу і «укутують» елементами з гуми. Заготівлю поміщають у прес-форму вулканізаційного преса, де каучук перетворюється на гуму. Далі взуття відправляється на обрізку країв та випресовування, проходить контроль якості, упаковується та відправляється на склад.

Метод формування:

Середня вартість виробничої лінії – близько 2.5 млн. руб. Економити не варто, оскільки характеристики обладнання визначають якість кінцевого продукту.

Виробництво спортивного та спеціального взуття

Виробництво спортивного взуттяістотно відрізняється від виготовлення інших її видів, насамперед використанням складних сучасних технологій, високою вартістю обладнання, сировини та фурнітури.

Тут використовуються технології, покликані зробити взуття максимально комфортним, легким і стильним, а також забезпечити йому спеціальні можливості. Основна складність полягає в тому, що виробники, що діють, не поспішають розголошувати інформацію про власні розробки, тому значну частину коштів новому гравцеві ринку доведеться вкласти в пошук власних рішень. І це дорого.

Як приклад можна навести технологію 3-D друку, що недавно з'явилася, за допомогою якої створюються кросівки, що ідеально повторюють лінію стопи. На сьогоднішній день серійне виробництво «друкованих» кросівок тільки впроваджується компанією Adidas, однак є передумови, що через кілька років рішення вийде у маси.

Ще один приклад інноваційних впроваджень – технологія Flyknit Nike. Взуття виготовляється способом суцільного плетіння, без підкладки та текстильних вкладок. Це дозволяє мінімілізувати кількість швів, які можуть викликати дискомфорт при інтенсивних заняттях спортом.

Для створення рішень, зазначених вище, потрібні значні фінансові ресурси. На початковому етапі діяльності виробнику кросівок має сенс працювати з традиційними матеріалами, а також підібрати кілька лекал, що задовольняють запитам обраної цільової аудиторії.

Класичні кросівки містять три конструктивні елементи – верхню частину, проміжну та основну підошви.

Для пошиття верху можуть використовуватися натуральна та екошкіра, а також сіткові матеріали з нейлонових та поліестерових ниток, характерною особливістю яких є мала вага та чудова дихаюча здатність. Відмінність шкіряних кросівок з природних та синтетичних матеріалів полягає у здатності перших деформуватися у процесі експлуатації. Другі міцніші і краще тримають форму, але мають нижчу повітропропускну здатність. Також є ряд спеціальних тканин виготовлення верху кросівок, розроблених під специфічні потреби.

Проміжна підошва необхідна, щоб забезпечити комфорт під час активних навантажень, амортизацію та підтримку стопи. Саме тому від характеристик цього елемента залежить, наскільки затребуваною буде та чи інша модель спортивного взуття. Для виробництва проміжної підошви найчастіше використовують наступні матеріали:

• Філон. Це легкий спінений склад, що отримується з гранул EVA, з чудовими амортизаційними властивостями та здатністю набувати будь-якої форми.
• Поліуретан. Якийсь час тому, завдяки міцності та твердості, матеріал був затребуваний у виробництві кросівок. Однак зараз, з появою нових рішень, він використовується все рідше – насамперед через велику вагу.
• Філайт. Склад отримують шляхом додавання гуми у філон. Це трохи обтяжує взуття, проте натомість підвищує його еластичність.
• EVA. Легкий, гнучкий та недорогий матеріал, який часто використовується для виробництва бюджетних кросівок. Згодом під дією ваги власника з піни витісняється повітря, і підошва перестає виконувати свої функції.

У професійних моделях кросівок використовуються складніші за складом матеріали, такі як Lumarlon, Nike Epic React та інші.

Для виготовлення основної підошви, головною функцією якої є забезпечення якісного зчеплення з поверхнею, також є безліч варіантів. Найбюджетніший з них – дуралон. Його виготовляють із синтетичної гуми видувним методом. Вироби не можуть похвалитися довговічністю, однак мають чудову здатність, що амортизує.

Ще один гумовий склад – BRS 1000. Для його виготовлення синтетичну гуму вводять вуглець. В результаті виходить міцний матеріал, ідеальний для виробництва основ бігових кросівок. Підошви з гумової суміші DRC відрізняються підвищеною надійністю і чудово переносять практично будь-які навантаження, що необхідно в таких спортивних дисциплінах, як, наприклад, теніс та легка атлетика.

У випадку, коли немає можливості експериментувати з різними матеріаламив межах лінійки можна використовувати універсальний матеріал – чисту гуму. Її отримують шляхом змішування кількох видів гум штучного та природного походження. Завдяки надійності та хорошому зчепленню з поверхнею та невисокою вартістю, це рішення може використовуватися практично у будь-яких видах кросівок.

Як видно, виготовлення спеціального взуття – один із найскладніших та витратних сегментів галузі. Однак саме тут можна розраховувати на максимальний прибуток.

Реєстрація підприємства

Масштаб виробництва взуття залежить від бажання та можливостей підприємця. Це може бути невелике ательє, середнє підприємство або велика фабрика з асортиментом кількох сотень позицій. Відповідно, і документи будуть потрібні різні. Для ательє достатньо статусу, в інших випадках необхідно. Це дозволить працювати з великими партіями продукції. З вибором системи оподаткування допоможе визначитись юрист.

Під час реєстрації потрібно вказати код КВЕД-2 15.20 «Виробництво взуття». Це дасть можливість виготовляти всі види взуття та деталей до нього, крім ортопедичного, азбестового, роликів та ковзанів для фігурного катання.

Пильну увагу необхідно приділити реєстрації назви компанії та логотипу. Назва повинна бути легко запам'ятовується і бажано не надто довгою. При виборі назви необхідно враховувати наявність обмежень. По-перше, треба переконатись, що аналогічну назву вже не зареєстрував інший підприємець. По-друге, при використанні назв міст, країн та деяких інших суб'єктів РФ закон наказує отримувати дозволи, що спричинить за собою витрати. Реєструвати назву потрібно російською мовою, а за бажання – англійською та іншими мовами. Якщо у підприємця немає досвіду оформлення таких документів, бажано звернутися до спеціалізованої фірми.

Усі види взуття підлягають санітарно-епідеміологічному контролю. Виробнику дитячого взуття доведеться отримати обов'язковий сертифікат на відповідність якості. У випадку товарів для дорослих сертифікація є добровільною, проте все одно необхідно оформити декларацію. Крім того, вироби мають відповідати державним стандартам.

Сертифікація продукції

Процедура сертифікації взуття біля країн митного союзу (МС) потрібна як під час виробництва, а й під час торгівлі. Для дорослої чоловічої та жіночого взуттясертифікація не є обов'язковою. Отримання документів відповідності є обов'язковим лише для дитячої. Обов'язково мати необхідні документи, що засвідчують, що продукт виробництва чи реалізації має бездоганну якість.

Для дорослої це можливо ГОСТ чи технічні умови (ТУ). Сьогодні діє ДЕРЖСТАНДАРТ 26167-2005, для дитячої – ГОСТ 26165-2003.

Сертифікація передбачає перевірку взуття на якість, характеристику виробу за найменуванням, статево приналежності, видів, за використовуваними матеріалами сировини та комплектуючих низу та верху взуття, за сезонністю, за методами кріплення деталей, обробку. Також вона включає в себе характеристику та наявність підкладки, що утеплює.

Про захист ніг від холоду та пошкоджень люди задумалися ще дуже давно. Сьогоднішні, вже звичні для нас черевики пройшли шлях у кілька тисяч років від найпростіших, пошитих шматочків шкіри, сплетених сандалів і вирізаних дерев'яних черевиків до виробів, що складаються з безлічі деталей і вимагають виготовлення цілих фабрик.

У чомусь сучасне взуття та його далекі предки мають багато спільного, тільки сьогодні до сьогоднішніх екземплярів висувають підвищені вимоги: будь-який покупець бажає, щоб взуття не лише захищало стопи від пошкоджень і було зручним, але ще й відповідало останнім віянням моди та радувало око.

Ринок

На сьогоднішній день експерти відзначають високу залежність російського ринку від закордонного виробника та імпорту. При цьому постійне підвищення цін на взуття з-за кордону привертає увагу споживача вітчизняного виробника. Для підприємця, який планує відкриття власної взуттєвої фабрики, це, мабуть, великий плюс. Поряд із цими процесами, маркетологи бачать зростання ринку та обіцяють до 2013 року досягнення докризового рівня 2008 року.

Технологічний процес

Як і кожен черевик, що виходить із конвеєра, виробничий процес має безліч частин. На першому етапі в розкрійному цеху з отриманої, вже виробленої шкіри виготовляють складові майбутнього черевика. Зазвичай кількість таких деталей становить близько 30 штук для одного виробу. Їх вирізають за допомогою трафаретів (або різаків) та спеціального вирубувального преса, що встановлюється в цеху. Ця машина працює у кількох режимах, що встановлюються оператором. Встановлення режиму залежить від товщини матеріалу та висоти різака, залежно від режиму змінюється висота, з якої опускається прес.

У цьому ж цеху вирізують і устілки для майбутніх черевиків, але вже за допомогою іншого преса, спеціально призначеного для такої роботи. Спочатку спеціальну тканину пресують з двох сторін, формуючи устілку, потім відшліфовують краї. Потім заготовки проклеюють гумовим клеєм. Майбутні теплі устілки проходять ще через спеціальний прес.

Наступний цех заповнений розмітниками, які олівцем промальовують лінії майбутніх швів. Після нанесення розмітки заготовки відправляють на випал, де краї деталей піддаються тепловій обробці, фарбуванні, а потім шліфування за допомогою спеціальної машини для спускання країв, внаслідок чого краї стають тонкими та придатними для зшивання.

Наступний цех – пошивальний. Тут за допомогою спеціальних машин швачки зшивають шкіряні деталі для отримання заготовок. Після з'єднання деталей у заготовки вклеюють термопластичні вставки, завдяки яким форма черевика довше залишається у первозданному вигляді. Ця вставка надягають на металеву ступню, розігріту до 150 градусів Цельсія, після чого заготовку відразу ж охолоджують при температурі -20 градусів. Деформації заготівлі цьому етапі так само перешкоджають тимчасові шнурки, вдеваемые в заготовку.

Після всіх основних операцій з зшивання заготовки, отриманий напівфабрикат відправляється на обробку до так званого «роботу-з'їрошувача». Ця машина готує тимчасову підошву для приклеювання справжньої гумової підошви, вирівнюючи та прибираючи пил із поверхні.

На наступному етапі до заготівлі приклеюють підошву, заздалегідь «випечену» у спеціальній печі при температурі 60 градусів. Після цього з підошви зрізують непотрібні залишки гуми. Після цього черевики можна вважати готовим. Його полірують овечою шерстю, змащеною воском.

Завершальний етап створення черевика – втягування шнурків. Цей процес провадиться вручну.

Обладнання

Складність технологічного процесу пошиття взуття зумовлює необхідність великої кількостіспеціалізованої техніки.

На сьогоднішній день на ринку існує достатня кількість різних виробників обладнання для виробництва взуття різних видів. Ми не загострюватимемо увагу на виробниках, приділяючи його ролі кожної машини у виробництві.

Розкрійний цех

У розкрійному цеху необхідними є два вирубувальні преси для отримання необхідних деталей майбутнього черевика. Один з них виконує роботу, пов'язану з деталями для верхньої частини взуття, інший – для нижнього та багатошарового настилів.

Виробництво устілки

Устілки для взуття виробляються або в окремому цеху, або часто часто закуповуються окремо. Якщо на вашому виробництві ви плануєте виготовляти устілки самостійно, вам знадобиться таке обладнання:

• Прес для формування устілки
• Машина для зняття фаски: ця машина відшліфовує краї устілок.
• Машина для намазування клеєм напівустілки
• Гідравлічний прес для формування теплої устілки (опціонально)
• Машина для спуску країв деталей низу взуття

Заготівельна ділянка

На цій ділянці діють чотири машини:

• Двоїльно-стрічкова машина: ця машина вирівнює деталі верху, роблячи товщину однаковою.
• Машина для таврування реквізитів: за її допомогою кожна пара взуття отримує свій ідентифікаційний номер.
• Машина для спускання країв деталей робить деталі верхньої частини взуття зручнішими для зшивання за рахунок потоншення країв деталей.
• Машина для дублювання деталей верху, підкладки та термоклейких матеріалів.

Пошивальна ділянка

Як ясно з назви на цій ділянці здійснюється з'єднання підготовлених деталей у заготівлю. Для цього процесу потрібні:

• Пошивальний конвеєр
• Спеціальні швейні машини
• Установка для намазування клеєм (у разі, якщо якісь деталі склеюватимуться)
• Машина для вставки підноска
• Машина для загинання країв деталей
• Машина для розгладження заднього шва
• Машина для формування союзки (Шкіряна нашивка на носок та підйом чобота, а також передня частина заготовки взуття словник Ожегова)

Збірна ділянка

Складальний конвеєр

• Машина для прибивання устілки
• Машина для формування та підформування союзки
• Машина для формування задників
• Машина для затягування
• Машина для зволоження
• Прохідне сушило
• Охолодний тунель
• Машина для обдування
• Машина для скуйовдіння
• Машина для позначки
• Термоактиватор клейових плівок
• Прес для приклеювання швів
• Машина для зняття взуття з колодок
• Машина для розгладки халяви
• Машина для полірування та чищення

Різні машини та моделі машин представлені у виробників: Atom, Banf, Camoga, Cerim, Comelz, Durcopp Adler, Ecom, Elettrotecnica, Iron Fox, Knaoz, Matic? Verdi, Mav, Mec-Val, Neve, Obe, Officina Meccanica, Pfaff, Rachioni, Selmac, Sicomec, Silpar, Volonte та інші. Усі вони мають представництва у Росії.

Однак, доставка обладнання, як правило, проводиться суворо на замовлення. З цим пов'язана недоступність цінової політики виробників обладнання широких джерел інформації. Тому ціну тієї чи іншої машини доведеться дізнаватися у постачальників під час замовлення або як консультацію.

Сировина

Основним матеріалом для виготовлення якісного взуття є шкіра. Натуральну шкірудля взуттєвого виробництва пропонує московська фабрика "Роннон". Крім цього, існує безліч шкіряних виробництв по всій країні. У тому числі: Осташковський шкіряний завод (Тверська область), завод «Руська шкіра» (Рязань), Смиловичский шкіряний завод та інші. Як правило, закупівлі обчислюються у тоннах. При цьому найпоширеніше мінімальне замовлення становить 1 тонну, але є фабрики, які готові на мінімальні замовлення від 300 кілограм. Залежно від виду, вартість шкіри варіюється:

• від 100-180 рублів за квадратний метр (шкіра великої рогатої худоби)
• від 50 - 150 рублів за квадратний метр (замша)
• від 100 рублів за квадратний метр (перфорована шкіра)

Хімічні матеріали для виробництва взуття пропонує компанія Титрус. Серед хімічних матеріалів: оздоблювальні матеріали: фінішне оздоблення, рідини, крему, олії, засоби для обробки країв та швів, клеї, реактиви для підготовки поверхні для приклеювання, рідкі поліуретани для виробництва підошв, фарби. Ціни слід уточнювати у постачальників.

Упаковка

Коробки для взуття виготовляються на спеціальних фабриках, що займаються різними упаковками, готові виготовляти упаковку спеціально для вас із зазначенням бренду або назви заводу. Серед таких виробників у нашій країні: "Планета упаковки", "Антек", "Iris Pack" та інші.

Організація виробництва

Фабрика необхідно повинна мати достатні площі для встановлення обладнання та зручної роботи операторів. Необхідна площа фабрики з урахуванням цехів, складських приміщень та офісного відділу може становити до 7 тисяч квадратних метрів. Що стосується операторів, далеко не всі машини мають автоматичний режим, тому робочі верстати будуть потрібні майже на кожну машину. Для постійного, безперервного виробництва знадобиться така кількість операторів, якої буде достатньо для роботи у дві зміни. У середньому для роботи на виробництві потрібно близько 250 осіб.

До фабрики мають бути підведені всі необхідні комунікації: електрика, газо- та водогін, телефонізацію. Необхідно врахувати навантаження, зокрема електричне навантаження, яке за рахунок роботи верстатів може становити до 50 кВт.

Сертифікація

Сертифікація взуття для дорослих є добровільним, для дітей – обов'язковим. Взуття для дорослих підлягає обов'язковому декларуванню. Взуття, призначене для носіння, крім спортивного, національного та ортопедичного має відповідати ряду ГОСТів. Отримати сертифікат відповідності та декларацію має можливість лише взити без виробничих пошкоджень, однакового розміру в парах, з правильно з'єднаними деталями тощо. Все взуття в Російської Федераціїпідлягає санітарно-епідеміологічному контролю.

Збут

Як і в багатьох інших випадках виробництва продуктів широкого вжитку, найкращим варіантомдля реалізації взуття буде укладено договори з великими російськими мережами типу Еколас, Терволіна, Ати-бати та інші. Таких мереж зараз досить багато, головне, щоб у вас був товар, вартий уваги споживача.

Інвестиції

Згідно з розрахунками експертів, вкладення, необхідні створення взуттєвої фабрики з нуля, становлять близько 180 млн. рублів. При цьому з урахуванням внутрішньої норми прибутковості в 48% термін окупності складе до 4 років.

Ількевич Дар'я
- портал бізнес-планів та посібників