На сьогодні російський взуттєвий ринок залежить від іноземного виробника. Швидке підвищення цін на імпортне взуття приваблює дедалі більше покупців вітчизняному виробнику. Тому підприємцям можна замислитись про відкриття власної фабрики з виробництва взуття.

Технологія виробництва взуття

Вся технологія поділена на етапи. Перший етап пошиття взуття починається з розкрійного цеху, з підготовленої шкіри виготовляються складові черевика. Вони вирізуються за допомогою трафарету та за допомогою спеціального вирубувального преса. У цьому ж цеху вирізають устілки для майбутнього взуття. Спочатку спеціальна тканина пресується, формуючи устілку, потім шліфуються краї, проклеюються гумовим клеєм та проходять ще один прес. Наступний етап - процес розмітки, тут промальовуються лінії швів. Після цього заготівлі вирушають на випал, після нього краї виходять тонкими та податливими для подальшої роботи.

Наступний етап - пошивальний цех. З допомогою спеціальних машин зшиваються підготовлені деталі. Після їх з'єднання вклеюються термопластичні вставки, для збереження взуття в первозданному вигляді. Після всіх основних процесів заготівля йде на обробку машиною, що готує до приклеювання справжньої підошви. Підошва готується в спеціальній печі, після того, як вона приклеюється до черевика, зайві частини зрізаються. Цей етап є завершальним. Після цього черевики полірують воском і вдягають шнурки.

Розкрійний цех

Для отримання деталей майбутнього черевика необхідні два вирубувальні преси. Один для роботи з верхніми деталями взуття, інший для нижніх деталей.

Відео про розкрій:

Виробництво устілки

Взуттєві устілки найчастіше закуповуються окремо. Для виробництва устілок необхідний прес для формування, машина для шліфування устілок і для намазки її клеєм.

Заготівельна ділянка

Для цієї ділянки необхідно кілька машин: двоїльно-стрічкова, яка вирівнює деталі верху, роблячи їх товщиною однаковою; для таврування реквізитів; для спускання країв деталей; для дублювання деталей верху взуття, підкладки та термоклейких матеріалів.

Пошивальна ділянка

Для пошиття потрібно: швейні машини; пошивальний конвеєр; машина для вставки підніжок, для загинання країв, для розгладження швів та для формування шкіряних нашивок на носок черевика.

Відео про фінішну стадію:

Необхідне обладнання

На сьогоднішній день існує велика кількістьвиробників різноманітного обладнання для виробництва взуття всіх видів: гумового, чоловічого, жіночого, ортопедичного, дитячого, зимового, літнього тощо.

Для роботи на складальній ділянці потрібен великий перелік обладнання:

• складальний конвеєр;
• машина для прибивання устілок;
• машина для формування нашивок на носок виробу та задників;
• машина для затягування та для зволоження;
• машина для скуйовджування, для позначення, для зняття взуття з колодок;
• машина для розгладження халяви, для полірування та чищення;
• прохідне сушило;
• охолодний тунель;
• термоактиватор клейових плівок;
• прес для приклеювання швів

Відео про технологічний процес торгової марки ECCO:

Матеріали для виробництва

Самим найкращим матеріаломдля виробництва взуття це натуральна шкіра. Шкіру вітчизняного виробництва взуття пропонує російська фабрика «Роннон». Крім цієї фабрики в країні існує велика кількість інших виробництв, що займаються натуральною шкірою. Закупівлі шкіри обчислюються у тоннах. Вартість шкіри може бути різною і залежить від її виду:

• за м2 шкіри великої рогатої худоби ціна становить 150-180 руб.;
• за м2 замші - 50-150 руб.;
• за м2 перфорованої шкіри ціна від 100 руб.

Упаковка

Упаковується взуття в коробки, що виробляються на замовлення, спеціальними фабриками, які виготовляють упаковки з нанесенням на неї назви фірми чи заводу.

Організація бізнесу

Площа

Необхідна площа виробництва становить приблизно 7 тис. кв. м., це з урахуванням різних цехів, приміщень під склади та офіси. До виробничого приміщення мають бути проведені всі комунікації: електрика з урахуванням навантаження від роботи верстатів, водопровід та газопровід.

Сертифікація

Взуття для дорослих сертифікується на розсуд виробника, а дитяче взуття обов'язково проходить сертифікацію. Доросле взуттяобов'язково декларується. Вироблене взуття повинне відповідати необхідним ГОСТам та контролюється СЕС. Сертифікати відповідності та декларацію отримує взуття без виробничих пошкоджень, однакових розмірів тощо.

Збут

Якщо товар буде високо якості та презентабельного зовнішнього вигляду, то попит буде добрим, для його реалізації можна укласти договори з великими торговими мережами.

Інвестиції

Сума вкладень у виробництво взуття з нуля, складе приблизно 180 млн. крб. Термін окупності становить близько 4 років.

У чому різниця між дизайнерським та фабричним взуттям?

Багато людей впевнені, що гарне взуттяне обов'язково має бути дизайнерською і що масове виробництво практично нічим не відрізняється, якщо воно добре налагоджене і при виготовленні кожної пари контролюється якість.

Якщо говорити про серйозні компанії, а говорити ми будемо тільки про них, то високоякісна, брендова та дизайнерське взуття- Те, що потрібно людям, які цінують комфорт, зручність, моду та красу. Тим не менш, є досить суттєві відмінності, які потрібно знати та враховувати під час вибору своєї ідеальної пари. І розпочати треба з виробництва.

Дизайнерське взуття від А до Я

Основне та головне - у виробництві – трудомісткість, залучення кількох фахівців, тривалий термін виготовлення, ексклюзивні матеріали та дизайн. Якщо трохи докладніше, то кожна модель проходить кілька етапів: ескіз (художники-дизайнери), узгодження зовнішнього вигляду (дизайнер та взуттьовик), підбір матеріалу (взуття), підбір та виготовлення унікальної колодки (майстер-фахівець), крій та складання (вузькі спеціалісти) ). Варто зазначити, що автоматизації тут взагалі немає, а всі етапи проводяться в «ручному режимі».

Кожен із цих етапів досить затратний за часом і вкладанням сил. Наприклад, щоб шкіра була максимально м'якою, легко розтягувалася і мала підвищену зносостійкість, її витримують на колодці до 4 тижнів! Згодом кріплення підошви, яким займаються лише фахівці найвищого рівня, т.к. за будь-якого збою врятувати пару вже не вийде. Фінішна обробка (склейування, прошивка), нанесення логотипів, спеціальне просочення.

Знову ж таки, якщо є особливі побажання або вимоги до дизайну (ручна вишивка, «старіння», різьба, деград та ін.), то термін може розтягнутися на дуже довгий час.

Дизайнерське взуття щоразу проходить усі етапи, включаючи невгамовну фантазію модельєра та професійні руки висококласних майстрів.

Масове виробництво

Тут є кілька варіантів виготовлення і, звичайно, кожен з них впливає не тільки на індивідуальність моделей, але і на якість, обсяг та способи продажу.

Фабрична у великих обсягах

На заводах та фабриках розробляється дизайн, підбирається звичайна колодка та матеріал, налагоджується автоматика та відбувається виготовлення кожної моделі до 10000 пар. Продається оптом на склади, магазини, у взуттєві мережі.

Фабрична в середніх обсягах

Може виготовлятися у таких самих або менших цехах, у приватних фірмах. Найчастіше використовуються ті самі матеріали та колодки, але обсяг набагато менший. Продаж здійснюється у власних магазинах.

Дизайнерська

Спочатку виготовляється лише одна модель та надходить на затвердження замовнику. Після схвалення виконується така кількість пар і з такими розмірами, які йому потрібні.

Дизайнерське взуття за індивідуальним замовленням

Виготовлення відбувається в єдиному екземплярі з урахуванням усіх заданих параметрів (нестандартна стопа, концертний костюм, особливі вимоги та ін.)

І на останок. Зважаючи на величезну конкуренцію та складність збуту, більшість виробників взуття ретельно стежать за якістю та настроями моди, а тому можна сказати тільки одне: любіть себе і свої ніжки, і вибирайте тільки такі моделі, які роблять Вашу ходу летить, а настрій відмінним. А дизайнерське взуття чи ні - це не так вже й важливо.

Взуття ручної роботикористується великим попитом завдяки якості та довговічності – зазвичай ручної роботи засноване на натуральних матеріалах, потребує більш високих вимог до якості готової продукції. Відповідно, ціна на взуття, зшите вручну, буде вищою порівняно з виробами, зшитими на автоматизованому виробництві.

Фірми взуття ручного виробництва

Навіть у вік максимальної автоматизації взуття, виготовлене вручну, не є чимось дивовижним. Класичні англійські виробництва, які високо цінуються у всьому світі:

• Loake;

Вони випускають взуття з натуральної шкірита замші, пошиту на ручному виробництві. Етапів виробництва у своїй значно більше, ніж за масовому автоматизованому виготовленні. Пара може виготовлятися протягом місяця, залежно від типу матеріалу та складності форми.

Що стосується форм та конструкцій, найбільш популярними черевиками в ручному виконанні є:

Вони відрізняються за типом шнурівки. Оксфорди мають закрите шнурівку, приховане передньою частиною черевика. Бічні частини пришивають клиноподібно, можлива перфорація.

Дербі ж, навпаки, мають відкриту шнурівку, а бічні частини нашивають поверх передньої частини таким чином, щоб при розв'язуванні черевиків вільно розходився. Дербі також може мати перфорацію та вважається найбільш універсальним взуттям для будь-якого випадку.

Всю структуру взуття поділяють на верхню та нижню частину. У складі верхньої частини складаються такі елементи:

• Шкарпетка – закриває пальці ніг, витримує найбільші механічні навантаження при носінні.
• Союзка - закриває тильну частину стопи і з'єднує шкарпетку, язичок та берці.
• Берці - закривають гомілковостопний суглоб, їх пришивають до союзки.
• Люверс – верхня частина взуття, призначена для отворів або гачків шнурівки.
• Задник – захищає п'яту та стопу, фіксує п'яту, виготовляється із твердої шкіри.
• Язичок покриває верхню частину ступні, пришивається до союзки.
• Устілка – з'єднує верхню та нижню частини.

У складі нижньої частини виробу:

• Підошва - зшивається по контуру з верхньою частиною, ділиться на підмітки, гелю, рант і наповнювач.
• Каблук – піднімає п'яту та кріпиться до підошви, верхній шар може бути каучуковим.
• Набійка - захищає підбори від протирання.
• Рант - сполучний елемент між деталями.
• Захисні вставки – запобігають стирання нижнього шару каблука.
• Наповнювач – заповнює простір під устілкою, підвищує комфорт під час експлуатації.
• Супінатор – дерев'яна або металева деталь, що закріплюється між підошвою та устілкою.

Знання конструкції взуття дозволяє виготовити кожну деталь якісніше, відповідно до її призначення.

Етапи виготовлення

Для виготовлення взуття своїми руками знадобиться чимало часу, але процес нескладний і залежить, в основному, від правильності вимірів і якості вихідних матеріалів. Весь процес можна поділити на дев'ять етапів.

Без цього етапу не обходиться пошиття взуття на індивідуальне замовлення, те саме стосується і одягу. Зняття мірок здійснюється головним чином для виміру параметрів майбутньої колодки.

Підготувавши за мірками колодку, шиють попередній макет. Для його створення шиють по готовій колодці із тонкої натуральної шкіри. Тут же слід визначитися, який вигляд буде у моделі, як розташовуються шви, чи малюнок чи перфорація.

Заготівля для майбутньої пари черевиків вирізається з листа натуральної замші або шкіри. Важливо залишати невеликий попуск на стиск і шов - строго по контуру вимірів вирізати не можна, інакше взуття буде мало як мінімум на розмір.

Стадія позначки

Зшиті по формах верхні частини майбутньої пари черевиків з'єднують разом. Це трудомістка частина роботи, оскільки при обмітці верхньої частини черевиків може знадобитися обточування шкіри, підрівнювання краю, його підфарбовування.

Натягування заготовки

На цьому етапі вже готова колодка для майбутньої пари черевиків, а також її верхня частина. Тепер цю верхню частину в прямому значенні натягають встик раніше підготовлену колодку. На цьому етапі найбільш важливим кроком є ​​укладання устілки, тому що від правильності укладання залежить зручність при експлуатації взуття.

Нашивка ранту

Рантом називають тонку шкіряну смужку, що сполучає всі частини черевика, вже натягнуті на колодку. Цей винахід належить Чарльзу Гудієру – завдяки його технології, взуття може бути розшите по місцях з'єднання рантом і полагоджено у випадку, наприклад, потрісканої колодки, підошви.

Підошва може бути виконана з різних матеріалів– їх слід заздалегідь уточнити у замовника, підказавши йому найкращий варіант до бажаної пари. Часто роблять шкіряні чи каучукові підошви.

Пришиті підошви укріплюються невеликими гвоздиками – майстри використовують їх для прямоти та надійності каблука. Останній набирають із товстої шкіри в кілька шарів.

Фарбування підошви

Після пришивання підошви та набивання каблука необхідно пофарбувати їх необхідним кольором– вибір кольору залежить від тону черевиків. При підсиханні нанесеної фарби, подушка полірується для нанесення фірмового маркування майстра.

Полірування

Ручне виготовлення черевиків закінчується найважливішим етапом – поліруванням та доведенням до ідеального стануготової пари. Після полірування виходить рівна, пружна, ідеально очищена пара з міцними сполуками.

Той факт, що зручна та стильне взуттяграє визначальну роль у побудові індивідуального образу та має величезне значенняв повсякденному життібудь-якого чоловіка не викликає жодних сумнівів.

Сьогодні просто необхідно вміти розбиратися у видах чоловічих туфель, підбирати взуття до різних варіантів одягу та грамотно доглядати цю невід'ємну частину гардеробу. Не менш важливо зрозуміти навіщо потрібно прагнути купувати кращі чоловічі туфлі, які бренди заслуговують на повагу в принципі і чи гарантує ціна - якість.

Я не настільки багатий, щоб купувати дешеві речі.

Актуальність цього мудрого висловлювання важко переоцінити. Проте більшість людей наполегливо продовжують носити дешевше і найчастіше менш якісне взуття, тим самим не тільки завдають шкоди стилю, але в якійсь мірі наражають на небезпеку власне здоров'я.

LOAKE

Один із найдоступніших брендів англійських чоловічих туфель хорошої якості. Марка Loake працює з 1880 року і відтоді змінилося 5 поколінь виробників престижного взуття ручної роботи. За твердженням компанії на виробництво кожної ексклюзивної пари туфель йде близько восьми тижнів. На сьогодні бренд випустив до 50 млн пар взуття, яке експортується до більш ніж 50 країн світу. Loake – це дуже зручні та практичні чоловічі туфлі для широкого кола споживачів.

Країна - Англія

Ціна чоловічих туфель Loake - від 175 євро

Носіть комфортне та якісне взуття, доповнюйте образ дорогим чоловічим годинником та іншими важливими аксесуарами. Це обов'язково додасть впевненості у власних силах, підвищить самооцінку та гарантує увагу з боку жінок. Використовуйте хороший чоловічий парфум, стежте за собою, займайтеся спортом і досягайте успіху.

Підприємець, який розглядає виробництво взуття як бізнес-ідею, має бути готовим до серйозних вкладень та необхідності ретельно вивчити всі нюанси галузі. З іншого боку, у сегменті спостерігається висока конкуренція. І якщо з вітчизняними фабриками тягатися досить легко, то для забезпечення такої високої якості, як у європейських виробників, доведеться постаратися. З іншого боку, серйозною проблемою можуть стати китайські постачальники, які не дуже прагнучи високих експлуатаційних характеристик товарів, пропонують максимально низькі ціни.

Нюанси цього бізнесу

Виробництво взуття - витратний і складний у плані організації вид бізнесу. Крім того, підприємець повинен розумітися на технологіях та видах продукції. В іншому випадку неможливо створити товар, здатний конкурувати з величезною кількістю вітчизняних та зарубіжних брендів. Проте нові виробники постійно виходять на ринок. Отже, за наявності оригінальних ідейта ретельно продуманої стратегії є всі шанси на успіх.

Для цього слід визначитися, яке взуття робити. Традиційно її поділяють на жіночу, чоловічу та дитячу для повсякденного носіння. Тут найбільша конкуренція, а лідируючі позиції займають китайські постачальники недорогих товарів. Саме тому багато початківців виробники взуття з Росії відразу йдуть у більш вузькі сегменти - виготовлення взуття для військових, спортсменів, танцюристів, представників різних професій, ортопедичного і т.д.

При виборі ніші необхідно враховувати низку факторів. Наприклад, жіноче модельне та спортивне взуття мають високу собівартість, а також вимагають організації високотехнологічного та дорогого виробництва. У разі виготовлення гумових чобіті пляжних шльопанців стартові витрати будуть на приклад нижче. З іншого боку, будь-які вкладення можуть бути виправданими, якщо правильно визначена цільова аудиторія, розроблений дизайн та грамотно виконані заходи щодо розкручування бренду. До речі, найуспішнішими часто виявляються підприємці, яким вдалося створити оригінальне рішення та просунути його за принципом вірусного контенту.

Ще одна складова успіху – уміння слідувати модним тенденціям. Навіть чудової якості взуття не продаватиметься в обсягах, на які може претендувати новинка від розкрученої марки. При цьому не варто забувати про брендування - вироби повинні бути легко пізнаваними серед «сусідів» на прилавках.

Сировина

Якісне взуттяможна отримати лише з якісної сировини. Відповідно, потрібно знайти сумлінних постачальників та підписати договір про співпрацю. Яка сировина буде потрібна, залежить від виду взуття, що випускається. Для шкіряних моделей потрібна гарна шкіра. Виробників цього матеріалу можна шукати як у Росії, так і за кордоном. Вибір багато в чому визначається запланованими обсягами виробництва. Мінімальне замовлення у великих постачальників зазвичай становить не менше однієї тонни шкіри. Але можна налагодити контакти з дрібними фабриками та закуповувати 300-500 кг. З переліком шкіряних виробництв РФ, їх цінами та специфікою можна ознайомитись.

Також потрібні фурнітура, барвники, рідкі поліуретани, реактиви, креми, олії та інші витратні матеріали.

Не слід забувати про упаковку. Взуття продається в коробках, загорнутих у папір. Замовити таку тару можна на найближчій фабриці спеціалізації. При цьому головне – продумати оформлення коробок – різне для різних моделей.

Виробництво шкіряного взуття

Обладнання для виробництва

Сьогодні на профільному ринку існує багато виробників найрізноманітнішого взуттєвого всіх різновидів, а його перелік – досить значний. Крім промислового конвеєра, застосовуються механізми та пристрої, що виконують певні операції.

Для розкривання використовують спеціальні верстати. Застосовують гідравлічні вирубні преси, а також автоматичні системи розкрою. Ці машини потребують спеціальних різаків (штампах), виготовлення яких індивідуально під конкретну модель взуття. Але це виправдано лише для виробництв із великим оборотом. Для дрібних партій доцільніше використання ручних ніжок у комплекті зі столами, плитами для розкрою, пробійниками та ін.

До основного кроїльного обладнання відносяться:

• двоїльні машини та верстати;
• вирубувальний прес;
• верстати виворотки шкіри, спускання країв та прокатки задників;
• прес для тиснення;
• гільйотину для дрібних частин шкіри.

Наступні етапи виробництва вимагають обладнання різного функціонального призначення. Це верстати для формування різних складових компонентів готового взуття – підошви, устілки, підбори. Застосовуються:

• машини для розшаровування шкіри;
• верстати, що випускають краї шкіри;
• преси, що дублюють додатковий матеріалпідкладки для збільшення терміну носіння та підвищення якості взуття;
• клеєнамащувальні машини полегшують роботи зі склеювання тасьми та підошв;
• верстат, що загинає краї матеріалу та обрізні надлишки;
• обладнання для роботи з різними видамитасьми;
• обладнання для об'ємного формування нашивки на носок (союзка);
• преси, що виробляють тиснення та висікання верхнього шару матеріалу для виконання декоративних елементів, малюнків, орнаментів;
• машини, що скріплюють взуттєві аксесуари.

Процес пошиття відбувається із застосуванням промислових взуттєвих швейних машин, які повинні виконувати різні функції. Повноцінний робочий цикл вимагатиме наявності п'яти швейних машин:

• Плоскі – для збирання необ'ємних заготовок;
• Колонкові – для збирання об'ємних заготовок;
• Для прошивки підкладки - машина типу "зігзаг";
• Тяжкий клас машини – для прошивки декоративних швів, кантів;
• Ремонтні.

Взуттєве обладнання поділяють за його основним призначенням:

• зволоження частини п'яти для надання їй необхідної еластичності;
• вклеювання задника в заготівлю і затягування - формування всієї частини п'яти;
• затяжка носіння на колодку;
• обробка підкладки;
• затяжка халяви;
• парова обробка та випалювання ниток феном;
• зволоження шкарпетки;
• згладжування дефектів парою;
• охолодження за допомогою холодильної камери;
• розпилювання клею;
• проклеювання заднього шва;
• околиця верхнього шару матеріалу;
• кріплення устілки до колодки;
• пресування підошви;
• прикріплення підборів.

Для завершальних виробництво процесів необхідне наступне обладнання:

• Полірувальний апарат з валом, що обертається, і щітками (фінішер);
• Пристосування для формування халяви;
• Камера фарбування та нанесення водостійких компонентів;
• Устаткування приклеювання підошви.

Технологія виробництва

Процес виготовлення взуття зі шкіри, замші та їх замінників є досить складним. Він передбачає цілу низку операцій:

1. Розкрійка. На цьому етапі з матеріалу викроюються деталі. Для виготовлення одного черевика або чобота їх може знадобитися близько 30 штук.
2. Виготовлення устілки. У ряді випадків вигідніше працювати з готовими устілками від стороннього виробника. Якщо ж прийнято рішення налагодити власне виробництво, потрібно буде купити цілий ряд агрегатів.
3. Розмітка заготовок. На розкроєні деталі наносяться мітки, якими на наступному етапі виконуватимуться шви. Далі краї обпалюються, фарбуються та шліфуються.
4. Пошиття. Деталі зшиваються в певній послідовності, потім заготовки поміщають вставки з термопласту, для чого пари шнурують і поміщають на ступню з металу, розігріту до 150°, яка потім швидко охолоджується до -20° С.
5. Складання виробів. Заготівлі поміщають на скуйовджувач, де вони розправляються і очищаються від можливих забруднень. Напівготові вироби відправляють у спеціальну піч з температурою 60°, а потім обрізають зайве на краях. Після підошву приклеюють або пришивають до верху виробу.
6. Полірування та шнурівка. На завершальному етапі взуття полірують овечою шерстю, змащені воском і шнурують вручну.

Технологія виробництва взуття є досить складною і вимагає великого парку обладнання. Визначити його вартість і склад загалом неможливо, оскільки все залежить від виду та обсягів виробів, що виготовляються. Отримати загальне уявлення про ціни та асортимент можна на тематичних сайтах, наприклад, на Tiu.ru. Гарною репутацією мають лінії європейських виробників, таких як Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga.

Як роблять взуття ручної роботи майстра своєї справи:

Виробництво повстяного взуття

У промислових масштабах валянки та інші повстяні вироби виготовляють із напівгрубої вовни овець, яку закуповують у вівчарських господарствах. На території РФ більшість з них сконцентрована у Волгоградській області. Також закуповувати шерсть можна у Казахстані, Узбекистані тощо.

Після доставки на виробництво сировину перевіряють на якість, сортують та поміщають у баули. На першому етапі шерсть проходить спеціальну обробку, після чого витримується 24 години і переноситься на довгогольчасті чесальні машини. Розпушують отримані волокна на трепальних та чесальних верстатах. Далі напівфабрикат проходить хімічну обробку і вирушає на ущільнення, внаслідок чого виходить товсте і м'яке полотно, з якого надалі отримують різні повстяні вироби.

Самі валянки можна виготовляти як вручну, і промисловим способом. Полотно ще раз тестують на якість і поміщають у машину, де під дією нагрітої води і механічних факторів виконується остаточна звалище. Для скорочення часу технологічного циклу може використовуватися сірчана кислота, проте внаслідок її небезпеки здоров'ю персоналу цей спосіб застосовується рідко.

Після валянки ще раз валяються, обдаються парою і висушуються при температурі близько 100°, обрізаються і подаються на очищення. Готове повстяне взуття укладають у пари, вкладають устілки, пакують і відправляють на склад. При необхідності на цій же стадії виробу прикрашають вишивкою, аплікаціями або іншим способом. Також існують моделі з гумовою підошвою, яка «наноситься» способом вулканізації.

Для відкриття невеликої майстерні з виготовлення валянок потрібно купити чесальний верстат (порядку 150 тис. руб.), Паровий прес (порядку 30 тис. руб.), пральний автомат(90-100 тис. руб.), Вагове обладнання (10-12 тис. руб.). Для обслуговування цеху достатньо 2-3 осіб.

Масштабне виробництво вимагатиме більш суттєвих вкладень. Комплект обладнання продуктивністю 50-70 пар валянок за зміну обійдеться 800 тис. - 1 млн. руб. Також можуть знадобитися вишивальна машина та верстат для вулканізації підошв.

Вказане вище обладнання дає можливість виробляти валянки. різних кольорівта моделей. Додатковий дохід можна отримати, випускаючи декоративні товари з повсті, взуття для риболовлі, туризму, чобітки на підошві та інші товари. Наприклад, це можуть бути килимки для автомобілів або придверні, тапочки, сумки, устілки, жилети, пояси для лікування.

Виробництво гумового взуття

Ця галузь має перспективи в РФ, оскільки для багатьох регіонів характерні зливи. Також такі вироби є невід'ємною складовою уніформи представників багатьох професій. Як приклад успішного бізнесу можна навести таких вітчизняних виробників як "Псков-Полімер", ПК "ХімПром", ТОВ "Дайлос", ТОВ "Томський завод" гумового взуття», ТОВ ВКФ «Дюна-Аст» та ТОВ «Сардонікс».

Робота зі створення гумових чобіт починається з розробки моделей, для чого потрібно залучити технолога та дизайнера. Сучасне взуття має бути міцним, зручним і красивим. Існує три способи виготовлення гумового взуття - складальний (шляхом склеювання), штампування та формування. Відрізняються вони кількістю деталей та способами їхнього з'єднання. Найбільшеелементів містить клеєне взуття на зразок калош (13-21 деталей). Два інші методи дають змогу скоротити кількість елементів у 3-4 рази.

Процес починається з одержання листової гуми. Для цього суміш каучуку, наповнювача, вулканізуючих речовин, каталізатора реакції, пігментів та регенерату поміщають на каландри, де і утворюється листова гума для виготовлення деталей верху взуття. Підошву викроюють із спеціальної профільованої листової гуми. Також на каландрах промазують та обкладають гумовою сумішшю текстильні матеріали. Проте підвищення рентабельності виробництва є сенс замість гуми використовувати ПВХ. Цей матеріал на 25-30% дешевший за основу з гуми, а за споживчими властивостями ні в чому не поступається їй.

Матеріали, які використовуються для виготовлення внутрішніх та проміжних деталей, є ганчірковими сумішами з додаванням невулканізованих обрізків прогумованого текстилю. Для виготовлення підкладки, задників, устілок, шкарпеток, декору використовуються різні бавовняні тканини.

Що стосується виробництва гумових чобіт, черевиків та туфель, найбільш поширеним є метод формування, коли одночасно виконуються створення каркасу та вулканізація виробів. На першому етапі деталі розкроюють. Потім з текстилю створюється своєрідна «панчоха», яку надягають на колодку з металу і «укутують» елементами з гуми. Заготівлю поміщають у прес-форму вулканізаційного преса, де каучук перетворюється на гуму. Далі взуття відправляється на обрізку країв та випресовування, проходить контроль якості, упаковується та відправляється на склад.

Метод формування:

Середня вартість виробничої лінії – близько 2.5 млн. руб. Економити не варто, оскільки характеристики обладнання визначають якість кінцевого продукту.

Виробництво спортивного та спеціального взуття

Виробництво спортивного взуттяістотно відрізняється від виготовлення інших її видів, насамперед використанням складних сучасних технологій, високою вартістю обладнання, сировини та фурнітури.

Тут використовуються технології, покликані зробити взуття максимально комфортним, легким і стильним, а також забезпечити йому спеціальні можливості. Основна складність полягає в тому, що виробники, що діють, не поспішають розголошувати інформацію про власні розробки, тому значну частину коштів новому гравцеві ринку доведеться вкласти в пошук власних рішень. І це дорого.

Як приклад можна навести технологію 3-D друку, що недавно з'явилася, за допомогою якої створюються кросівки, що ідеально повторюють лінію стопи. На сьогоднішній день серійне виробництво «друкованих» кросівок тільки впроваджується компанією Adidas, однак є передумови, що через кілька років рішення вийде у маси.

Ще один приклад інноваційних впроваджень – технологія Flyknit Nike. Взуття виготовляється способом суцільного плетіння, без підкладки та текстильних вкладок. Це дозволяє мінімілізувати кількість швів, які можуть викликати дискомфорт при інтенсивних заняттях спортом.

Для створення рішень, зазначених вище, потрібні значні фінансові ресурси. На початковому етапі діяльності виробнику кросівок має сенс працювати з традиційними матеріалами, а також підібрати кілька лекал, що задовольняють запитам обраної цільової аудиторії.

Класичні кросівки містять три конструктивні елементи – верхню частину, проміжну та основну підошви.

Для пошиття верху можуть використовуватися натуральна та екошкіра, а також сіткові матеріали з нейлонових та поліестерових ниток, характерною особливістю яких є мала вага та чудова дихаюча здатність. Відмінність шкіряних кросівок з природних та синтетичних матеріалів полягає у здатності перших деформуватися у процесі експлуатації. Другі міцніші і краще тримають форму, але мають нижчу повітропропускну здатність. Також є ряд спеціальних тканин виготовлення верху кросівок, розроблених під специфічні потреби.

Проміжна підошва необхідна, щоб забезпечити комфорт під час активних навантажень, амортизацію та підтримку стопи. Саме тому від характеристик цього елемента залежить, наскільки затребуваною буде та чи інша модель спортивного взуття. Для виробництва проміжної підошви найчастіше використовують наступні матеріали:

• Філон. Це легкий спінений склад, що отримується з гранул EVA, з чудовими амортизаційними властивостями та здатністю набувати будь-якої форми.
• Поліуретан. Якийсь час тому, завдяки міцності та твердості, матеріал був затребуваний у виробництві кросівок. Однак зараз, з появою нових рішень, він використовується все рідше – насамперед через велику вагу.
• Філайт. Склад отримують шляхом додавання гуми у філон. Це трохи обтяжує взуття, проте натомість підвищує його еластичність.
• EVA. Легкий, гнучкий та недорогий матеріал, який часто використовується для виробництва бюджетних кросівок. Згодом під дією ваги власника з піни витісняється повітря, і підошва перестає виконувати свої функції.

У професійних моделях кросівок використовуються складніші за складом матеріали, такі як Lumarlon, Nike Epic React та інші.

Для виготовлення основної підошви, головною функцією якої є забезпечення якісного зчеплення з поверхнею, також є безліч варіантів. Найбюджетніший з них – дуралон. Його виготовляють із синтетичної гуми видувним методом. Вироби не можуть похвалитися довговічністю, однак мають чудову здатність, що амортизує.

Ще один гумовий склад – BRS 1000. Для його виготовлення синтетичну гуму вводять вуглець. В результаті виходить міцний матеріал, ідеальний для виробництва основ бігових кросівок. Підошви з гумової суміші DRC відрізняються підвищеною надійністю і чудово переносять практично будь-які навантаження, що необхідно в таких спортивних дисциплінах, як, наприклад, теніс та легка атлетика.

У випадку, коли немає можливості експериментувати з різними матеріаламив межах лінійки можна використовувати універсальний матеріал – чисту гуму. Її отримують шляхом змішування кількох видів гум штучного та природного походження. Завдяки надійності та хорошому зчепленню з поверхнею та невисокою вартістю, це рішення може використовуватися практично у будь-яких видах кросівок.

Як видно, виготовлення спеціального взуття – один із найскладніших та витратних сегментів галузі. Однак саме тут можна розраховувати на максимальний прибуток.

Реєстрація підприємства

Масштаб виробництва взуття залежить від бажання та можливостей підприємця. Це може бути невелике ательє, середнє підприємство або велика фабрика з асортиментом кількох сотень позицій. Відповідно, і документи будуть потрібні різні. Для ательє достатньо статусу, в інших випадках необхідно. Це дозволить працювати з великими партіями продукції. З вибором системи оподаткування допоможе визначитись юрист.

Під час реєстрації потрібно вказати код КВЕД-2 15.20 «Виробництво взуття». Це дасть можливість виготовляти всі види взуття та деталей до нього, крім ортопедичного, азбестового, роликів та ковзанів для фігурного катання.

Пильну увагу необхідно приділити реєстрації назви компанії та логотипу. Назва повинна бути легко запам'ятовується і бажано не надто довгою. При виборі назви необхідно враховувати наявність обмежень. По-перше, треба переконатись, що аналогічну назву вже не зареєстрував інший підприємець. По-друге, при використанні назв міст, країн та деяких інших суб'єктів РФ закон наказує отримувати дозволи, що спричинить за собою витрати. Реєструвати назву потрібно російською мовою, а за бажання – англійською та іншими мовами. Якщо у підприємця немає досвіду оформлення таких документів, бажано звернутися до спеціалізованої фірми.

Усі види взуття підлягають санітарно-епідеміологічному контролю. Виробнику дитячого взуття доведеться отримати обов'язковий сертифікат на відповідність якості. У випадку товарів для дорослих сертифікація є добровільною, проте все одно необхідно оформити декларацію. Крім того, вироби мають відповідати державним стандартам.

Сертифікація продукції

Процедура сертифікації взуття біля країн митного союзу (МС) потрібна як під час виробництва, а й під час торгівлі. Для дорослої чоловічої та жіночого взуттясертифікація не є обов'язковою. Отримання документів відповідності є обов'язковим лише для дитячої. Обов'язково мати необхідні документи, що засвідчують, що продукт виробництва чи реалізації має бездоганну якість.

Для дорослої це можливо ГОСТ чи технічні умови (ТУ). Сьогодні діє ДЕРЖСТАНДАРТ 26167-2005, для дитячої – ГОСТ 26165-2003.

Сертифікація передбачає перевірку взуття на якість, характеристику виробу за найменуванням, статево приналежності, видів, за використовуваними матеріалами сировини та комплектуючих низу та верху взуття, за сезонністю, за методами кріплення деталей, обробку. Також вона включає в себе характеристику та наявність підкладки, що утеплює.